background image

13 

1.  Remove the four screws on the front head of the actuator. 
2.  Remove the body of the actuator and the rack from the rod. 
3.  Unscrew the two screws locking the two limit switch block pieces. 
4.  Move the rubber stopper and block to the required position. 
5.  Screw the two screws used for fixing the block into position back in again. 
6.  Reassemble everything onto the actuator rod. 
7.  Screw in the four screws on the front head and check the settings for the new track 

run. 

11.  Checking for correct assembly 

  Check that the frame has closed completely, even at the  corners,  and check there 

are no obstacles caused by assembly in the wrong position. 

  Make sure the actuator is aligned with the axis of the window at 90° to the window 

itself, otherwise the rack will exert incorrect pressure on the rod and consume more 
voltage. 

  Check  the  lead  is  not  too  tight,  as  this  could  damage  the  actuator  during  rotation, 

opening and closing of the window. 

  Check all screws and nuts have been properly tightened. 

12.  Emergency manoeuvres, maintenance and cleaning 

Should  the  window  have  to  be  opened  manually  in  the  event  of  no  electricity, 
mechanical failure, or for normal maintenance or cleaning of the external surface of the 
window frame, the following instructions should be followed: 

1.  Unscrew the nut from the pin screw fixing the eyebolt head to the front shaft. 

2. 

Hold the window with one hand and use the other hand to remove the pin screw 
(

This  operation  should  be  performed  with  the  window  open  at  least  10  cm  to 

make it easier to remove the screw). 

3.  Manually open the window. 

A

TTENTION

:

 RISK OF THE WINDOW FALLING OUT

;

  THE SASH IS IN DANGER OF 

FALLING OUT AS IT IS NO LONGER HELD IN PLACE BY THE RACK

4.  After maintenance and/or cleaning operations are complete, repeat points 1 and 

2 in reverse order. 

In the event in which the cable of feeding it is damaged, to make to replace it from the 
constructor or a qualified technician. 

13. Environmental protection 

All materials used in the manufacture of this appliance are recyclable.  
We recommend that the device itself, and any accessories, packaging, etc. be sent to a 
centre for ecological recycling as established from laws in force on recycling. 

14 

The device is mainly made from the following materials: aluminium, zinc, iron, plastic of 
various  type,  cuprum.  Dispose  materials  in  conformity  with  local  regulations  about 
removal. 

14. Certificate of guarantee 

The  manufacturer  will  guarantee  good  function  of  the  appliance.  The  manufacturer  shall 
undertake to replace defective parts due to poor quality materials or manufacturing defects 
in accordance with article 1490 of the Civil Code.  

The  guarantee  covers  products  and  individual  parts  for 

2  years

  from  the  date  of 

purchase. The latter is valid as long as the purchaser possesses proof of purchase and 
completion of all agreed conditions of payment. 
Guarantee of good function of appliances agreed by the manufacturer implies that the 
latter undertakes to repair or replace free of charge and in the shortest period possible 
any parts that break while under warranty. 
The  purchaser  is  not  entitled  to  any  reimbursement  for  eventual  direct  or  indirect 
damage or other expenses incurred. Attempt to repair by personnel unauthorised by the 
manufacture shall render the warranty null and invalid.  
The warranty  does not cover fragile parts  or  parts subject to natural  wear and  tear or 
corrosion,  overload,  however  temporary  etc.  The  manufacturer  will  accept  no 
responsibility  for  eventual  damage  incurred  by  erroneous  assembly,  manoeuvre  or 
insertion, excessive stress or inexpert use. 
Repairs  performed  under  guarantee  are  always  "

ex  factory  of  the  manufacturer

". 

Respective transport expenses (out/back) are the responsibility of the purchaser. 

Summary of Contents for SKY 450

Page 1: ...if repair or adjustment is required CAUTION if the power cable is damaged it must be replaced by qualified personnel from a service centre authorised by the manufacturer CAUTION Disconnect the power s...

Page 2: ...lity to ensure the compliance of the entire system with the applicable standards and to issue CE certification We strongly discourage any use of the actuators other than that specified and therefore i...

Page 3: ...roke for the window CANNOT be programmed as it is regulated by the length of the rod on the reduction motor The electronic control device allows the rack to protrude until it encounters an obstacle th...

Page 4: ...closed 8 8 Instructions for assembly These indications are for specialised technical personnel and basic work and safety techniques are not indicated All preparatory assembly and electrical connection...

Page 5: ...e of drill head for perforation and assemble the front bracket taking care to fix the screws securely into position Fig 5 and Fig 5bis F Take the clamp screws and assemble them onto the motor support...

Page 6: ...the clamp screws slightly into the profile and lightly fix the screws into position Check the rack is aligned with that of the motorised actuator G Loosen the clamp screws and place the eyebolt heads...

Page 7: ...ts 1 and 2 in reverse order In the event in which the cable of feeding it is damaged to make to replace it from the constructor or a qualified technician 13 Environmental protection All materials used...

Page 8: ...otti sono conformi alle disposizioni pertinenti delle seguenti Direttive Furthermore the products listed above complies with the provisions of followings Directives 2014 30 EU Direttiva Compatibilit E...

Reviews: