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Sicherheitshinweise 

 

2 Sicherheitshinweise 

 

2.1 Bestimmungsgemäße 

Verwendung 

 
Einsatzbereich nach Richtlinie 94/9/EG:  

II --/2 GD 135°C (T4) –15°C 

 T

a

 

 + 60°C

 

 
Die Radialkolbenpumpen dürfen nur in Verbindung mit Stäuben eingesetzt werden, die eine Zünd- 
und Glimmtemperatur größer als 210°C aufweisen. Die Radialkolbenpumpen dürfen als Stellglieder zu 
Volumenstromregelung, Druckregelungen bzw. Leistungsregelung in mit Hydraulikölen auf Mineral-
ölbasis, Öl in Wasser Emulsionen (HFA, HFB), Wasserglykol (HFC), Synthetische Ester (HFD), 
Bohremulsion, Isocyanat und Polyol betriebenen Hydrauliksystemen eingesetzt werden.  
Der Umgebungstemperaturbereich für 

HFA-, HFB-, HFC- und HFD-Flüssigkeiten

 ist 

0°C bis +60°C

(Siehe auch Katalog: 

Radialkolbenpumpe RKP-II Für Schwerentflammbare Flüssigkeiten HFA, HFB, HFC, HFD“

.) 

 

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. 
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht. Das Risiko trägt 
allein der Anwender. 

GEFAHR 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten der Benutzer-
information und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsvorschriften. 

 

2.2 

Auflagen für die sichere Anwendung 

 
Die Radialkolbenpumpen der Baureihen RKP19-II, RKP32-II, RKP45-II, RKP63-II, RKP80-II, RKP100-
II und RKP140-II dürfen nur in Verbindung mit geeigneten Überwachungseinrichtungen betrieben 
werden, die ein Trockenlaufen der Pumpe und ein Eintreten von Luft in den Pumpenkreislauf 
verhindern. Dies kann beispielsweise durch eine Füllstandsüberwachung im Vorratsbehälter und 
Sicherstellung der geöffneten Position eines möglichen, einzigen Absperrventiles in der 
Zuführungsleitung der Pumpe durch eine Positionsüberwachung realisiert werden. 
Die Montageposition der Pumpe muss unterhalb des Flüssigkeitsstandes des Hydraulikaggregates 
liegen. Ist letzteres nicht der Fall, muss vor und während des Betriebes durch den Anwender durch 
geeignete Sicherheitsmaßnahmen sichergestellt werden, dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen-
inneren immer mit Betriebsmedium gefüllt ist und nur Betriebsmedium ansaugt. Bei der Auslegung der 
Sicherheitsmaßnahmen müssen vorhersehbare Fehlerzustände berücksichtigt werden, d.h. es darf 
auch bei einem auftretenden Fehler nicht zu einem Trockenlauf der Pumpe kommen. 
 
Die Rückführung des Lecköls und der ggf. aus dem Sicherheitsventil austretenden Flüssigkeit in den 
Vorratsbehälter muss unterhalb des Flüssigkeitsspiegels erfolgen. Dies ist durch 
Füllstandsüberwachung sicherzustellen. Die Antriebswelle der Radialkolbenpumpe ist durch eine 
geeignete Abdeckung ausreichender Festigkeit gegen mechanischen Beanspruchungen durch 
herabfallende Teile dgl. zu schützen. 
Alle leitfähigen Teile der Radialkolbenpumpen müssen mit einem Ableitwiderstand gegenüber Erde 
von kleiner als 10

6

 

 geerdet werden.    

Die in Verbindung mit den Radialkolbenpumpen der Gruppe II Kategorie 2 GD  eingesetzten 
elektrischen Betriebsmitteln müssen die gleiche Gerätekategorie aufweisen wie die Pumpe. 
 
Die Radialkolbenpumpen der Gruppe II Kategorie 2 GD dürfen nur in Verbindung mit Gasen, Dämpfen 
und Nebeln verwendet werden, die der Explosionsgruppe II A, II B und II C entsprechen. 
 
 

2.3 Organisatorische 

Maßnahmen 

 
Wir empfehlen, diese Benutzerinformation in den Wartungsplan der Maschine/Anlage zu integrieren. 
Ergänzend zur Benutzerinformation allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche 
Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz beachten und anweisen. Alle Sicherheits- 
und Gefahrenhinweise des Maschinen-/ Anlagenherstellers sind zu befolgen. 
Zugrunde liegen die "Sicherheitstechnischen Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteile - 
Hydraulik" nach EN 982 und "Allgemeine Bestimmungen" nach DIN EN 50014. 

Benutzerinformation RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche (CA57626, Version 1.3, 12/09) 

Moog GmbH 

Summary of Contents for RKP-II

Page 1: ...alkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump BENUTZERINFORMATION RKP II F R EXPLOSIONSGEF HRDETE BEREICHE USER MANUAL RKP II EXPLOSION PROOF CA57626 Version 1 3 1...

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Page 3: ...er verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail...

Page 4: ...Organisatorische Ma nahmen 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen 5 2 7 Reinigen de...

Page 5: ...15 11 2 Obligations for safe application 15 11 3 Organisational actions 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions...

Page 6: ......

Page 7: ...on sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation...

Page 8: ...llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme...

Page 9: ...Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noc...

Page 10: ...en Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit...

Page 11: ...auptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrich...

Page 12: ...zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten w...

Page 13: ...zscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revisions...

Page 14: ...egorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsl...

Page 15: ...erhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen GEFAHR 6 4 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets v...

Page 16: ...vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen sta...

Page 17: ...r Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden WARNUNG Weitere Informationen Kap 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkol...

Page 18: ...e operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The infor...

Page 19: ...ce of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detai...

Page 20: ...og GmbH 10 3 Declaration of conformity The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity Explosion proof radial piston pumps comply further with the...

Page 21: ...wer unit If this is not the case then the user must ensure by using appropriate safety measures that before and during operation the Radial Piston Pump is always filled with and only intakes operating...

Page 22: ...ery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 11 6 Safety instructions for the operations with hyd...

Page 23: ...ed by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so c...

Page 24: ...oupling 7 Stroke Ring 3 Cylinder Star 8 Retaining Ring 4 Control journal 9 Large Control Piston 5 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revision...

Page 25: ...on pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum all...

Page 26: ...underneath the fluid level 15 3 Pressure line Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws DANGER 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with press...

Page 27: ...the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube...

Page 28: ...e pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds WARNING Further information see chapter 7 User Manual RKP II 17 Maintenance The radial piston pump is basically fr...

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Page 30: ...moog com Italy 39 0332 421 111 info italy moog com Japan 81 46 355 3767 info japan moog com Korea 82 31 764 6711 info korea moog com Luxembourg 352 40 46 401 info luxembourg moog com Netherlands 31 25...

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