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RISERVATO AL PERSONALE AUTORIZZATO ALL'INSTALLAZIONE - ONLY FOR INSTALLATION-AUTHORIZED STAFF

IST DEM ZUR INSTALLATION AUTORISIERTEN PERSONAL VORBEHALTEN -

RESERVE AU PERSONNEL PREPOSE A L'INSTALLATION

 -

 RESERVADO AL PERSONAL EN

CARGADO DE LA INSTALACION

42

0586-M005-0

RAV640.2 SWA DC

RAV640.2 I SWA DC

te e deve essere eseguita mantenendo sotto controllo la
planarità nelle posizioni citate tramite l’utilizzo di
strumentazione adeguata (collimatore ottico, teodolite,…). I
punti di controllo sulle pedane sono riportati in 

Fig. 21

.

4.14.1  Controllo planarità basi

- Sollevare le pedane di circa 1m;
- Mettersi in condizioni di stazionamento;
- Verificare che le pedane siano parallele, in squadro e con

distanza interna bordi guida traversa pari a 

1050 mm

 oppure

830 mm 

per la versione "Smart for two): se questo non fosse,

agire opportunamente sulle basi mantenendone l’allinea-
mento e la distanza longitudinale;

- Portare a terra le pedane e ricontrollare la distanza 

1050 mm

oppure 

830 mm

;

- Sollevare le pedane circa alla massima altezza;
platform levelness under control in the above mentioned positions
using proper tools, such as optical collimator, theodolite and so
on. Figure 

21

 shows check points on platforms.

4.14.1 Checking base levelness

- Lift platforms approximately by 1 m.
- Lock pawls.
- Ensure that platforms are parallel one to each other, squared

and have an inner distance between rail edges of 

1050 mm

or 

830 mm 

 for “Smart for two version”. If not, adjust bases still

keeping their alignment and longitudinal distance.

- Move platforms down to the ground and check that inner

distance is 

1050 mm 

or 

830 mm

.

- Lift the platforms to their max. height.
- Check bases for perfect levelness and keep roller sliding
Die Phase der Befestigung am Boden ist daher besonders
wichtig. Sie muss unter Kontrolle der Ebenheit in den o.g.
Positionen und unter Verwendung angemessener Instrumente
(optischer Kollimator, Theodolit usw. ) ausgeführt werden. Die
Kontrollpunkte an den Fahrschienen sind in 

Abbi. 21

 angeführt.

4.14.1 Ebenheitskontrolle des Untergestells

- Die Fahrschienen für ungefähr 1 m anheben.
- In die festgestellte Bedingung bringen.
- Sicherstellen, dass die Fahrschienen parallel zueinander

ausgerichtet und im Winkelspiegel sind, und einem
Innenabstand der Heberführungsränder von 

1050 mm 

oder

830 mm 

im Fall der Version “Smart for two)  aufweisen: Sollte

dem nicht so sein, die Untergestelle dementsprechend
verstellen, wobei die Gleichlaufregelung und der
Längsabstand beibehalten wird.

- Lever les chemins de roulement environ à la hauteur maximale.
- Vérifier que la planéité des bases est parfaite en prenant

comme référence les surfaces de glissement rouleaux 

1

(Fig.22)

 et d’appui bloc entablures bielles 

1 (Fig.23

): si

nécessaire, agir sur les vis de nivellement 

2 (Fig. 22

 et 

Fig.23

)

mais, dans ce cas, rétablir le contact base-sol sur toute la
surface avec une cale appropriée (ceci afin d’éviter des
flexions successives des bases).

4.14.2 Fixation des bases

- Effectuer un cycle complet de montée/descente en contrôlant

le positionnement correct des bases et en vérifiant que soit
garanti le mouvement régulier des rouleaux avec absence de
talonnages ou frottements.

- En utilisant les bases comme gabarits ; percer avec une

mèche de diamètre 12 à une profondeur de 150 mm. Nettoyer
distancia de 

1050 mm 

o bien 

830 mm

;

- Elevar las plataformas hasta aprox. la altura máxima;
- Controlar que las bases estén perfectamente planas, tomando

como puntos de referencia las superficies de deslizamiento
rodillos 

1 (Fig. 22

) y apoyo bloque articulación bielas 

1 (Fig.

23

); si es necesario, actuar en los tornillos de nivelación 

(

Fig.

22 

Fig. 23

) pero en este caso restablecer el contacto base-

pavimento en toda la superficie por medio de espesores
adecuados (esto para evitar sucesivas curvaturas de las
bases).

4.14.2 Fijación de las bases

- Efectuar un ciclo completo subida/bajada controlando el

correcto posicionamiento de las bases y comprobando que
los rodillos se muevan regularmente sin tropiezos o
rozamientos.

- Die Fahrschienen auf den Boden absenken und den Abstand

von 

1050 mm 

oder 

830 mm

 erneut überprüfen.

- Die Fahrschienen ungefähr auf die maximale Höhe bringen.
- Sicherstellen, dass die Untergestelle perfekt eben ausgerichtet

sind, dabei die Rollengleitoberflächen (

1

 

Abb. 22

) und die der

Auflage der Pleuelanschwenkeinheit (

1 Abb. 23

) als Bezug

genommen werden: Bei Bedarf durch Betätigen der
Gleichlaufregelungsschrauben einstellen (

1 Abb. 22

 und 

Abb.

23

), auf diese Weise muss jedoch die Untergestell-/

Bodenkontaktfläche auf der gesamten Oberfläche mit
angemessenen Keilen wieder hergestellt werden (um eine
übermäßige Biegung der Untergestelle zu vermeiden).

4.14.2 Untergestellbefestigung

- Einen vollständigen Hebe-/Absenkzyklus durchführen, wobei

sichergestellt werden muss, dass die Position das Untergestell

Par conséquent, la phase de fixation au sol est particulièrement
importante et doit être effectuée en gardant sous contrôle la
planéité des positions susmentionnées au moyen d’instruments
adaptés (collimateur optique, théodolite,…). Les points de
contrôle sur les chemins de roulement sont indiqués 

Figure 21

.

4.14.1 Contrôle planéité des bases

- Soulever les chemins de roulement d’environ 1 m.
- Se positionner en conditions de stationnement.
- Vérifier que les chemins de roulement sont parallèles,

d’équerre et à une distance interne des bords glissière poutre
de 

1050 mm 

ou bien 

830 mm 

pour la version “Smart for two”: 

dans le cas contraire, intervenir sur les bases en maintenant
l’alignement et la distance longitudinale.

- Porter les chemins de roulement au sol  et recontrôler la

distance c’est-à-dire 

1050 mm 

ou 

830 mm

.

La fase de fijación al pavimento es por lo tanto sumamente
importante y debe efectuarse controlando por medio de
instrumentos específicos (colimador óptico, teodolito, …) que
las plataformas permanezcan planas en las posiciones
mencionadas anteriormente. Los puntos de control en las
plataformas se ilustran en la 

Fig. 21

.

4.14.1 Control nivelación de las bases

- Elevar las plataformas de aprox. 1 m;
- Colocarse en posición de estacionamiento;
- Comprobar que las plataformas estén paralelas,

perpendiculares y con distancia interior de los bordes guía
travesaño igual a 

1050 mm 

o bien a 

830 mm 

(para la versión

“Smart for two); de lo contrario, mover las plataformas
manteniendo la alineación y la distancia longitudinal;

- Colocar las plataformas a nivel del pavimento y controlar la

- Assicurarsi della perfetta planarità delle basi prendendo

come riferimento le superfici scorrimento rulli 

(

Fig. 22

) e

appoggio blocco fulcri bielle 

(

Fig. 23

):  se necessario agire

sulle viti di livellamento 

(

Fig.22

 e 

Fig.23

) ma in questo caso

ripristinare il contatto base-pavimento su tutta la superficie
con adeguato spessoramento (questo per evitare successive
flessioni delle basi).

4.14.2 Fissaggio delle basi

- Eseguire un ciclo completo salita/discesa controllando il

corretto posizionamento delle basi e verificando che sia
garantito il movimento regolare dei rulli con assenza di
impuntamenti o sfregamenti.

- Utilizzando le basi come dime, forare con punta di diametro

12 a una profondità di 150 mm.
Pulire i fori ed inserire i tasselli con leggeri colpi di martello.

surfaces (

1, Fig. 22

) and con-rod fulcrum block bearing

surfaces (

1, Fig. 23

) as locating points. Turn levelling screws

(

2, Fig. 22

 and 

Fig. 23

), if necessary. Should this case be, the

lift base must fully rest onto the ground so to avoid possible
deflection of the bases. Use shims, if necessary.

4.14.2 Anchoring lift bases

- Carry out a complete up/down cycle. Check for proper base

position and regular sliding movement of rollers; they should
not rub against anything or stop in any way.

- Drill holes using a 12-mm drill and use bases as templates.

Drill to a depth of 150 mm. Clean the holes and then tap gently
onto the anchors to seat them into the holes. Tighten the
anchor bolts with a torque wrench set to 5 kgm.

- Check for proper base levelness once again. Ensure that

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Page 12: ...punkten den vom Hersteller vorgesehenen Bestimmungen entsprechen sicherstellen dass der Ausbau der Fahrzeugteile nicht zu einer Lastverteilung f hrt die ber die vorgesehenen zul ssigen Grenzen hinausg...

Page 13: ...an die gesetzlichen Unfallschutzvorschriften halten nepasmodifierlesappareillagesetlesdispositifsdes curit En tout tat de cause respecter les normes en vigueur pour la pr vention des accidents No alte...

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Page 19: ...rank wird normalerweise links zur Zufahrt aufgestellt ca 1 m von der Fahrbahn entfernt Mit auf Anfrage lieferbaren Kits l sst sich der Schaltschrank anders positionieren 3 1 Einsatzneigung Dieses Prod...

Page 20: ...garanzia della massima sicurezza valvole di sicurezza nei confronti di sovraccarichi e rottura di tubi idraulici valvola di controllo della velocit di discesa dispositivo elettroidraulico per il blocc...

Page 21: ...1 Hauptschalter 2 Hebel zur Sperrung Entsperrung der Schwingplatten 3 Schalter der Beleuchtungsanlage 4 Absenkschalter 5 Hebeschalter 6 Feststellschalter mit gr ner Kontrollleuchte Fig 5 3 3 Commandes...

Page 22: ...the complete range of accessories that can be fitted to the products on this manual 3 4 Zubeh r auf Anfrage Die Tabelle 1 enth lt das Zubeh r f r die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Produkte...

Page 23: ...ning connections made to external power supplies particularly electrical should be done by professionally qualified staff Installation must be done by authorised staff followingspecificinstructionswhe...

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Page 27: ...it 15 cm Rastern ausgef hrt werden Die Auflagetragfl che der Hebeb hne darf nicht weniger als 1 3 kg cm2 betragen Die Fl che muss sich ber mindestens 5 3 x 2 8 m 5 3x2 6 m f r SMART FOR TWO erstrecken...

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Page 29: ...ckung abnehmen und die Fahrbahn P1 in der Grube und die Fahrbahn P2 auf Distanzst cke positionieren so dass die Leitungen herausgezogen werden kann Das Geh use vom Schaltschrankgestell abnehmen positi...

Page 30: ...e voltage shown on the serial number plate Die Elektroanlage ist auf die Spannung ausgelegt die auf dem Seriennummernschild angegeben ist L installation lectrique est pr vue pour fonctionner la tensio...

Page 31: ...abelpresser an der Seitenwand des Schaltschranks f hren und die Dr hte an die Klemmleiste anschliessen siehe Schaltplan und Abb 11 12 Dabei das bereinstimmen der Nummern ber cksichtigen Sicherstellen...

Page 32: ...ALACION 32 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC Fig 12 A1 A Fig 13 1 FC2 CP CAVO ALIMENTAZIONE 5x4 mm2 POWER CABLE 5x4 mm2 SPEISEKABEL 5x4mm2 CABLE D ALIMENTATION 5x4 mm2 CABLE ALIMENTACI N 5x4...

Page 33: ...to pressure switch CP see fig 13 Place the microswitch FC2 below platform P1 fit the cable in the cableway 1 Fig 13 and connect it to the terminal board in the control unit see Fig 12 Fasten the cabl...

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Page 35: ...Collegamento prese Harting Collegare i cavi 1 e 2 Fig 14 rispettando la numerazione dei fili 4 8 Connection to Harting sockets Connect cables 1 and 2 Fig 14 complying with the wire numbers 4 8 Anschl...

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Page 37: ...plaques oscillantes et de la poutre en respectant les correspondances des couleurs des tuyaux Fig 16 4 9 Enlace a la instalaci n neum tica La conexi n del aire debe efectuarse en el empalme espec fic...

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Page 39: ...en Den Stecker A Abb 20 ausziehen Die Hebeb hne funktioniert dann einwandfrei wenn beim Anheben vom Boden die Fahrbahn P2 auf einer H he von 10 cm 1 2 cm h her liegt als die Fahrbahn P1 Anmerkung W hr...

Page 40: ...chraube 1 komplett gel st werden Nach der H henjustierung der Fahrbahn die Schraube 1 solange einschrauben bis sich die Fahrbahn anhebt dann die Schraube um eine Drehung zur ckschrauben und mit der Ko...

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Page 46: ...l um den Bediener darauf aufmerksam zu machen dass sich die Fahrschienen auf einer gef hrlichen H he befinden Erfolgt dies nicht den Mikroschalter FC2 einstellen oder auf der Hebeb hne RAV640 2 I SWA...

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Page 50: ...i ne sont pas pr vus dans la pr sente notice aux personnes sans formation appropri e d utiliser le pont l vateur 5 2 Utilisation d accessoires Le pont l vateur peut tre utilis avec des accessoires pou...

Page 51: ...eine potentielle Gef hrdung f r den Bediener darstellen k nnten Der Bediener muss angemessene Arbeitskleidung tragen Schutzbrille Handschuhe und Maske zum Schutz vor aufgewirbelten Staub und Schmutzpa...

Page 52: ...it Spannung versorgt und die Hebe Absenk und Feststellsteuertastensindf rdenBetriebbereit DurchDrehen auf Position 0 wird die Anlage der Hebeb hne jedoch nicht die Beleuchtungsanlage von der Versorgun...

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Page 54: ...ten auf derPumpeundaufdemHeber s Abb 28 WeitereInformationen zur Bedienung des Hebers sind in der spezifischen Gebrauchsanleitung enthalten 1 Pedal auf Hebeseite Bei einzelner Steuerung mit Bedienerst...

Page 55: ...nto permitiendo la bajada cuando se acciona contempor neamente al pulsador de bajada 6 SAFETY 6 1 Emergency procedures Emergency drop with power disconnected Using suitable means raise the two platfor...

Page 56: ...ngen bzw mit auf den mechanischen St tzvorrichtungen abgesetzten Fahrbahnen und mit in Schaltstellung OFF gesetztem Schalter ausgef hrt werden 7 1 lwechsel im Aggregat Alle 100 Betriebsstunden ESSO NU...

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Page 58: ...40 Arbeitsstunden muss der lpegel in der Schmiervorrichtung 1 Abb 31 kontrolliert werden er darf die Ansaugs ule niemals vollkommen freilegen falls erforderlich l vom Typ ESSO TERESSO 32 nachgie en 7...

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Page 73: ...nen TAFEL 3 ldynamische Zylinder f r Haupthebeb hne TAFEL 4 Trimmfahrschienen TAFEL 5 Tr ger TAFEL 6 Gruppe Hydraulikventile TAFEL 7 Hydraulische Anlage TAFEL 8 Pneumatische Anlage TABLA 1 Elevador pr...

Page 74: ...tavola Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC SOLLEVATORE PRINCIPALE MAIN LIFT 1 0 RAV640 2...

Page 75: ...alida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC PEDANE PRINCIPALI MA...

Page 76: ...delli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC CILINDRI OLEODINAMICI SOLLEVATORE PRINCIPALE HYDRAULIC CYLINDERS OF MAIN LIFT 3 0 RA...

Page 77: ...Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC PEDANINE ASSETTO B...

Page 78: ...Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC SUPPORTI PER PROIETTORI SUPPORTS FOR PROJECTORS 5 0...

Page 79: ...er i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC GRUPPO VALVOLE IDRAULICHE H...

Page 80: ...avola Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC IMPIANTO IDRAULICO HYDRAULIC SYSTEM 7 0 RAV640...

Page 81: ...ida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC IMPIANTO PNEUMATICO PN...

Page 82: ...ion Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC CENTRALINA OLEODINAMICA TRIFASE 50 Hz HYDRAULIC CONTROL BOX 3 PHA...

Page 83: ...Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 10 0 MOBILE CENTRAL...

Page 84: ...nazione tavola Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 11A 0 PANNELLO DI COMANDO CONTROL PAN...

Page 85: ...ition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 11B 0 PANNELL...

Page 86: ...zione tavola Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 12 0 INSIEME CONNETTORI CONNECTOR ASSEM...

Page 87: ...ition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 13A 0 RAMPE E...

Page 88: ...zione tavola Table definition Valida per i modelli Apply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 13B 0 RAMPE E COPERTURE RAMPS AND COVER...

Page 89: ...pply to models N tavola Table no Indice di modifica Change index N tavola Table no Indice di modifica Change index 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC 14 0 ACCESSORIO ILLUMINAZIONE S650A2 S650...

Page 90: ...t you regularly To ensure compliance with law provisions please have routine inspections performed by specialized personnel WICHTIG Der Monteur sollte Ihnen regelm ssig Kontrollbesuche abstatten Zweck...

Page 91: ...ochi Verifica funzionale della lampada spot del provagiochi Verifica spostamento delle piastre provagiochi nelle direzioni previste Verifica ritorno a zero piastre provagiochi DATA FIRMA INSTALLATORE...

Page 92: ...SCHRIFT DES BEDIENERS CONTROLES A REALISER LORS D UNE PREMIERE INSTALLATION PONT ELEVATEUR MODELE RAV N DE SERIE Contr le de la distance qui s pare les chemins de roulement des murs de la zone d insta...

Page 93: ...os del panel de mando en las bases Control del nivel del aceite en el panel de mando Control de la conexi n a la red y conexi n de los cables Activaci n de los dispositivos de seguridad Conexi n de la...

Page 94: ...bahnenausgleichs Kontrolle der Sperrklinken Einrastung auf den Zylindern Kontrolle der Druckw chter Funktionst chtigkeit Kontrolle der Alarm Funktionst chtigkeit Kontrolle der Hebe und Absenkzeit bei...

Page 95: ...bahnenausgleichs Kontrolle der Sperrklinken Einrastung auf den Zylindern Kontrolle der Druckw chter Funktionst chtigkeit Kontrolle der Alarm Funktionst chtigkeit Kontrolle der Hebe und Absenkzeit bei...

Page 96: ...bahnenausgleichs Kontrolle der Sperrklinken Einrastung auf den Zylindern Kontrolle der Druckw chter Funktionst chtigkeit Kontrolle der Alarm Funktionst chtigkeit Kontrolle der Hebe und Absenkzeit bei...

Page 97: ...97 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC VERIFICA OCCASIONALE DATA FIRMA DELL INSTALLATORE RANDOM INSPECTIONS DATE INSTALLER SIGNATURE...

Page 98: ...98 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC GELEGENTLICHEKONTROLLE DATUM UNTERSCHRIFT DES MONTEURS CONTROL OCCASIONNEL DATE SIGNATURE DE L INSTALLATEUR...

Page 99: ...99 0586 M005 0 RAV640 2SWADC RAV640 2 I SWA DC CONTROL OCASIONAL FECHA FIRMA DEL INSTALADOR...

Page 100: ...I N Fig 33 Portatasollevatore Liftcapacity Tragf higkeitHebeb hne Capacit del l vateur Capacidadelevador Numero di matricola Serial number Seriennummer Num ro de s rie N mero de matr cula Modello Mode...

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