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GASZULEITUNG
• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw.
links zugeführt werden.
• Die Gasmagnetventile 8)-9) sollen so nah wie
möglich am Brenner liegen, damit die Gaszu-
fuhr zum Flammkopf innerhalb 2 Sekunden
sichergestellt ist.
• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-
reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner
erforderlichen Druckwerte vorsieht.
GASARMATUREN
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (A) angegebenen Code geliefert.
ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMA
1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 - Druckregler
(senkrecht)
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Sicherheitsmagnetventil VS
(senkrecht)
9 - Regelmagnetventil VR
(senkrecht)
Zwei Einstellungen:
• Zünddurchsatz
(schnellöffnend)
• Max. Durchsatz
(langsamöffnend)
10 - Dichtung und Flansch Brenner-
grundausstattung
11 - Gas-Einstelldrossel (DN 80)
12 - Brenner
13 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-
tile 8)-9).
Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon-
trolle für Brenner mit Höchstleistung über
1200 kW Pflicht.
14 - Passtück Armatur-Brenner.
15 - Gas-Höchstdruckwächter
P1 - Druck am Flammkopf
P2 - Druck nach dem Regler
P3 - Druck vor dem Filter
L1 - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (A)
angegebenen Code geliefert.
L1 - Vom Installateur auszuführen
TABELLEN
A
= GASBRENNER UND ZUGEHÖRIGE
NACH EN 676 TYPGEPRÜFTE GASAR-
MATUREN
B
= BESTANDTEILE GASARMATUREN
C
= STRÖMUNGSVERLUST GASARMATUR
L bei Brennerhöchstleistung
ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (A)
C.T. = Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven
tile 8)-9):
- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontrol-
leinrichtung; die Einrichtung kann
gesondert bestellt, siehe Spalte 13,
und später eingebaut werden.
♦
= Gasarmatur mit der eingebauten
Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.
13 = Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der
Gasventile.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
14 = Passtück Armatur-Brenner.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
Merke
Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die
beigelegten Anleitungen.
GAS LINE
• The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient.
• The gas solenoids 8)-9) must be as close as
possible to the burner to ensure gas reaches
the combustion head within the safety time
range of 2 s.
• Make sure that the pressure governor calibra-
tion range (spring colour) comprises the pres-
sure required by the burner.
GAS TRAIN
It is type-approved according to EN 676 Stand-
ards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (A).
KEY TO LAYOUT
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6 - Pressure governor
(vertical)
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Safety solenoid VS
(vertical)
9 - Adjustment solenoid VR
(vertical)
Two adjustments:
• ignition delivery
(rapid opening)
• maximum delivery
(slow opening)
10 - Standard issue burner gasket with flange
11 - Gas adjustment butterfly valve (DN 80)
12 - Burner
13 - Gas valve 8)-9) leak detection control device.
In accordance with EN 676 Standards, gas
valve leak detection control devices are
compulsory for burners with maximum out-
puts of more than 1200 kW.
14 - Gas train/burner adaptor
15 - Maximum gas pressure switch
P1 - Pressure at combustion head
P2 - Pressure down-line from the pressure governor
P3 - Pressure up-line from the filter
L1 - Gas train supplied separately with the code
indicated in Table (A)
L1 - The responsibility of the installer
TABLE:
A
= GAS BURNERS AND RELEVANT GAS
TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN
676
B
= GAS TRAIN COMPONENTS
C
= GAS TRAIN PRESSURE LOSS
L at maximum burner output
KEY TO TABLE (A)
C.T. = Gas valves 8) - 9) leak detection control
devices:
- = Gas train without gas valve leak detec-
tion control device; device that can be
ordered separately and assembled
subsequently (see Column 13).
♦
= Gas train with assembled VPS valve
leak detection control device.
13 = VPS valve leak detection control device.
Supplied separately from gas train on
request.
14 = Gas train/burner adaptor.
Supplied separately from gas train on
request.
Note
See the accompanying instructions for the
adjustment of the gas train.
LIGNE ALIMENTATION GAZ
• La rampe peut arriver par la droite ou par la
gauche selon les cas.
• Les électrovannes 8)-9) du gaz doivent être le
plus près possible du brûleur de façon à
assurer l'arrivée du gaz à la tête de combus-
tion en un temps de sécurité de 2 s.
• Contrôler que la plage de réglage du régula-
teur de pression (couleur du ressort) recouvre
la pression nécessaire au brûleur.
RAMPE GAZ
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (A).
LEGENDE SCHEMA
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
6 - Régulateur de pression
(vertical)
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
8 - Electrovanne de sécurité VS
(verticale)
9 - Electrovanne de régulation VR
(verticale)
Deux réglages:
• débit d'allumage
(ouverture rapide)
• débit maximum
(ouverture lente)
10 - Joint et bride fournis avec le brûleur
11 - Vanne-papillon réglage gaz (DN 80)
12 - Brûleur
13 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes
8)-9).
Selon la norme EN 676, le contrôle
d'étanchéité est obligatoire pour les brû-
leurs ayant une puissance maximale
supérieure à 1200 kW.
14 - Adaptateur rampe-brûleur.
15 - Pressostat gaz seuil maximum
P1 - Pression à la tête de combustion
P2 - Pression en aval du régulateur
P3 - Pression en amont du filtre
L1 - La rampe gaz est fournie à part avec le
code indiqué dans le tab. (A).
L1 - A la charge de l'installateur
TABLEAU
A
= BRULEURS ET RELATIVES RAMPES GAZ
HOMOLOGUÉES SELON LA NORME EN
676
B
= COMPOSANTS RAMPE GAZ
C
= PERTE DE CHARGE RAMPE GAZ
L à la puissance maximum du brûleur
LEGENDE TABLEAU (A)
C.T. = Dispositif de contrôle d»étanchéité vannes
gaz 8)-9):
- = Rampe sans dispositif de contrôle
d»étanchéité; dispositif qui peut être
commandé à part et monté par la
suite, voir colonne 13.
♦
= Rampe avec dispositif de contrôle
d»étanchéité VPS monté.
13 = Dispositif VPS de contrôle d»étanchéité
de la vanne.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz
14 = Adaptateur rampe-brûleur.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
