background image

8

Function 

The motor is started by the switch. Dust laden air is then sucked through the inlet valve at high speed 

via the suction hose. The air is slowed down  by the cyclone and coarse dust particles are separated 

out, partly by centrifugal force and partly by gravity. Air and finer particles then pass through the fine 

filter where separation is made.   

 

Use 

For more hygienic and environmentally friendly collection, emptying and handling the suction 

apparatus should be provided with Pullman-Ermator´s patented disposable filter bag. This causes less 

wear on the suction apparatus and its components. This is above all applicable in connection with dust 

(dry) suction and in connection with suction of wet dirt or in order to filter out particles in dirty water 

(the bags tolerate water). When sucking foaming liquids, the filter bag can, in certain cases, also have 

a foam-damping effect. 

For the best function, the following should be checked: 

 

Dust: 

Check that the dust filter is whole and that it is not blocked by dirt and that the filter bag 

is correctly fitted. 

If the matter sucked up is to be collected in the tank, use a Dacron filter instead of a 

filter bag, mounted on the outside of the dust filter. This gives the dust filter extra 

protection. For suction of dust which is hazardous to health, the dust filter is 

supplemented with a DOP-tested filter. 

 

Combi: 

Check that the combination filter is correctly fitted and that the outlet valve on the rear 

of the tank is closed. Fit the filter bag when it is appropriate to use one. 

 

Barrel: 

Check that the rubber seal of the intermediate flange is whole and clean and that the 

empty barrel which is to be used does not have such serious damage that it its not 

tightly sealed.

Fit the suction hose on the suction apparatus 

There is a hose intake with a hose lock on the tank. Lift the hose lock and insert the suction hose´s 

metal adapter into the hose intake. Lower the hose lock into the recess of the adapter. The hose lock 

fixes the adapter in the hose intake and is lifted when the suction hose is to be removed. 

Fit the nozzle on the hand pipe 

On the 38mm hand pipe (older), there is an expander coupling. Check that the expander ring is 

retained in the knurled nut and that it is not worn down. Fit the nozzle by loosening the nut until the 

nozzle is retained but can be threaded onto the nozzle´s pipe socket. The tighten the nut until the 

nozzle is retained but can still be turned. 

On the 50mm equipment (older), there is a bump on the nozzle side of the hand pipe. On the nozzle 

there is a recessed groove in the connection ring. The bump and the recess are adapted 

so that the nozzle can be pushed over the bump. Then turn the nozzle until it is fixed in the correct 

working position. 

The floor nozzle has adjustable wheels. Adjust the wheel setting so as to achieve the best suction 

effect. Adjust the wheels with the knob which is located on the rear side of the nozzle. The wheels and 

rubber strips of the nozzle are replaceable. Ensure that the nozzle is kept in good condition. 

 

Connect the electric plug of the suction apparatus to an electrical outlet with the correct voltage (see 

the designation plate). 

 

Start the suction apparatus with the switch.

 

After use 

Switch off the suction apparatus with the switch. Remove the plug on the electrical cable from the 

electrical outlet. Do not pull the electrical cable! 

Empty and clean the suction apparatus and the accessories used. Replace the filter bag if it is full or if 

the suction has decreased on account of blockage in the bag.  If necessary, the tank and accessories can 

be flushed clean. 

Never leave water or wet dirt in the suction apparatus. This can cause bad smells and poor hygiene. 

 

Change of filter 

Summary of Contents for I2000ESD

Page 1: ...ANV NDARHANDBOK OPERATING INSTRUCTIONS Industrisugaren Industrial vacuum cleaner I2000ESD...

Page 2: ...nformation om v ra produkter Ni kan ven g in p v r hemsida www Pullman Ermator se Viktigt Denna instruktionsbok behandlar endast industrisugaren Pullman Ermator I2000ESD Industrisugaren Pullman Ermato...

Page 3: ...personskada Varning Se till att uppst llningsplatsen r stabil s att inte industrisugaren v lter Risk f r person och egendomsskada Varning Risk f r kl mskada vid hantering av excenterl s Varning Maski...

Page 4: ...a skydd Vid sugning av h lsofarligt damm kompletteras dammfiltret med ett DOP testat absolutfilter Montera sugslangen p sugaren P tanken finns ett slangintag med ett slangl s Lyft slangl set och f r i...

Page 5: ...f r annan anv ndning r det mycket viktigt att maskinen saneras ordentligt s att h lsofarligt damm ej sprids vidare Tillbeh r ART NR BEN MNING Antal maskin 1220001 23 DAMMFILTER DIA 400 1 st 4228086 T...

Page 6: ...h kunskap detta f r att maskinen skall tj na felfritt f r det ndam l den r avsedd f r Problem Orsak tg rd Motorn g r inte El ej ansluten Anslut el Kabelbrott Byt kabel Str mbrytare trasig Byt str mbry...

Page 7: ...ease feel free to browse information about our product programme on our web site www Pullman Ermator se Notice These instructions are only for the Pullman Ermator I2000ESD The Pullman Ermator I2000ESD...

Page 8: ...firm so the Industrial vacuum cleaner does not tip over Risk of personal and material injury Warning Risk of pinching when handling the toggle fastener Warning The machine must not be used in environ...

Page 9: ...ction apparatus There is a hose intake with a hose lock on the tank Lift the hose lock and insert the suction hose s metal adapter into the hose intake Lower the hose lock into the recess of the adapt...

Page 10: ...h pressure cleaner If necessary do not point at the openings on the machine especially the opening for the cooling air Before moving the machine from the working area the machine must be cleaned Furth...

Page 11: ...36 months when returning the attached warranty slip Do not attempt to repair the suction apparatus without the consent of the manufacturer The warranty does not cover defects which are the result of...

Page 12: ...e machine with care if it is to work correctly for many years Problem Cause Procedure Motor doesn t start No power Connect the machine Defective cable Change Defective switch Change Motor stops immedi...

Page 13: ...000ESD ESD APPROVAL by SP Swedish National Testing and Research Institue I2000ESD 2 F RS KRAN OM VERENSST MMELSE DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION DE CONFORMIT ERKL RUNG DER BERSTIMMUNG SAMSVARSER...

Page 14: ...06007470001 I2000ESDFD Nr No 06007430001 FK Nr No 0600747a0001 I2000ESDFK Nr No 0600743a0001 Tillv r Manufact year Baujahr 2006 som omfattas av denna f rs kring r i verensst mmelse med standarder inc...

Page 15: ...Revision 2 14...

Page 16: ...Revision 2 15...

Page 17: ...Revision 2 16...

Page 18: ...____________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ __________________...

Page 19: ...18...

Page 20: ...19...

Page 21: ......

Reviews: