Otto Bock 4R220, Instructions For Use Manual

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7) 浸泡较长的 PVA 膜套并将其套在石膏模型上（见图 25）。
8) 使用 Orthocryl 进行层压过程。
9)
如果层压树脂已足够分布： 将气缸体区域多余的层压树脂通过聚乙
烯胶带的缠绕将其向远端挤压。注意结实缠绕，以确保假肢接受腔
的气密性。
10) 等待层压树脂固化。
11) 完成假肢接受腔（见第
172 页）。
5.3 完成假肢接受腔
> 所需材料： 安装扳手、耐冲击衬套、硅胶增附剂617H46、特种润滑
剂Polylub GLY 801 633F30=2
1) 将假肢接受腔的轮廓标记并修剪好。
2) 将阀门假体磨开，并将Plasta带去除。
3) 将阀门假体旋出，妥善保存。测试接受腔制作之后，还需要阀门假
体用于最终假肢接受腔的制作。
4) 将假肢接受腔从石膏模型中取出。
5) 将活塞假体连同硅胶假体一起从石膏模型中取出后插入到气缸中，
以保持气缸闭合。（见图 26）。
6) 使用Plasta带将活塞假体的开口闭合。
7) 将阀门假体旋入（见图
27）。
8) 打磨假肢接受腔轮廓。
9) 打磨远端接受腔末端，直至圆柱头螺栓的头部露出（见图
28）。
10) 取出圆柱头螺栓。
11) 将接受腔远端末端磨平，并检查表面是否平整。
12) 将接受腔远端末端的4个开孔去除污垢。这样可以确保耐冲击衬套
平整地贴放在气缸体上。
13) 信息: 耐冲击衬套必须从层压材料中伸出约1 mm左右。这样可以确
保将力传递到Dynamic Vacuum System动态真空系统中。
用硅胶增附剂涂抹耐冲击衬套，并将其凹口向前置入开孔之内（见
图
29）。
14) 将阀门假体旋出。
15) 将活塞假体和硅胶假体从假肢接受腔中取出。
16) 将气缸空间用不带绒毛的布擦干净。
17) 将气缸空间和阀门套的O形环用随附的Polylub GLY
801涂脂。
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18) 注意！ 勿让鸭嘴阀同油脂接触。
鸭嘴阀的尖端一侧向前插入阀门套中（见图 30）。
19) 将阀门套旋入到假肢接受腔中（拧紧扭矩： 3 Nm ）。
20) 将活塞插入到气缸内，直至限位挡块（见图 31）。
21) 将限位环置入气缸螺纹中，并使用安装扳手拧紧（见图 32）。
5.4 安装接受腔连接件
通过接受腔连接件同远端假肢组件建立连接。安装时，在接受腔远端末
端将一块间隔板放置在耐冲击衬套上。间隔板不得位于层压材料上，这
样才能确保将力传递到Dynamic Vacuum System动态真空系统中。
>
所需工具和材料：
扭矩扳手710D4、Loctite
®
636K13、间隔板、沉头螺栓
501S128=M6x22或501S128=M6x25
1) 将间隔板放置于假肢接受腔上（见图 33）。
2) 如果可调四棱台支架或可调四棱台可以旋转： 将压板放置在连接件
上。
3) 将连接件放置在假肢接受腔上（见图 34）。
4) 可选： 对齐可调四棱台支架或可调四棱台。
5) 注意！ 此处只得使用规定的螺栓。
请选择合适的沉头螺栓。
固定的可调四棱台/可调四棱台支架： 501S128=M6x22
可旋转的可调四棱台/可调四棱台支架： 501S128=M6x25
6) 使用Loctite
®
螺纹粘合剂加固螺栓。
7) 将2个位于后侧的沉头螺栓旋入并且拧紧（拧紧扭矩： 12 Nm ）。
8) 将2个位于前侧的沉头螺栓旋入并且拧紧（拧紧扭矩： 12 Nm ）。
6 使用
小心
使用不带膝套的产品
由于同假肢的连接意外松脱造成受伤危险
►
产品须始终与膝套一同使用，以便能够生成负压。