background image

11 

H.  Use an appropriate size of drill head for perforation, insert the screws and fix the 

motor support bracket to the casement. 

I. 

Tighten the clamp screws. Suggested tightening torque is 5÷7 Nm. 

J.  The actuator can now be powered up for a complete trial of opening and closing 

procedures.  

8.6.  Assembly in tandem with connection bar (1 – actuator,  2 – bar,  3 – rod) 

SKY450  actuators  can  be  connected  in  tandem  with  a 
mechanical  connection  bar.  Two  pressure  points  can  be 
obtained using one single motor. 
The movement of the motorised actuator (1) is connected 
to  the  rod  (3)  (no  motor) mechanically  for the  window  to 
move evenly at a steady speed.  
The illustration to  the  side  indicates  the layout  and  inter-
axes that should be used during assembly. The length of 
the  connection  bar  (2)  is  expressed  by  “

D

” 

(Interaxis  for 

actuators)

 

+ 5

 mm. 

INTERAXES FOR CONNECTION BARS 

Code 

Description 

Bar length 

(mm) 

D

” 

(± 1.5 mm)

 

Interaxis for actuators 

(mm) 

4010009 

Connection bar 1000 mm 

1.035 

1.030

 

4010010 

Connection bar 1500 mm 

1.535 

1.530

 

For assembly, proceed as follows: 

A. Trace  the  interaxis for assembly  for the two  actuators onto the frame  according to 

the dimensions in the above table. 

B. Position and assemble the support frames for the actuator 

(see detailed explanation 

in the paragraph entitled “assembly for top hung windows opening outwards”)

C. Position the  brackets onto the sash,  trace  in the points for the  openings, perforate 

the window frame and assemble the brackets onto the sash. 

D. Assemble  the  motorised  actuator  (1),  inserting  the  clamp  screws  slightly  into  the 

profile and lightly fix the screws into position. Check the rack is in “stroke-end return” 

(rack in full return position)

 position. 

E. Take  the  rod  (3)  in  one  hand  and  use  the  other  hand  to  insert  the  connection  bar 

into  the  opening  provided  (2).  Insert  the  other  end  of  the  connection  bar  into  the 
opening on the motorised actuator (1). 

F.  Assemble the rod (3), inserting the clamp screws slightly into the profile and lightly 

fix  the  screws  into  position.  Check  the  rack  is  aligned  with  that  of  the  motorised 
actuator. 

G. Loosen the clamp screws and place the eyebolt heads into the brackets assembled 

onto the sash. At each point, insert the M6x25 screw into both bracket and eyebolt 
and fix the nut in position using two 10 mm keys.  

12 

H. Manually  move  the  actuator along  its axis  to  close the  window  correctly and  firmly 

against the seals. Tighten the clamp screws right in and align the actuator with the 
casement.  

I.  The  actuator  can  then  be  powered  up  for  a  complete  trial of  opening  and  closure. 

After  closure  is  complete,  check  that  the  window  is  completely  shut  and  check 
pressure on the seals. 

J.  The stroke-end of the actuator is automatic. The appliance exerts a traction force to 

ensure perfect pressure against seals even for large dimension windows. 

9. 

Electrical connections 

Appliances  are  equipped  with  cable 
manufactured  in  accordance  with 
safety  standards  and  protection 
against radio disturbances. It is three 
wired B

LUE 

(

SHARED

),

 

B

LACK 

(

OPENS

),

 

B

ROWN 

(

CLOSES

)

,  and  is  1  m  (±5%) 

long.  After  connecting  the  electricity 
supply  to  the  control  button  (bipolar 
with  arrows  if  possible),  check  that 
the  up  key  function  opens  the 
window frame and the and down key 
function closes it. 
In  the  event  of  incorrect  function, 
invert  the  two  wires  marked 

BLACK 

and 

BROWN

.  

For  harness,  please  follow  the 
diagram by the side. 

10.  Stroke-end 

10.1. Stroke-end at opening and closure 

The  stroke-end  at  opening  and  closure  is  automatic,  electronic  and  cannot  be 
programmed. The  actuator  is  stopped  by  the  absorption  of power encountered    when 
the window is completely open or completely closed. 

10.2. Stroke adjustment where required 

Strokes shorter than the stroke produced during manufacture can be created at will to 
suit the protrusion length of the rod. 
This operation should be performed on the bench using the appropriate equipment by 
qualified  technical  personnel  with  the ability  to  perform each  operation  with  maximum 
diligence and safety.  
Work phases are as follows: 

100-240V~ 50/60Hz 

Summary of Contents for SKY 450

Page 1: ...if repair or adjustment is required CAUTION if the power cable is damaged it must be replaced by qualified personnel from a service centre authorised by the manufacturer CAUTION Disconnect the power s...

Page 2: ...lity to ensure the compliance of the entire system with the applicable standards and to issue CE certification We strongly discourage any use of the actuators other than that specified and therefore i...

Page 3: ...roke for the window CANNOT be programmed as it is regulated by the length of the rod on the reduction motor The electronic control device allows the rack to protrude until it encounters an obstacle th...

Page 4: ...closed 8 8 Instructions for assembly These indications are for specialised technical personnel and basic work and safety techniques are not indicated All preparatory assembly and electrical connection...

Page 5: ...e of drill head for perforation and assemble the front bracket taking care to fix the screws securely into position Fig 5 and Fig 5bis F Take the clamp screws and assemble them onto the motor support...

Page 6: ...the clamp screws slightly into the profile and lightly fix the screws into position Check the rack is aligned with that of the motorised actuator G Loosen the clamp screws and place the eyebolt heads...

Page 7: ...ts 1 and 2 in reverse order In the event in which the cable of feeding it is damaged to make to replace it from the constructor or a qualified technician 13 Environmental protection All materials used...

Page 8: ...otti sono conformi alle disposizioni pertinenti delle seguenti Direttive Furthermore the products listed above complies with the provisions of followings Directives 2014 30 EU Direttiva Compatibilit E...

Reviews: