Parker Hyperchill Plus ICEP002, User Manual, Page: 92 / 177

Polski
2/8 ICEP002-005
2 Wprowadzenie
Silniki sprężarki, pompy i wentylatora sa wyposażone w osłonę termicz-
ną chroniącą je przed ewentualnymi przegrzaniami.
2.1 Transport
Zapakowana jednostka musi być:
a) w pozycji pionowej;
b) chroniona przed wpływem czynników atmosferycznych;
c) chroniona przed uderzeniami.
2.2 Przenoszenie
Używać wózka podnośnikowego widłowego dostosowanego do pod-
noszonego ciężaru, unikając jakichkolwiek uderzeń.
2.3 Inspekcja
a) W fabryce wszystkie jednostki są montowane, wyposażane w okab-
lowanie, napełniane czynnikiem chłodniczym i olejem oraz przecho-
dzą odbiór techniczny;
b) Po odbiorze maszyny sprawdzić jej stan: zgłaszać bezzwłocznie
fi rmie przewozowej ewentualne uszkodzenia;
c) rozpakować jednostkę jak najbliżej miejsca instalacji.
2.4 Magazynowanie
a) Przechowywać jednostkę w opakowaniu w miejscu czystym i chro-
nionym przed wilgocią i złymi warunkami atmosferycznymi.
b) nie ustawiać jednostek na sobie;
c) postępować zgodnie z instrukcjami na opakowaniu.
3 Instalacja
Y
Wskazówki odnośnie optymalnej instalacji podano w paragrafach
7.2, 7.3 i 7.7.
!
Zainstalowany produkt musi być odpowiednio zabezpieczony
przed zagrożeniem pożarowym (odn. EN378-3).
!
Zaleca się zamontowanie w agregatach chłodniczych odpo-
wiedniego fi ltra wstępnego w pobliżu wlotu wody.
!
Ciecze do chlodzenia
Ciecze do chłodzenia muszą być kompatybilne z użytymi materiałami.
Przykładowo stosowanymi cieczami są
woda lub mieszanina wody
oraz glikolu etylenu lub propylenu.
Ciecze do chłodzenia nie mogą być palne.
Jeśli płyn chłodzący zawiera niebezpieczne substancje (np. glikol etyle-
nowy/propylenowy), ewentualne wycieki plynu należy zbierać, ponie-
waż są szkodliwe dla środowiska. W razie opróżniania układu hydrau-
licznego, należy przestrzegać obowiązujących przepisów i nie wylewać
zawartości instalacji bezpośrednio do środowiska.
3.1 Przestrzeń robocza
Pozostawić wokół urządzenia 1,5 m wolnej przestrzeni.
3.2 Wersje
Wersja powietrzna
Wentylatory osiowe (A)
Unikać recyrkulacji powietrza chłodzącego. Nie zatykać kratek wenty-
lacyjnych.
Dla wersji z wentylatorami osiowymi nie zaleca się odprowadzania
rurami zużytego powietrza.
3.3 Obwód hydrauliczny
3.3.1 Kontrole i podłączenie
Y
Przed podłączeniem agregatu i napełnieniem obwodu upewnić
się, czy przewody rurowe są czyste. W przeciwnym wypadku należy je
dokładnie umyć.
Y
Jeżeli obieg wody jest obiegiem zamkniętym, w części pod ciśnie-
niem zaleca się zainstalowanie zaworu bezpieczeństwa ustawionego na
6 bar (Tylko dla ICEP005)
Y
Na rurach doprowadzających i odprowadzających wodę zaleca się
zawsze instalować fi ltry siatkowe.
Y
Jeśli obieg hydrauliczny zostanie przejęty przez zawory automa-
tyczne, zabezpieczyć pompę systemami chroniącymi przed uderzenia-
mi.
