Mahe MMS 2000P Operating Manual Download | Manualshive

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MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000

19

EN

CrNi

- Stainless steel AWS308LSi, gas: 97.5%Ar + 2.5%CO

2

AlMg

- Al 5% magnesium, shielding gas: 100%Ar

AlSi

- Al 5% silicium, shielding gas: 100%Ar

CuSi3

- Copper silicium wire, shielding gas: 100%Ar

MANUAL

– Customized setup, independent setup of wire speed and

welding voltage

4.3.4. Filler wire diameter selection

(Not available if MMA/TIG selected)

0,8mm

1,0mm
1,2mm

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Summary of Contents for MMS 2000P

Page 1: ...DE EN Bedienungsanleitung REV 2 3 MAHE Operating manual MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000...

Page 2: ...wei nahtvorbereitung 8 3 HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ 9 3 1 Arbeitsschutz 9 3 2 Beseitigung von Brandgefahren 10 3 3 Umgang mit Gasflaschen 10 3 4 Schutz vor elektrischen Unf llen 11 3 5 Beson...

Page 3: ...f r EcoMIG 26 Lichtbogen berwachung 27 4 5 Fehleranzeigen Error Codes 27 5 PFLEGE UND WARTUNG 28 5 1 T gliche Wartungsarbeiten 28 5 2 Periodische Instandhaltung 28 5 3 Monatliche Wartung 28 5 4 J hrli...

Page 4: ...en Bereich in Industrie Applikationen und Auto Karosseriereparaturen verwendet werden kann Die ausgezeichneten MIG Puls MIG Double Puls und MIG L ten Charakteristiken erm glichen der Maschine das Ver...

Page 5: ...eckdose muss 16A tr ge betragen 2 3 Anschlie en des Brenners F r den Anschluss des Brenners wird der EURO Standard Anschluss verwendet Der Anschluss muss immer fest verschraubt werden damit keine berg...

Page 6: ...hrauben Achtung die Verbindungen gut angezogen sein Danach die Abdeckungen wieder aufstecken Das ist Sicherheitsrelevant Ger t darf ohne die Abdeckungen nicht betrieben werden 2 5 Teile der Drahtvorsc...

Page 7: ...be einzustellen Hineinschrauben erwirkt Flussmengenerh hung Herausschrauben Verringerung W hrend des Einstellens muss das Ger t eingeschaltet sein und der Brennerschalter gedr ckt werden damit das Mag...

Page 8: ...OL T3012002 MAHE Artikelnummer 14010181 Der Kontakteinsatz ist unten von der L tseite gezeigt siehe Bild 1 1 2 3 4 5 Up Down Bild 1 Bild 2 Anschluss Belegung siehe Bild 2 1 Minus f r den Taster 2 UP T...

Page 9: ...eitung Die zu schwei enden Werkst cke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe metallischen berz gen Schmutz Rost Fett und Feuchtigkeit Die Schwei nahtvorbereitung ist unter Beachtung der schwei tech...

Page 10: ...UV Strahlung hat auf ungesch tzte K rperstellen sonnenbrand hnliche Wirkungen zur Folge Zum Schutz gegen Funken W rme sichtbare und unsichtbare Strahlen m ssen geeignete Augenschutzmittel Schutzschil...

Page 11: ...ndigung Ihrer Schwei arbeiten die Umgebung der Schwei stelle im Zeitraum von 6 bis 8 Stunden mehrmals nach Glimmstellen Brandnestern W rmeleitung usw 3 3 Umgang mit Gasflaschen Beim Umgang mit Gasflas...

Page 12: ...K rper flie en kann Bei l ngeren Arbeitspausen ist das Ger t au er Betrieb zu setzen Nach Beendigung der Arbeit und vor dem Wechsel des Standortes des Ger tes ist der Netzstecker zu ziehen Bei Unf lle...

Page 13: ...gert werden d rfen auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind keine Schwei arbeiten vorgenommen werden da durch R ckst nde Explosionsgefahr besteht Schwei verbindungen die besonderen Beanspruchungen...

Page 14: ...hen oder stecken Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem Nach dem Einschalten der Maschine sind auf dem Eingabesystem nach einander wichtige Anzeigen abzulesen Danach zeigen die Anzeigefenster 1 Firmwa...

Page 15: ...lt wird Mit der Brennertaste wird der Draht gef rdert Schwei prozess einstellen MIG MAG Prozess MMA Prozess TIG WIG Schwei en mit Lift ARC Z ndung Auswahl des Schwei prozess HyperMIG MMS nicht verf gb...

Page 16: ...Schutzgas 97 5 Ar 2 5 CO2 AlMg5 Aluminium 5 Magnesium Schutzgas 100 Ar AlSi5 Aluminium 5 Silizium Schutzgas 100 Ar AlSi12 Aluminium 12 Silizium Schutzgas 100 Ar CuSi3 Kupfer Silizium Draht Schutzgas 1...

Page 17: ...7 hSt Hot start Zeit 0 0 10 0 0 1 sec X X X X 18 cFt Crater fill Zeit 0 0 10 0 0 1 sec X X X 21 L Induktivit ts Einstellung 9 0 9 0 1 X 22 EPL End Puls Spannung 10 0 50 0 0 1 V X 23 EPt End Puls Zeit...

Page 18: ...euert Der Schwei strom Drahtgeschwindigkeit wird am Drehgeber eingestellt Beim Einstellen werden gleichzeitig Ampere Drahtgeschwindigkeit und Materialdicke ge ndert Im MMA und TIG Modus wird nur Amper...

Page 19: ...n Sie gleichzeitig auf die beiden Pfeiltasten neben der Jobtaste ndern und speichern eines JOBs W hrend Sie im Synergy Modus arbeiten kann durch langes dr cken der Jobtaste JOB die aktuelle Einstellun...

Page 20: ...us 4 Takt Modus Im Fenster der Drahtgeschwindigkeit wird Geschwindigkeit eingestellt mit der der Draht eingef delt wird Mit der Brennertaste wird der Draht gef rdert Schwei prozess einstellen MIG MAG...

Page 21: ...chutzgas 82 Ar 18 CO2 CrNi Inox AWS308LSi Schutzgas 97 5 Ar 2 5 CO2 AlMg Aluminium 5 Magnesium Schutzgas 100 Ar AlSi Aluminium 5 Silizium Schutzgas 100 Ar CuSi3 Kupfer Silizium Draht Schutzgas 100 Ar...

Page 22: ...X X X X 18 cFt Crater fill Zeit 0 0 10 0 0 1 sec X X X 19 Act Aktive Zeit f r Intervallschw 0 0 10 0 0 1 sec X X X 20 PAU Pausenzeit f r Intervallschw 0 0 10 0 0 1 sec X X X 21 L Induktivit ts Einste...

Page 23: ...erden Im MMA und TIG Modus wird nur Ampere angezeigt und ge ndert Lichtbogenl nge im Synergy Modus Lichtbogenl nge 0 Lichtbogenl nge max 30 Lichtbogenl nge min Lichtbogenl nge ist im Modus MMA und TIG...

Page 24: ...23 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 DE Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m Min durch Drehen des Encoders Einstellen der Schwei spannung durch Drehen des Encoders...

Page 25: ...obmodus zu verlassen dr cken Sie die Jobtaste JOB ndern und speichern eines JOBs W hrend Sie im Synergy Modus arbeiten kann durch langes dr cken der Jobtaste JOB die aktuelle Einstellung gespeichert w...

Page 26: ...G Schwei en 2 TAKT Modus 4 TAKT Modus 2 TAKT 4 TAKT bezieht sich auf die Funktion Brennertasters Die Unterschiede sind in den folgenden beiden Bildern dargestellt a 2 TAKT MIG MAG Betrieb t P Hot star...

Page 27: ...muss der Pausenzeitparameter auf 0 eingestellt werden Die Intervallschwei funktion ist im 2 Takt und im 4 Takt Modus verf gbar t P PHOT PWELD t TRIGGER PAu Act 2 TAKT MIG MAG Betrieb Beschreibung spez...

Page 28: ...terialdicke L P blinkend angezeigt werden In diesem Fall ist eine falsche Lizenz installiert Der zust ndige H ndler kann den Fehler beheben Wenn in der Ampereanzeige erscheint hat die Steuerung einen...

Page 29: ...r aus der Netzsteckdose 5 3 Monatliche Wartung Befreien Sie die Innenteile Ihrer Maschine z B mit einer weichen B rste und oder einem Staubsauger von Schmutz und Staub Den Ger te Innenraum mit trocken...

