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Discription 

 

12 Description 

 
The radial piston pumps are applied as controllable hydraulic pumps in combination with mechanical 
and hydraulic controllers. The pumps basically consist of a housing, a control journal, a stroke ring, 
two control pistons, working piston, slipper pads, a cross-disc coupling, a drive shaft with ball bearing 
and line connections for pumping fluid. The controllers can be adjusted by hand, screws or in a 
hydraulic way, and have an impact on the control pistons. They can consist of one housing, screws, 
springs and seals. 
The driving torque is transmitted by the shaft via a cross-disc coupling on the cylinder star, which is 
supported on the control journal. The radial arranged pistons within the cylinder star are supported by 
slipper pads in the stroke ring. Piston and slipper pad are connected by a ball joint and tied up by a 
ring. The slipper pads are driven by two retainer rings within the stroke ring and pressed to the stroke 
ring by the centrifugal force during the operation. When the cylinder star rotates, the pistons do a 
stroke movement as a result of the eccentric position of the stroke ring. The eccentricity of the stroke 
ring is modified by two opposed control pistons within the housing. The control pistons can be 
adjusted by mechanical or hydraulic controllers. The oil flow is loaded and conducted by ducts in 
housing and control journal. This is controlled by suction- and pressure slot within the control journal. 
The pumps usually are driven with mineral oils. But it is also possible to use so called special fluids 
like different emulsions, water glycol, isocyanides, polyol and suchlike. The hydraulic fluid is taken 
from a related reservoir (not a component part of the pump). Internal leakage or fluid via the safety 
valve (not a component part of the pump) is led by a tube- or pipeline back to the reservoir. 
The different types of the radial piston pumps differ in style of control of the control pistons 
(mechanical / hydraulic), the style of the connections, the used operating fluid, direction of rotation, 
style of the driving shaft, mounting flange and operating pressure. The standard type is designed for 
280 bar of operating pressure, whereas the high pressure type is designed for 350 bar of operating 
pressure. 
All essential parts of the radial piston pump and the controllers are made of steel or cast iron. The 
pumps have to be protected against dry-running through appropriate monitoring and stopping 
activities. These monitoring units are not essential part of the pump. 
All external positioned parts of the radial piston pump are related to the device group II category 2 GD, 
the interior is protected against the entrance of potentially explosive mixtures by the provided 
monitoring units and is not related to any category. 
 

 
Moog GmbH 

Benutzerinformation RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche (CA57626, Version 1.3, 12/09) 

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Summary of Contents for RKP-II

Page 1: ...alkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump BENUTZERINFORMATION RKP II F R EXPLOSIONSGEF HRDETE BEREICHE USER MANUAL RKP II EXPLOSION PROOF CA57626 Version 1 3 1...

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Page 3: ...er verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail...

Page 4: ...Organisatorische Ma nahmen 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen 5 2 7 Reinigen de...

Page 5: ...15 11 2 Obligations for safe application 15 11 3 Organisational actions 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions...

Page 6: ......

Page 7: ...on sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation...

Page 8: ...llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme...

Page 9: ...Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noc...

Page 10: ...en Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit...

Page 11: ...auptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrich...

Page 12: ...zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten w...

Page 13: ...zscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revisions...

Page 14: ...egorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsl...

Page 15: ...erhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen GEFAHR 6 4 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets v...

Page 16: ...vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen sta...

Page 17: ...r Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden WARNUNG Weitere Informationen Kap 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkol...

Page 18: ...e operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The infor...

Page 19: ...ce of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detai...

Page 20: ...og GmbH 10 3 Declaration of conformity The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity Explosion proof radial piston pumps comply further with the...

Page 21: ...wer unit If this is not the case then the user must ensure by using appropriate safety measures that before and during operation the Radial Piston Pump is always filled with and only intakes operating...

Page 22: ...ery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 11 6 Safety instructions for the operations with hyd...

Page 23: ...ed by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so c...

Page 24: ...oupling 7 Stroke Ring 3 Cylinder Star 8 Retaining Ring 4 Control journal 9 Large Control Piston 5 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revision...

Page 25: ...on pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum all...

Page 26: ...underneath the fluid level 15 3 Pressure line Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws DANGER 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with press...

Page 27: ...the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube...

Page 28: ...e pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds WARNING Further information see chapter 7 User Manual RKP II 17 Maintenance The radial piston pump is basically fr...

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