omisa WeldControl 630 User Manual Download Page 138

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Manuel utilisateur Weld Control 630

Version Novembre 2022_1

O . M . I . S . A . S r l

Via Verga 9/11

20845 Sovico (MB), Italie

3.3 Prises

Port USB

Câble d'alimentation

Signal sonore

Lecteur de transpondeur
RFID

Interrupteur principal

Prise du rabot

Prises hydrauliques

Capteur de
température ambiante

Prise de l'élément
chauffant

Summary of Contents for WeldControl 630

Page 1: ...eldControl 630 Versione Novembre 2022_1 O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB 39 039 2323028 info omisa it http www omisa it Manuale d uso User s Manual Bedienungsanleitung Manuel utilisateur...

Page 2: ...lchen inliegende bersetzungen wiedergeben The German version of the manual enclosed herein is the original copy reflected in the translations herein La versi n alemana adjunta est el texto original de...

Page 3: ...Documentation 17 4 2 1 Immisione del codice dell operatore 18 4 2 2 Immissione o modifica del numero di commessa 18 4 2 3 Immissione o modifica del numero di saldatura 19 4 2 4 Immissione o modifica d...

Page 4: ...tamente prima di lavorare con i valori dalle ta belle nel presente manuale che la sezio ne indicata nelle specifiche tecniche nel manuale sia quella che risulta dalla tar ghetta della saldatrice che s...

Page 5: ...la pre venzione di incidenti In caso di errori di gestione o uso impro prio tuttavia possono essere esposti a pericoli la salute dell operatore il prodotto e altro hardware dell operatore l efficient...

Page 6: ...e autorizzato e formato Il prodotto pu essere utilizzato solo sotto osservazione Prima di utilizzare il prodotto verificare sempre la presenza di parti danneggiate e farle riparare o sostituire da per...

Page 7: ...struzioni per l uso Il manuale d uso deve essere disponibile in qualsiasi mo mento sul luogo dove viene utilizzata la macchina Se il manuale d uso diventa incompleto o illeggibile sosti tuirlo senza i...

Page 8: ...leranno qualsiasi responsabilit o ga ranzia da parte del produttore L uso non previsto pu causare notevoli rischi e danni materiali 2 6 Garanzia I reclami in garanzia possono essere sollevati solo se...

Page 9: ...lusi Scheda RFID con codice per il menu di configurazione Utensili Telaio della macchina macchina base per fissare le parti da saldare Termoelemento elettrico con rivestimento antiaderente Pialla elet...

Page 10: ...S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB Italia 3 3 Connettori Porta USB Cavo alimentazione Cicalino Lettore RFID per schede transponder Interruttore On Off Connettore pialla elettrica Connettori tub...

Page 11: ...Riduzioni incluse per ganasce 315 a 630 mm 20 C a 60 C IP54 10 000 saldature lettore di scheda RFID opzionale scanner USB A v 2 0 480 mbit s 315 355 400 450 500 560 mm Dimensioni Macchina telaio base...

Page 12: ...lemento applicando il valore nominale la cui impostazione possibile utilizzando i tasti freccia e e al bisogno riaggiustandola Scelto il modo WeldControl la macchina serve da guida all o peratore acco...

Page 13: ...eratore nel modo manuale automatica mente dalla saldatrice nel modo WeldControl ed il giunto pu essere rimosso dal telaio 4 Funzionamento Importante Preparando l intervento con il sistema di saldatura...

Page 14: ...ma e dopo la barra traversa Dal Display 3 si pu accedere al menu di configurazione che ser ve a impostare la configurazione predefinita della saldatrice Per farlo premere il tasto MENU e la macchina q...

Page 15: ...i configurazione i tasti freccia e servono a selezionare l opzione di configurazione desiderata L opzione pu quindi essere impostata su ON o OFF usando il ta sto cursore Se una M visualizzata in una o...

Page 16: ...il tasto MENU si pu acce dere a un sottomenu per l impostazione dell orologio vedi sez 4 1 4 Volume cicalino M indica che premendo il tasto MENU l ope ratore pu accedere a un sottomenu per l impostaz...

Page 17: ...ommessa lavoro commissione cantiere dovr essere inserito o con fermato prima di ogni saldatura OFF che non viene ri chiesto il suo inserimento Numero di saldatura ON indica che l unit assegna automati...

Page 18: ...entemente salvata deve essere confer mata con o senza modifica ad es il numero di commessa cfr sezione 4 2 2 4 2 1 Immisione del codice dell operatore Se si avvia la saldatura dal Display 3 premendo i...

Page 19: ...saldatura di un lavoro per il quale nessun giun to stato salvato fino a quel momento riceve sempre il n 1 Se la memoria ha gi saldature salvate per una commessa la macchina trova il il numero di sald...

Page 20: ...mostra all operatore sullo schermo tutti i passi da eseguire durante la saldatura o gli chiede che confermi la loro esecuzione e salva in memoria un protocollo un rapporto della saldatura Nessun proto...

Page 21: ...duttore Dopo l immissione di tutti i dati di rintracciabilit attivati nel me nu di configurazione occorre individuare i parametri della salda tura dei tubi componenti Se i parametri di una saldatura p...

Page 22: ...eratore deve confermare la piallatura finita premendo il ta sto START SET 4 3 2 Controllo dell allineamento dei tubi e determinazione della pressione di trascinamento Quando i tubi sono correttamente...

Page 23: ...icarli 4 3 4 D termination de la pression maximale et phase d galisation Dopo la piallatura ed il controllo dell allineamento il primo pas so del processo di saldatura vero e proprio l impostazione de...

Page 24: ...ei tubi componenti con tinueranno di assorbire il calore del termoelemento Se si salda senza l Automode nella fase di formazione del bor dino la riduzione della pressione a quella di riscaldamento pu...

Page 25: ...llo schermo non pu es sere superata Se questo avvenisse la macchina interromperebbe la saldatura accennando l errore 4 3 7 Fase di saldatura e raffreddamento Azionando la maniglia di movimentazione ch...

Page 26: ...ura totalmente manuale la pialla tura delle estremit il controllo dell allineamento l impostazio ne della pressione di trascinamento e pressione massima rag giunta alla formazione del bordino e la fus...

Page 27: ...roprio senso occorre de terminare con accuratezza la pressione di trascinamento Apri re il carrello mobile e ruotare al massimo nel senso antiorario la valvola di regolazione della pressione massima G...

Page 28: ...ne che premere il tasto START SET Nel caso del tasto START SET la pressione si sta riducendo soltanto finch non si rilasci il tasto Info Il valore elencato nelle tabelle in appendice per la pres sione...

Page 29: ...fusione raffreddamen to L operatore deve chiudere la pressione nelle linee idrauliche azionando o la valvola by bass per calo della pressione o il tasto START SET 4 5 Processo di saldatura interrotto...

Page 30: ...nessuna comunicazione o cavo difettoso Download interrotto Durante lo scarico o la stampa dei dati di saldatura si verificato un errore che la macchina non ha potuto correggere Memoria piena La memor...

Page 31: ...re supporti di memoria di massa come una chia vetta USB L interfaccia conforme alle specifiche USB versione 2 0 velocit dati massima di 480 megabit al secondo Importante Prima di trasferire i dati si...

Page 32: ...tema quella desidera ta di cui i protocolli devono essere scaricati oppure possono es sere utilizzati tutti i tasti freccia per inserire una data di inizio e una data di fine o il primo e l ultimo rap...

Page 33: ...gestire la memoria interna come descritto all inizio della sezione 5 per mantenere l inte grit dei dati ed evitare qualsiasi cancellazione involon taria dei protocolli in memoria 6 Assistenza e ripar...

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Page 35: ...uage 17 4 1 4 Setting the Clock 17 4 1 5 Setting the Buzzer Volume 17 4 1 6 Understanding the Recording Sub menu 17 4 2 1 Entering the Welder ID Code 18 4 2 2 Entering or Changing the Commission Numbe...

Page 36: ...of the welding machine Prior to using the tables in the appen dix verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the sec tion given on the name...

Page 37: ...this booklet and the rules for the prevention of accidents Errors of handling or misuse may expose the following to hazards the operator s health the product and other assets of the operating entity...

Page 38: ...d serviced exclusively by authorized staff who were briefed on it The product may be operated only when observed Before operating the product always check for dam aged parts and have them repaired or...

Page 39: ...f this acceptable work conditions have to be ensured tent heating etc Info User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the welding system is used If the User s Ma...

Page 40: ...eptable and will cancel any and all liability or warranty assumed by the manufacturer Unintend ed use may cause considerable hazards and material damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only...

Page 41: ...rt 3 1 Content of Delivery RFID card with access code of configuration menu Tools Machine chassis basic machine to secure the parts to be welded Electrical heating element with anti stick coating Elec...

Page 42: ...ser s Manual O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB Italy 3 3 Connectors USB Port Mains Power Cord Buzzer RFID Transponder Reader On Off Switch Facing Tool Connector Hydraulic Connectors Ambie...

Page 43: ...for welding reports Data input Data download Supplied reducer inserts 315 through 630 mm from 20 C to 60 C from 5 F to 140 F IP54 10 000 report RFID transponder reader optionally scanner USB A v 2 0...

Page 44: ...ing the desired nomi nal temperature that can be set using the and cursor keys into account and readjusts it as needed In the WeldControl mode the machine walks the welder through the welding process...

Page 45: ...essure is shut off from the pipes in the manual mode by the welder in the WeldControl mode automatically by the machine and the joint can be taken out of the chassis 4 Operation Important To operate t...

Page 46: ...before and after the slash From Display 3 it is possible to access the configuration menu in which the default behavior of the welding ma chine can be configured To access it press the MENU key and th...

Page 47: ...n into the reports can be enabled or disabled The desired sub menu is selected using the and cursor keys Then to access that sub menu press the MENU key In both parts of the configuration menu use the...

Page 48: ...tion of a new day date Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and report language see Sect 4 1 3 Date Time M means that by pressing the...

Page 49: ...lder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Op tions under Settings off that this is impossible Commission Number on means that the commission num...

Page 50: ...pts the user to enter them before the welding process proper Depending on what da ta is entered either its repeated input is mandatory e g the welder ID code see Sect 4 2 1 or previously entered data...

Page 51: ...the appropriate job number In the example in Display 3 the next welding operation will be saved to weld ing report number 72 while the joint itself is joint number 2 of the current job commission Inf...

Page 52: ...ss ing or and confirmed by pressing the START SET key 4 3 Performing the Butt Welding in the WeldControl Mode The welding process can be performed fully manually Man ual Mode or with the support of th...

Page 53: ...annot be guaranteed Contact the manufacturer of the welding sys tem before using it for a non straight joint for the first time This kind of welding operation absolutely requires a competent prior bri...

Page 54: ...blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are level Facing is stopped by moving the carriage apart with the carriage mover lever If you discover after the facing process...

Page 55: ...also make the control unit go on to the next screen Info The parameters set manually are kept in memory when the machine is turned off Only the pressure values are computed individually for every weld...

Page 56: ...he screen during an automode managed bead build up stage 4 3 5 Heating Stage After the bead build up stage 1st LED in the welding dia gram on the control unit was completed pressure must be decreased...

Page 57: ...stage too all relevant parameters are shown on the screen The change over has to be followed immediately by the joining stage The change over time given on the display must not be exceeded If it is t...

Page 58: ...pipe facing pipe align ment check determination of the pressure to drag the carriage along and of the joining pressure i e the maxi mum pressure of the welding reached during bead build up and joinin...

Page 59: ...he maximum pressure regulator counter clock wise as far as it will go to have zero pressure in the hydrau lic circuit Then push the carriage mover lever to its close in position while simultaneously t...

Page 60: ...long as you hold the key down Info The value for the pressure in the heating stage in the welding tables in the appendix is a maximum that the pressure must not exceed but may fall short of In the cas...

Page 61: ...ssure release valve or the START SET key 4 5 Aborted Welding Process If an error condition is detected the machine aborts the welding process and displays the error However this is only possible when...

Page 62: ...nly label tag printer The optional printer is not ready possible reasons also no communication or faulty cable Download Cancelled During data transfer or printing an error condition occurred which cou...

Page 63: ...ce USB A Interface Port for connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 speci fication i e maximum data rate of 480 megabits per sec o...

Page 64: ...mission Number a By Date Range and a By Report Range options Depending on the selection the and arrow keys can be used to select from the commissions cur rently in system memory the desired one of whi...

Page 65: ...SET key to keep the current report data in memory The process can then be repeated once again Important Make a habit of handling the internal storage as descri bed at the beginning of Sect 5 to mainta...

