Palmgren 81093 Operating Manual & Parts List Download Page 3

3

SAFETY RULES (CONTINUED)

Wear face mask or dust mask if  operation is dusty.

Be alert and think clearly. Never  operate power tools when
tired, intoxicated or when taking  medications that cause
drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

Keep work area clean. Cluttered work areas and work benches
invite accidents.

Do not use power tools in dangerous environments. Do not use
power tools in damp or wet locations. Do not expose power
tools to rain.

Work area should be properly lighted.

Proper electrical receptacle should be available for tool. 
Three-prong plug should be plugged directly into properly
grounded, three-prong receptacle.

Extension cords should have a grounding prong and the three
wires of the extension cord should be of the correct gauge.

Keep visitors at a safe distance from work area.

Keep children out of the workplace. Make workshop childproof.
Use  padlocks, master switches or remove switch keys to pre-
vent any unauthorized use of power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

Always unplug tool prior to inspection.

Consult manual for specific maintaining and adjusting proce-
dures.

Keep tool lubricated and clean for safest operation.

Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that
adjusting tools are removed before switching machine on.

Keep all parts in working order. Check to determine that the
guard or other parts will operate properly and perform their
intended function.

Check for damaged parts. Check for alignment of moving parts,
binding, breakage, mounting and any other condition that may
affect a tool’s operation.

A guard or other part that is  damaged should be properly
repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs. (Use
the parts list to order replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do a
job for which it was not designed.

Disconnect tool from power when changing abrasive belt or
disc.

Avoid accidental start-up. Make sure that the switch is in the
OFF position before plugging in.

Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.

Keep hands away from moving parts and sanding surfaces.

Never leave tool running unattended. Turn the power off and
do not leave tool until it comes to a complete stop.

Do not overreach. Keep proper  footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is tipped
or if belt or disc are unintentionally contacted.

Know your tool. Learn the tool’s operation, application and 
specific limitations.

Handle workpiece correctly. Protect hands from possible injury.

Turn machine off if it jams. Belt jams when it digs to deeply into
workpiece. (Motor force keeps it stuck in the work).

Support workpiece with miter gauge, belt platen or work table.

Maintain 

1

/

16

” maximum clearance between table and sanding

belt or disc.

CAUTION:

Think safety! Safety is a combination of operator 

common sense and alertness at all times when tool is being used.

ASSEMBLY

Refer to Figures 3 and 4.

WARNING:

Do not attempt to operate tool until it is completely

assembled according to instructions.

CAUTION:

Do not attempt assembly if parts are missing. Use this

manual to order repair parts.

ASSEMBLE STAND

Refer to Figure 3.

NOTE:

Finger tighten bolts and nuts until assembly is complete.

Then tighten all fasteners securely.

Install foot by pressing onto all four legs.

Attach one top frame to one pair of legs using carriage bolts,
flat washers and hex nuts. Repeat for second pair of legs.

Attach one brace to each pair of legs using carriage bolts, flat
washers and hex nuts.)

Connect the two leg sets with the two remaining top frames.
Make sure that the square  holes in the legs align with the
square holes in the top frame. Also make sure that the slots on
top of the frame members are aligned at each corner. Secure
frames to legs using carriage bolts, flat washers and hex nuts.

Attach the two remaining braces by aligning the square holes
in the legs and the braces. Insert carriage bolts, flat washers and
secure with hex nuts.

MOUNT SANDER TO STAND

Place sander on the stand.

Align mounting holes of sander with slots on top frame.

Secure sander to stand on all four corners using four 

5

16

-18 x 2”

hex head bolts, eight 

5

16

” flat washers and four 

5

16

-18 hex nuts.

ASSEMBLE DISC TABLE

Refer to Figure 4, page 4.

Attach disc guard to end shield using three pan head screws,
three flat washers and three lock washers.

Remove tape from key and armature. Slide aluminum disc with
abrasive disc onto armature with keyway in disc aligned with
key in armature. Secure disc to armature using set screw.

Slide disc dust chute onto disc guard from below the 9” disc
with exhaust port to rear of tool. Secure dust chute to disc
guard with two pan head screws.

Palmgren Operating Manual & Parts List

81093

Figure 3 - Assemble Stand

Top Frame

Brace

Leg

Foot

Hex
Nut

Flat
Washer

Carriage
Bolt

Summary of Contents for 81093

Page 1: ...operating manual parts list 81093 6 x 9 BELT DISC SANDER WITH STAND Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35355 00 08 12...

Page 2: ...ify all parts before attempting assembly Refer to Figure 2 A Top Frame 4 B Brace 4 C Leg 4 D Rubber Foot 4 E 5 16 18 x 5 8 Carriage Bolt 32 F 5 16 18 Hex Nut 32 G 5 16 Flat Washer 32 SPECIFICATIONS Be...

Page 3: ...us injury could occur if tool is tipped or if belt or disc are unintentionally contacted Know your tool Learn the tool s operation application and specific limitations Handle workpiece correctly Prote...

Page 4: ...lug when installing or removing from outlet Plug must be plugged into matching outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances Do not modify plug provi...

Page 5: ...eep your hands clear of abrasive belt disc and all moving parts For optimum performance do not stall motor or reduce speed Do not force the work into the abrasive Support workpiece with belt table whe...

Page 6: ...adjustable from 0 to 45 for beveled work To adjust the disc table loosen the two handles Ref No 1 and pivot to the desired angle Use the scale on disc table trunnions to set table from 0 to 45 from a...

Page 7: ...t line voltage 4 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 5 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly CORRECTIVE ACTION 1 If fuse is blown replace with fu...

Page 8: ...4 5 76 61 64 65 7 67 68 69 72 7 71 70 66 70 73 75 2 74 42 7 41 40 43 12 44 37 45 35 36 37 38 39 31 33 34 32 23 22 10 30 29 27 28 24 25 26 25 24 23 22 10 18 21 7 20 19 17 18 16 15 14 48 47 79 38 49 41...

Page 9: ...20mm Socket head bolt 6 38 8mm Lock washer 5 39 Abrasive belt 22173 00 1 40 Lower belt guard 36339 00 1 41 8 1 25 x 12mm Set screw 7 42 Miter gauge assy 36340 00 1 43 Drive drum 08391 00 1 44 Pivot s...

Page 10: ...ardware item available locally 1 Top frame 36351 00 4 2 Brace 36352 00 4 3 Leg 36353 00 4 4 Foot 36354 00 4 5 5 16 18 x 5 8 Carriage bolt 32 6 5 16 Flat washer 40 7 5 16 18 Hex nut 36 8 5 16 18 x 2 He...

Page 11: ...Palmgren Operating Manual Parts List 81093 11 NOTES...

Page 12: ...Work stands 2 years Arbor presses 2 years Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or...

Page 13: ...e la mesa de la correa G Conjunto de la gu a de ingletes La bolsa de partes incluye dos manijas tres tornillos de cabeza de arandela de 1 4 20 x 1 2 pulg dos tornillos de cabeza de arandela 10 24 x 3...

Page 14: ...a la herramienta lubricada y limpia de modo que funcione de la manera m s segura Retire las herramientas de ajuste Desarrolle el h bito de verificar que hayan sido retiradas las herramientas de ajuste...

Page 15: ...onar al voltaje y frecuencia especifica dos Las cargas normales se pueden manejar con seguridad con voltajes no mayores de 10 por encima o por debajo del voltaje especificado Si se hace funcionar la u...

Page 16: ...lectricista calificado vuelva a cablear el motor e instale un enchufe de tres puntas de 240 voltios y 15 amperios en el cord n de alimentaci n de la esmeriladora OPERACION Consulte la Figura 8 p gina...

Page 17: ...andela plana Refs No 2 y 75 sosteniendo la mesa de la correa en el soporte de pivote Desinstale la mesa de la correa Monte el tope de seguridad en el soporte de pivote utilizando el perno de cabeza hu...

Page 18: ...e Use agua y jab n para limpiar las piezas pintadas las piezas de goma y los protectores de pl stico LUBRICACION Los rodamientos de bola protegidos son permanentemente lubricados en la f brica No requ...

Page 19: ...a diferente 4 Fusibles o cortacircuitos incorrectos en la l nea de alimentaci n 5 Motor sobrecargado Se est aplicando demasiada presi n a la pieza de trabajo Alineamiento incorrecto MEDIDA CORRECTIVA...

Page 20: ...de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

Reviews: