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Installation 

 

6 Installation 

 

Inbetriebnahme der Pumpen muss durch in Hydraulik ausgebildetes Fachpersonal 
erfolgen. 

WARNUNG 

 
 

 
 

6.1 Einbauhinweise 

 
Die Einbaulage der Radialkolbenpumpe ist beliebig. 
Angegebene Antriebsdrehrichtung unbedingt einhalten. 
Auf die Antriebswelle dürfen keine radialen und axialen Kräfte wirken. Deshalb muß der Antrieb über 
eine Ausgleichskupplung erfolgen. 
Alle Verschlussstopfen der Pumpe erst unmittelbar vor dem Anschließen der Leitungen entfernen. 
Bei der Montage auf Sauberkeit achten. 
Es empfiehlt sich die Verwendung von nahtlosem Präzisionsstahlrohr nach DIN 2391. 
 

6.2 Saugleitung 

 
Kurze Saugleitung mit großer lichter Weite notwendig, um kurze Stellzeit und niedriges Geräusch 
sicherzustellen. Scharfe Umlenkungen und Rohrverschraubungen vermeiden (Gefahr des 
Luftsaugens und der Luftausscheidung, hoher Durchflusswiderstand). Statt dessen gebogene Rohre 
oder 
Schläuche verwenden. Zulässigen minimalen Eingangsdruck einhalten. 
Reduzierung der Saugleitung erst am Pumpeneintritt vornehmen. 
Falls ein Saugfilter (min. 150 mm Maschenweite) oder ein Absperrhahn 
eingesetzt wird, Geräte unterhalb des Flüssigkeitsspiegels einbauen. 
 

6.3 Druckleitung 

 

Auf ausreichende Festigkeit achten. Anzugsmomente der Schrauben prüfen. 

GEFAHR 

 
 
 

 

6.4 Leckstromleitung 

(L) 

 
So verlegen, dass das Pumpengehäuse stets vollständig mit Druckflüssigkeit gefüllt ist (oben 
liegenden Anschluss verwenden). Getrennt von anderen Rücklaufleitungen direkt in den Tank führen. 
Leitungsende muss auch bei niedrigstem Flüssigkeitsstand im Tank unterhalb des Flüssigkeits-
spiegels liegen. 
Entfernung zur Saugleitung möglichst groß. Kein Filter, keinen Kühler und kein 
Rückschlagventil in der Leckstromleitung anordnen. Max. Länge 3 m. 
Druck am Leckstromanschluss max. 2 bar absolut (1 bar Überdruck) bei Pumpen für offenen Kreis. 
Empfohlener Rohraußendurchmesser für Leckstromleitungen (leichte Baureihe) 
RKP19-II: 15 mm 
RKP32-II und 45-II: 18 mm 
RKP63-II, 80-II, 100-II und 140-II: 22 mm. 
 
 

6.5 Gehäusespülung 

 
Wird die Pumpe über längere Zeit bei niedrigen Drücken im abgeregelten Zustand 
(t > 15 min, p < 30 bar, Q = 0 l/min) betrieben, ist zur Wärmeabfuhr für die 
Pumpengröße 63 … 100 cm3/U eine Spülung mit ca. 4 … 6 l/min zu empfehlen. 
Für die Pumpengröße 140 cm

3

/U ist diese Spülung notwendig. Die Spülstromleitung 

ist am unten liegenden Leckölanschluss anzuschließen. 

 
Moog GmbH 

Benutzerinformation RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche (CA57626, Version 1.3, 12/09) 

Summary of Contents for RKP-II

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Page 3: ...er verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail...

Page 4: ...Organisatorische Ma nahmen 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen 5 2 7 Reinigen de...

Page 5: ...15 11 2 Obligations for safe application 15 11 3 Organisational actions 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions...

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Page 7: ...on sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation...

Page 8: ...llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme...

Page 9: ...Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noc...

Page 10: ...en Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit...

Page 11: ...auptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrich...

Page 12: ...zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten w...

Page 13: ...zscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revisions...

Page 14: ...egorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsl...

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Page 18: ...e operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The infor...

Page 19: ...ce of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detai...

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Page 23: ...ed by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so c...

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Page 25: ...on pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum all...

Page 26: ...underneath the fluid level 15 3 Pressure line Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws DANGER 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with press...

Page 27: ...the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube...

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