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Page 67: ...reloj 17 4 1 5 Ajuste del volumen de la bocina 17 4 1 6 El submen Registros 17 4 2 2 Introducci n o edici n del n mero de obra 18 4 2 3 Introducci n o edici n del n mero de soldadura 19 4 2 4 Introduc...

Page 68: ...a acura damente que la secci n del cilindro in dicada en las tablas de ste manual est id ntica a la secci n del cilindro encon trada en la placa indicadora de su m quina 5 Descarga de los protocolos d...

Page 69: ...lacio nes para la prevenci n de accidentes En caso de mal uso o inco rrecta manipulaci n lo siguiente est expuesto a peligro y fallos La salud del operario Otra maquinaria involucrado en el proceso El...

Page 70: ...e inmediatamen te por por personal especialista cualificado El producto s lo debe ser manejado y mantenido por perso nal autorizado debidamente instruido El producto s lo debe ser utilizado bajo super...

Page 71: ...lluvia en un ambiente h medo o cerca de l quidos inflamables En estos casos deber n crearse las condiciones de trabajo pertinentes p ej tienda o toldo calefacci n etc Info Manual de instrucciones El m...

Page 72: ...est n pro hibidos y tienen como consecuencia la p rdida de cual quier responsabilidad y garant a por parte del fabrican te El uso indebido tambi n puede provocar considera bles riesgos y da os materi...

Page 73: ...digo de acceso al men de configura ci n Herramientas Chasis armaz n de la m quina para fijar los tubos piezas de tuber a a soldar Elemento calefactor el ctrico antiadherente Refrentadora el ctrico So...

Page 74: ...trol 630 O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB Italia 3 3 Conexiones Puerto USB Alimentaci n principal Bocina Lector tarjeta RFID Interruptor Encendido Apagado Conexi n refrentador Conexiones...

Page 75: ...si n de datos Insertos de reducci n en la entrega 315 hasta 630 mm 20 C hasta 60 C IP54 10 000 registros de soldadura Lector RFID para transponder opcionalmente esc ner USB A v 2 0 480 mbit s 315 355...

Page 76: ...minal la intro ducida gracias a las teclas y reajust ndola si es necesario En el modo WeldControl la m quina gu a al operario duran te el proceso de soldadura monitorizando todos los par metros y perm...

Page 77: ...nto los tubos quedan liberados de la presi n por el operario en modo manual y autom ticamente en modo WeldControl y se pue de extraer el tubo 4 Operaci n Importante Asegurarse de que el sistema est po...

Page 78: ...ue el cable del elemento est conectado a la unidad de control Desde la Pantalla 3 es posible acceder al men de configuracio nes d nde se configuran los par metros b sicos de la m quina Para acceder a...

Page 79: ...mbas partes del men de configuraciones utilice las teclas y para seleccionar la opci n deseada Utilice la tecla para ha bilitar On o deshabilitar Off la opci n Si aparece M al lado de la opci n indica...

Page 80: ...la tecla MEN el usua rio accede a un submen donde puede elegir el idioma de la pantalla y de los informes a descargar imprimir cap t 4 1 3 Fecha Hora M significa que presionando la tecla MEN el usuari...

Page 81: ...uraciones de Opciones c digo soldador en el submen Ajustes Off que es imposible la introducci n del c digo N mero obra On significa que el n mero de obra se debe in troducir o confirmar antes de cada...

Page 82: ...de confi guraciones en Registros ver cap t 4 1 6 en el modo WeldCon trol deben ser introducidos antes de empezar el proceso de sol dadura El sistema requiere la introducci n de esta informaci n antes...

Page 83: ...en el n mero de obra o proyecto Esto significa que en la memoria del sistema se in crementa en 1 cada soldadura que se hace dentro de un n mero de obra previamente introducido Por ejemplo en la Panta...

Page 84: ...deseada mediante las teclas y y confirmar presionando START SET 4 3 Realizaci n de la soldadura en modo WeldControl El proceso de soldadura puede ser realizado en formato total mente manual Modo Manu...

Page 85: ...p sito la calidad satisfactoria de la soldadura no podr a ser garantida P ngase en contacto con el fabricante antes de utilizar por primera vez el sistema de soldadura para un ensamblaje no derecho E...

Page 86: ...los tubos a n no est n planos puede volver a colocar el refrentador y re petir el proceso Si el proceso de refrentado es correcto hay que pasar a realizar el control de alineaci n El proceso de refre...

Page 87: ...a cuando est apagada Solo los valores de presi n se calculan indivi dualmente para cada soldadura Si se cambia alguno de los par metros caracter sticos de los tubos se deben in troducir todos los valo...

Page 88: ...torizada por Automode 4 3 5 Fase de calentamiento Despu s de completar la fase de igualaci n 1o diodo luminoso en el diagrama sobre la unidad de control hay que reducir la presi n 2o diodo luminoso en...

Page 89: ...a en marcha se visualizan en la pantalla Inmediatamente despu s de retirar el elemento calefactor se de ben poner en contacto los tubos El tiempo de cambio no puede ser superado ya que en caso contrar...

Page 90: ...punto 3 4 En modo manual la fase de refrentado el control de alineaci n la determinaci n de la presi n de arrastre y la presi n de solda dura ensamblado es decir la presi n m xima durante las fases de...

Page 91: ...gire el regulador de presi n m xima en el sentido contrario de las agujas del reloj hasta que la presi n en el circuito hidr ulico lle gue a zero a continuaci n mueva la palanca de cierre apertura del...

Page 92: ...i n solo durante el tiempo de presionar el bot n START SET Info El valor de la presi n en la fase de calentamiento indica do por las tablas del Anexo est un m ximo que la pre si n no debe pasar y por...

Page 93: ...zar tanto la v lvula de reducci n de presi n como el bot n START SET 4 5 Soldadura abortada En caso de detectar un error la m quina aborta la soldadura y aparece un mensaje de error en la pantalla Est...

Page 94: ...a opcional no est lista otros posibles motivos sin comunicaci n o cable defectuoso Descarga cancelada Durante la descarga o la impresi n de datos registros ocurri un error inesperado y no fue posible...

Page 95: ...visualizaci n ViewWeld Al haber accedido a ViewWeld puede ver todas las soldaduras una por una pulsando las teclas del cursor y 5 Descarga de los protocolos de soldadura Interfaz de datos Puerto de d...

Page 96: ...ecci n Seg n n mero de obra Rango de fechas o Ran go de protocolos Dependiendo de la opci n seleccionada uti lice las teclas de cursor y para elegir el n mero de obra de los disponibles en la memoria...

Page 97: ...etirse el proceso Importante Acost mbrese de gestionar la memoria de la m quina seg n descrito en el principio del cap tulo 5 para man tener la integridad de la informaci n y evitar cualquier borrado...

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Page 99: ...en der Summerlautst rke 17 4 1 6 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung 17 4 2 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten 18 4 2 1 Eingabe des Schwei ercodes 18 4 2 2 E...

Page 100: ...aschine ab Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Tabellen in die ser Anleitung unbedingt dass der Quer schnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Ty penschild Ihrer M...

Page 101: ...llverh tungsvor schriften genau Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Ge fahren f r die Gesundheit des Bedieners das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des Produkts A...

Page 102: ...te Kabel und Schl uche sind unverz glich durch qualifiziertes Fachpersonal ersetzen zu lassen Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befug ten Personen bedient und gewartet werden Das Produkt...

Page 103: ...Lichtverh ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Umgebung oder in der N he von entz ndli chen Fl ssigkeiten zu arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaffen werden...

Page 104: ...ungsarbeiten Wichtig Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten und f hren zum Erl schen jeglicher Hersteller haftung und gew hrleistung Bei nicht bestimmungs gem em Gebrauch k nnen e...

Page 105: ...Modus vgl Abschn 3 5 3 1 Lieferumfang RFID Karte Zugangscode f r Einstell Men Werkzeuge Grundmaschine in die die zu verschwei enden Werkst cke eingespannt werden elektrisches Heizelement mit Antihaftb...

Page 106: ...WeldControl 630 O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB Italien 3 3 Anschl sse USB Anschluss Netzkabel Summer RFID Transponder Lesefeld Ein Aus Schalter Anschluss f r Hobel Hydraulikanschl sse...

Page 107: ...ang 315 bis 630 mm 20 C bis 60 C IP54 10 000 Protokolle RFID Transponderleseger t optional Scanner USB A v 2 0 480 mbit s 315 355 400 450 500 560 mm Abmessungen Grundmaschine Planhobel Heizelement Hyd...

Page 108: ...nd einstellbaren Soll Vorgabe und regelt sie ggf nach Im WeldControl Modus f hrt die Maschine den Schwei er durch den Schwei prozess berwacht alle relevanten Parame ter und erlaubt die Eingabe von R c...

Page 109: ...chwei er im WeldControl Modus selbstt tig durch die Maschine und Entnahme der Schwei verbindung aus der Grundmaschine 4 Betrieb Wichtig Beim Betrieb des Schwei systems ist auf sichere Stand fl che zu...

Page 110: ...tur des Heizelements vor bzw nach dem Schr gstrich Von Anzeige 3 aus l sst sich das Einstell Men aufrufen in wel chem die grundlegende Konfiguration der Schwei maschine vorgenommen wird Dazu ist die M...

Page 111: ...mit den Pfeiltasten und Um das jeweili ge Untermen aufzurufen ist dann die MEN Taste zu dr cken Mit den Pfeiltasten und wird in beiden Teilen des Einstell Men s der gew nschte Konfigurationspunkt gew...

Page 112: ...h Bet tigen der MEN Tas te das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache auf gerufen wird vgl Abschn 4 1 3 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Bet tigen der ME N Taste das Untermen zum Stellen der Uh...

Page 113: ...termen Einstellungen der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder best tig...

Page 114: ...abe ist entweder die Neu eingabe zwingend erforderlich z B beim Schwei ercode vgl Abschn 4 2 1 oder kann eine zuvor bereits eingegebene Anga be ge ndert und best tigt oder unver ndert best tigt werden...

Page 115: ...Schwei ung ist Naht Nr 2 der aktuellen Kommission Hinweis Die erste Naht einer Kommission f r die im Speicher noch keine Naht abgelegt ist erh lt immer die Naht nummer 1 Sind im Speicher f r die gew h...

Page 116: ...durchge f hrt werden Manuellmodus oder mit Unterst tzung der Hy draulik Steuer und Protokolliereinheit WeldControl Modus die dem Schwei er alle durchzuf hrenden Schritte w hrend der Schwei ung am Disp...

Page 117: ...r Ver schwei ung ist eine kundige Vorab Unterweisung unabdingbar Dass diese durch den Hersteller er folgt wird dringend empfohlen Nach Eingabe aller im Einstell Men aktivierten R ckverfolg barkeitsdat...

Page 118: ...n der Hobel wieder eingesetzt und der Ho belvorgang wiederholt werden Sind die Rohrenden plan geho belt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden Der Hobelvorgang wird auch im Display angezeigt vg...

Page 119: ...llt werden Die Maschine erkennt automatisch die nderung der Rohrkenndaten und f hrt den Bediener direkt zu dem Men schritt zum ndern der Parameter 4 3 4 Gesamtdruckeinstellung und Angleichphase Nach H...

Page 120: ...ase an 3 LED im Diagramm w hrend die Rohre weiter vom Heizelement gew rmt werden Wird nicht mit Automode Angleichphase geschwei t ist die Druckabsenkung auf den Anw rmdruck mit dem Druckentlas tungsve...

Page 121: ...sammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts im Display gleichm ig den F gedruck auf Der Aufbau des F gedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen so wie es die Sollwerte im Disp...

Page 122: ...3 Der einzige Unterschied ist dass auf dem Display keine Hinweise angezeigt werden was der Schwei er zu tun hat Die Anzeige fungiert als blo es Manometer und gibt ber den augenblicklichen Ist Druck A...

Page 123: ...e hen Sie zugleich das H chstdruck Einstellventil allm hlich im Uhrzeigersinn Notieren Sie den auf dem Display angezeigten Druckwert bei dem sich der bewegliche Schlitten in Bewegung setzt als Bewegun...

Page 124: ...rd zudem empfohlen den An w rmdruck unabh ngig von der Wandst rke der Werk st cke immer auf nahe 0 abzusenken Wichtig W hrend der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsenkung voller Kontakt zwischen...

Page 125: ...Control Modus durchgef hrt wird Im Manuellmodus des Stumpfschwei ens werden keine Fehler meldungen angezeigt Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt s An zeige 32 Zus tzlich blinkt im S...

Page 126: ...daten ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden konnte Protokollspeicher voll Der Protokollspeicher ist voll Die Schwei protokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle ausschalten Bei ausgesc...

Page 127: ...medien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Wichtig Vor dem bertragen von Schwei daten sollten Sie das Schwei...

Page 128: ...l kann dann mit den Pfeiltasten und aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gew nschte deren Pro tokolle ausgegeben werden sollen ausgew hlt werden oder es kann durch Eingabe mithilfe aller...

Page 129: ...Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Vorgang kann nochmals wiederholt werden Wichtig Beachten Sie unbedingt die Hinweise eingangs von Ab schn 5 zur Datenintegri...

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Page 131: ...s menu Documentation 17 4 2 1 Saisie du code de soudeur 18 4 2 2 Saisie ou modification du num ro de commission 18 4 2 3 Saisie ou modification du num ro de soudure 19 4 2 4 Saisie ou modification d a...

Page 132: ...2 5 6 Conservation des rapports de soudage en m moire 33 6 Entretien et remise en tat 33 7 Contact pour le service et l entretien 33 Attention Une soudure r ussie d pend du respect des pressions dur e...

Page 133: ...atives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Des fausses man uvres et l abus peuvent nuire la sant de l usager endommager le produit et d autres mat riels de l exploi tant diminu...

Page 134: ...mag s par du personnel qualifi sp cialis La manipulation et la maintenance du produit seront assu r es uniquement par des personnes habilit es ayant t ini ti es au produit Le produit ne doit tre utili...

Page 135: ...es Des conditions de travail acceptables doivent alors tre assur es tente chauffage etc Info Manuel utilisateur Le manuel utilisateur doit tre disponible tout mo ment l endroit o la machine est en ser...

Page 136: ...ie assu m es par le fabricant Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et des dommages mat riels consid rables 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de ga ran...

Page 137: ...son Badge RFID avec code d acc s au menu des r glages Outils Ch ssis de machine pour serrer les pi ces assembler l ment chauffant lectrique avec rev tement antiadh sif Rabot lectrique Casier porte out...

Page 138: ...22_1 O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB Italie 3 3 Prises Port USB C ble d alimentation Signal sonore Lecteur de transpondeur RFID Interrupteur principal Prise du rabot Prises hydrauliques...

Page 139: ...chargement de donn es Coquilles de r duction fournies 315 630 mm 20 C 60 C IP54 10 000 rapports de soudage lecteur RFID de transpondeur en option scanneur USB A v 2 0 480 mbit s 315 355 400 450 500 56...

Page 140: ...le si elle correspond la valeur nominale r glable l aide des touches de d filement et Au besoin elle la r ajuste En mode WeldControl la machine accompagne le soudeur travers toute la proc dure de sou...

Page 141: ...sion des tubes faire par le soudeur en mode manuel automatique par la machine en mode WeldControl l union assembl e peut tre enlev e de la machine 4 Fonctionnement Important Pour faire fonctionner le...

Page 142: ...chauffant Depuis l cran 3 le menu des r glages est accessible il sert d finir la configuration de base de la machine souder Pour y acc der appuyer sur la touche MENU et lorsque la machine le demande l...

Page 143: ...Dans les deux parties du menu des r glages un r glage de confi guration peut tre s lectionn avec les touches et Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la touche La pr sence d un...

Page 144: ...1 3 Date Heure M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne voir la sec tion 4 1 4 Volume signal M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet...

Page 145: ...num ro de commission avant chaque soudage non il est impossible de le faire N de soudure oui l appareil attribue un num ro de sou dure automatiquement incr ment chaque nouvelle sou dure faisant partie...

Page 146: ...4 2 1 Saisie du code de soudeur Lorsque le soudage est lanc en appuyant sur START SET pen dant que l cran 3 est affich la machine demande d abord que l identifiant du soudeur soit renseign condition...

Page 147: ...laquelle aucun soudage n a t enregistr en m moire porte syst matiquement le n 1 S il existe des soudures en m moire pour la commission choisie la machine recon na t le num ro le plus lev des soudures...

Page 148: ...tre r alis soit totalement manuellement Mode manuel soit assist par l unit hydraulique de com mande et de documentation mode WeldControl qui alors af fiche l cran toutes les tapes par lesquelles il f...

Page 149: ...emi re fois Ce type de soudage de mande imp rativement une initiation comp tente pr alable pour laquelle il est conseill d aborder le fabricant Apr s que toutes les donn es de tra abilit dont la saisi...

Page 150: ...he de nou veau Quand les extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme Le rabotage est signal l cran cf l cran 17 Le soudeur doit valider la fin du processus de rabotage en...

Page 151: ...n sont les seules tre calcul es de nouveau chaque nouvelle soudure Si les param tres caract ris tiques des tubes changent toutes les valeurs doivent tre reparam tr es La machine reconna t automatique...

Page 152: ...hauffe Cette pression r duite sera appliqu e pendant la dur e totale de celle ci 3e t moin du diagramme pendant laquelle les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Si la...

Page 153: ...er de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le chariot et en observant ce qui s affiche l cran cr er la pres sion de fusion L augmentation de la pression en phase de fusion doit se faire so...

Page 154: ...mobile et de la pression totale pression maximale atteinte au cours de la totalit du sou dage se font de mani re identique au mode WeldControl voir les diverses sous sections de la section 4 3 Seule d...

Page 155: ...iot et en m me temps tourner doucement le r gulateur de pression maximale dans le sens des aiguilles d une montre Bien observer l cran et noter la valeur affich e comme la pression minimale de contact...

Page 156: ...d passer mais peut ne pas at teindre Si le soudage fait intervenir du PE 100 RC il est m me conseill d abaisser toujours la pression de chauffe pr s de 0 ind pendamment de l paisseur de la paroi des p...

Page 157: ...ela ne fonctionne que lorsque le soudage bout bout se r alise en mode WeldControl La d tection n est pas disponible en mode manuel du soudage bout bout L erreur qui a provoqu l interruption s affiche...

Page 158: ...sion ou le transfert des donn es de soudage et il a t impossible de trouver une solution au probl me M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage les impri mer ou basculer l appareil...

Page 159: ...SB par exemple cl USB Le port d interface est conforme la sp cification USB version 2 0 c est dire taux de transmission maximal de 480 m gabits par seconde Important Avant de lancer le transfert des d...

Page 160: ...celle dont les rapports doivent tre transmis ou l aide de toutes les touches de d fi lement rentrer une date de d but et une date de fin ou le pre mier et le dernier rapport d finissant une plage de...

Page 161: ...r l int grit des donn es au d but de la section 5 afin d viter toute suppression des rapports de soudage en m moire par inadvertance 6 Entretien et remise en tat Comme le produit est utilis dans un do...

Page 162: ...a P1 Pt P2 max Pt P5 Pt El tiempo de enfriamiento a aplicar depende de la temperatura ambiente El valor indicado abajo est vigente por una temperatura 25 C Si lo mismo se aplica la uni n estar conform...

Page 163: ...rkstattschwei ungen kann die Abk hlzeit verk rzt werden bei PE um 50 bei PP um 45 sofern beim und nach dem Heraus nehmen aus der Grundmaschine auf die neue Verbindung nur geringe mechanische Kr fte wi...

Page 164: ...13 13 0 28 0 400 23 5 17 2 4 204 220 13 5 2 5 1 0 235 11 13 13 5 29 0 400 29 4 13 6 3 0 202 220 16 5 3 0 1 0 294 13 16 16 5 36 0 400 36 4 11 3 7 201 220 20 0 3 0 1 5 364 16 19 20 0 44 5 400 44 4 9 4 5...

Page 165: ...DVS 2207 1 de 08 2015 en 12 2016 H RNER WeldControl 630 2 0 31 40 cm P1 P2 max t2 t3 max t4 P5 t6 mm mm SDR mm C PE 80 C PE 100 bar mm bar sec sec sec bar min D s D s max C C 315 7 7 41 31 4 210 2 5...

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Page 168: ...hey are no machinery included in Schedule 2 Part 4 of said Instrument U K Conformity Assessment The Electrical Equipment Safety Regulations 2016 S I 2016 no 1101 The Electromagnetic Compatibility Regu...

Page 169: ...cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants Conformit CE Conformidad CE Conformit CE Dir 2012 19 EU Dir 2014 30 EU Dir 2014 35 EU Dir 2006 42 EG inquanto applic...

Page 170: ...folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen CE Conformity CE Konformit t Dir 2012 19 EU Dir 2014 30 EU Dir 2014 35 EU Dir 2006 42 EG insofar as applicable soweit anwendbar Dir 2011 65 EU...

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