Y
Jeśli obwód zostanie opróżniony na dłuższy okres spoczynku,
zaleca się dodanie płynu smarującego na wirnik pompy, aby uniknąć
jego zablokowania się przy ponownym uruchamianiu. W przypadku
zablokowania się wirnika przystąpić do odblokowania ręcznego.
Zdjąć pokrywę tylną pompy i delikatnie obrócić plastikowy wentylator.
Jeśli wał pozostaje nadal zablokowany, zdjąć wentylator i obracać
bezpośrednio wał. Po odblokowaniu wirnika, należy ponownie założyć
wentylator i pokrywę.
Kontrole wstępne
1) Sprawdzić, czy ewentualne zawory odcinające obwodu hydraulicz-
nego są otwarte.
2) (Tylko dla ICEP005) Jeśli obwód hydrauliczny jest typu zamkniętego,
sprawdzić, czy został zamontowany zbiornik wyrównawczy o odpo-
wiedniej pojemności. Patrz paragraf 3.3.3.
Podłączenie
1) Podłączyć chłodziarkę wody do przewodów wejściowych i wyj-
ściowych stosując odpowiednie połączenia, znajdujące się w tylnej
części urządzenia.
Zaleca się użycie złączy giętkich aby zmniejszyć sztywności układu.
2) Napełnić obwód hydrauliczny korzystając z włąściwego przyłącza
umieszczonego w tylnej części agregatu
( ).
3) Zbiornik jest wyposażony w odpowiedni zawór odpowietrzający,
który powinien być załączany ręcznie w momencie napełniania. W
tym celu, jeśli w obiegu hydraulicznym są punkty o wyższej wysoko-
ści, należy tam zainstalować zawory odpowietrzające.
4) Zaleca się wyposażenie rur wlotowych i wylotowych w kurek tak, by
można było wyłączyć maszynę z obwodu w przypadku konserwacji.
Kolejne kontrole
1) Sprawdzić, czy zbiornik i obwód są całkowicie napełnione wodą i
pra_widłowo odpowietrzone.
2) Obieg wody powinien być zawsze wypełniony. W tym celu można
stosować okresową kontrolę i uzupełnianie albo można wyposażyć
instalację w zestaw do napełniania automatycznego.
Charakterystyki wody
Jeśli nie przewidziano w dostawie, zamontować fi ltr siatkowy na wej-
ściu wody kondensacyjnej..
Y,
Charakterystyki wody :
Temperatura ≥50°F (10°C) CL - <50 ppm
ΔT
IN/OUT
5-15°C CaCO
3
70-150 ppm
Max % glikol 50 O
2
<0.1 ppm
Ciśnienie
43.5-145 PSIg
(3-10 barg)
Fe <0.2 ppm
PH 7.5-9 NO
3
<2 ppm
Przewodność
elektryczna
10-500 μS/cm HCO
3
- 70-300 ppm
Indeks nasyce-
nia Langeliera
0-1 H
2
S <0.05 ppm
SO
4
2- <50 ppm CO
2
<5 ppm
NH
3
<1 ppm Al <0.2 ppm
W przypadku szczególnego rodzaju wody użytej do chłodzenia (de-
jonizowana, demineralizowana, destylowana) standardowe materiały
przewidziane dla chłodziarka mogą okazać się nieodpowiednie. W
takich przypadkach zaleca się kontakt z producentem.
3.3.2 Woda i glikol etylenowy
Przy instalacji w miejscu odkrytym lub nieogrzewanym pomieszczeniu
zamkniętym istnieje możliwość, że w okresach zatrzymania instalacji w
czasie mrozów woda wewnątrz obwodu zamarznie.
Aby wyeliminować to ryzyko, można:
a) wyposażyć chiller w odpowiednie zabezpieczenia przeciwzamarza-
niowe, dostarczane przez producenta jako opcjonalne;
b) opróżnić instalację za pomocą odpowiedniego zaworu spustowego
w przypadku przedłużonych postojów;
c) dodać odpowiednią ilość substancji przeciwzamarzaniowej do wody
obiegowej (patrz tabela).