RHOSS MICROSYSTEM TCCE 114 H Series, Instructions For Use Manual

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SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
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II.8.1 CONFIGURATION
Valeurs de tarage des
dispositifs de sécurité Déclenche
ment
Réarmement
Pressostat de haute pression
27,5 bar 20 bar - Manuel
Pressostat de basse pression
0,7 bar 2,2 bar - Automatique
Pressostat différentiel eau
80 mbar 105 mbar - Automatique
Paramètres de configuration Valeur par défaut
Valeur de réglage température d'exercice Été 12° C
Valeur de réglage température d'exercice Hiver (THCE) 40° C
Différentiel température d'exercice 2° C
Valeur de réglage température antigel 3° C
Différentiel température antigel 2° C
Durée maximale dégivrage 10'
Temps d'exclusion press. de basse pression à la mise en
marche 120"
Temps d'exclusion press. différentiel eau à la mise en marche 15"
Temps de réaction avant arrêt de la pompe 15"
Temps minimum entre 2 démarrages consécutifs du
compresseur 360"
Durée de pré-ventilation 30"
Les unités sont testées en usine où sont effectués les tarages et les
programmations par défaut des paramètres assurant leur
fonctionnement dans les conditions nominales d'exercice. La
configuration de la machine est effectuée en usine et ne doit jamais
être modifiée.
II.8.2 MISE EN MARCHE DE L’UNITE
Avant de mettre l'unité en marche, effectuer les contrôles suivants :
○ Le courant électrique doit posséder des caractéristiques conformes
aux indications reportées sur la plaquette signalétique et/ou sur le
schéma électrique et doit se maintenir dans les limites suivantes :
•
variation de la fréquence d'alimentation : ± 2 Hz ;
•
variation de la tension d'alimentation : ±10% de la tension nominale ;
•
déséquilibre entre les phases d'alimentation : <2%.
○ l'alimentation électrique doit fournir un courant permettant de
supporter la charge ;
○ accéder au tableau électrique et vérifier que les bornes de
l'alimentation et des contacteurs soient bien serrées (un éventuel
desserrement pendant le transport entraînerait le mauvais
fonctionnement de l'unité ) ;
○ contrôler que les conduites de refoulement et de retour du circuit
hydraulique soient raccordées selon les flèches situées à côté de
l'entrée et de la sortie de la machine ;
○ s'assurer que les conditions de ventilation de l'échangeur côté air
soient bonnes et que l'échangeur ne soit pas encrassé.
Les branchements électriques doivent être réalisés dans le respect des
dispositions légales en vigueur dans la région où l'unité est installée et
en suivant les indications reportées sur le schéma électrique fourni
avec l'unité.
L'installateur est responsable du dimensionnement des câbles
électriques.
IMPORTANT !
Avant de relier les principaux câbles d'alimentation
L1-L2-L3 + N aux bornes du sectionneur général,
vérifier que leur séquence soit correcte.
La machine peut être mise en marche en pressant la touche ON/OFF,
RESET - DOWN du tableau de commande. Avec la touche MODE-UP
sélectionner le mode de fonctionnement (refroidisseur ou pompe à
chaleur). Les éventuelles anomalies de fonctionnement sont
immédiatement signalées sur l'écran LCD du clavier de commande. Au
moment de la mise en marche, la pompe est le premier dispositif qui
démarre ; elle a la priorité sur tout le reste de installation. Au cours de
cette phase, le pressostat différentiel de débit d'eau minimum et le
pressostat de basse pression sont ignorés pendant un laps de temps
prédéfini afin d'éviter les oscillations dues à la présence de bulles d'air
ou de turbulences dans le circuit hydraulique ou encore à des
fluctuations de la pression dans le circuit de réfrigération. Lorsque la
durée programmée s'est écoulée, le signal définitif de mise en marche
de la machine est transmis ; le ventilateur démarre alors et après un
temps de sécurité le compresseur démarre à son tour.
II.8.3 MISE HORS SERVICE
IMPORTANT !
L'inactivité de l'unité pendant l'hiver peut provoquer
la congélation de l'eau dans le circuit.
Pendant les longues périodes d'arrêt, il est nécessaire d'isoler l'unité du
secteur, en agissant sur l'interrupteur automatique général.
Effectuer en temps utiles la vidange de toute l'eau contenue dans le
circuit. Au moment de l'installation, vérifier s'il est opportun d'ajouter de
l'éthylène glycol à l'eau du circuit, qui dans les justes proportions,
garantit la protection de l'unité contre le gel (voir
SECTION II ).
II.8.4 REMISE EN MARCHE APRES UNE LONGUE
PERIODE D'INACTIVITE
Avant la remise en marche, vérifier :
•
que l'échangeur côté air présente de bonnes conditions de
ventilation et de propreté ;
•
qu'il n'y ait pas d'air dans le circuit hydraulique (auquel cas, le
purger) ;
•
que la quantité d'eau circulant dans l'échangeur soit suffisante (un
manuel d'utilisation, d'entretien et de maintenance de la pompe est
fourni avec les versions T et H).
II.9 NATURE ET FREQUENCE DES CONTROLES
PROGRAMMES
DANGER !
Les opérations d'entretien et de maintenance,
même en cas de simples inspections de routine,
doivent être effectuées par des techniciens
qualifiés et habilités à intervenir sur des appareils
de conditionnement et de réfrigération.
DANGER !
Avant toute opération d'entretien, utilisez toujours
l'interrupteur pour isoler l'unité du secteur, même
dans le cas d'une simple inspection de routine.
S'assurer que personne ne peut mettre
involontairement l'appareil sous tension ; pour ce
faire, bloquer l'interrupteur général sur la position
O.
Afin de garantir le fonctionnement régulier et l'efficience de l'unité,
effectuer un contrôle systématique du groupe à intervalles réguliers,
ceci afin d'éviter tout fonctionnement anormal qui pourrait
éventuellement endommager les principaux composants de la machine.
TOUS LES 6 MOIS :
•
Contrôle de la charge de gaz.
•
Contrôler l'absence de fuite de gaz.
•
Contrôler l'absorption électrique de l'unité
•
Contrôler le fonctionnement du pressostat différentiel eau.
•
Purger l'air du circuit hydraulique.
•
Contrôler le contacteur du tableau électrique.
EN FIN DE SAISON sur l'unité éteinte
•
Vérifier la propreté de l'échangeur côté air.
•
Vidage du circuit d'eau.
•
Inspecter et vérifier le serrage des contacts et des bornes
électriques.