Page 30: ...auf Ausgangsspannung Uo 76V f r MIG 76V f r TIG 55V f r MMA Effektivit t 84 200Amp 24V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand 45W im MIG Modus 48W im MMA Modus 120W im WIG Modus Leistungsfaktor 0 73 Spa...

Page 31: ...annung Uo 76V f r MIG 76V f r TIG 55V f r MMA Effektivit t 86 240Amp 26V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand 45W im MIG Modus 48W im MMA Modus 120W im WIG Modus Leistungsfaktor 0 73 Spannungseinstell...

Page 32: ...r MMA Effektivit t 86 300Amp 29V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand 45W im MIG Modus 48W im MMA Modus 120W im WIG Modus Leistungsfaktor 0 73 Spannungseinstellungsbereich 10 50V 0 1V Schritt Drahtges...

Page 33: ...1 0 mm 1 2 mm 3m min 0 9kg h 1 1kg h 1 4kg h 5m min 1 5kg h 1 9kg h 2 3kg h 7m min 2 1kg h 2 7kg h 3 2kg h Aluminium Drahtelektrode Drahtvorschub Geschwindigkeit Drahtelektroden Durchmesser 0 8 mm 1 0...

Page 34: ...ten Sitz Kontrolle der Sicherung auf Durchgang und Kontakt Optische Kontrolle auf evtl Kurzschl sse bzw berlastung Verf rbung M gliche St rung Beseitigung M gliche Ursache Unruhiger bzw unstabiler Lic...

Page 35: ...sgelaufen Vorschubrad wechseln 4 Draht an der Kontaktd se Kontaktd se wechseln falls Draht festgebrannt deformiert Anpressdruck verringern Ger t schaltet ab berlastungsanzeige Err t leuchtet 1 Einscha...

Page 36: ...2000P MMS 2400 MMS 3000 DE Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www mahe online de Die in diesem Handbuch aufgef hrten Spezifikationen k nnen ohne vorherige Ank ndigung ge ndert w...

Page 37: ...ng the fire hazard 9 3 3 Handling the pressure bottles 9 3 4 Protection against electrical accidents 10 3 5 Extraordinary menace during welding 11 4 OPERATION 12 4 1 Turning the device ON 12 4 1 1 Pow...

Page 38: ...l pulse parameters adjustment not for EcoMIG 25 4 4 4 NO ARC timeout 25 4 5 Error codes 26 5 CARE AND MAINTENANCE 27 5 1 Disposal of the machine 27 6 TECHNICAL DATA 28 6 1 MMS 2000P 28 6 2 MMS 2400 29...

Page 39: ...elding Pulsed arc MIG welding Double pulse arc welding as well as a brazing characteristics enables to use this device for welding of steel stainless steel and aluminum welding and also gives great re...

Page 40: ...tective contact installed by authorized electrician Current circuit of socket must be protected with 16Amp melting safety fuse or circuit breaker 2 3 Connecting the MIG MAG torch For torch connecting...

Page 41: ...e device can t be used without the covers 2 5 Selecting the feeding wheel Please choose the feeding roll correspond to used welding wire The diameter of the wire is written on appropriate side of the...

Page 42: ...6 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 EN 2 7 MMA TIG welding connection TIG Connection MMA Connection Workpiece clamp TIG Torch Stick holder Workpiece clamp...

Page 43: ...u can adjust a gas flow with a wing nut with a litre scale The device must be turned on and Gas check function activated the welding button must be pressed during adjustment Always use an approved gas...

Page 44: ...ped with protective glass from the 10 th to 15 th grade according to DIN 4647 standard depending on used current Do not look into an electric arc with unprotected eyes you can go blind or you can burn...

Page 45: ...at transfer After finishing of welding check up the welding place for smoking parts or small fires in the time interval up to 6 or 8 hours 3 3 Handling the pressure bottles You have to follow respecti...

Page 46: ...body The device must be switched off during longer work breaks After finishing the work and before changing the location of the device the mains plug must be pulled out In case of an accident the weld...

Page 47: ...followed in this areas It is not allowed to weld in the tanks for gas fuel oil paint etc even if they are empty for a long time The remnant of content could cause an explosion The welds exposed to an...

Page 48: ...urpose 4 1 1 Power on sequence After powered special power on sequence is started on the operating panel to give the user information about the firmware 1 Firmware type in voltage window Em Front pane...

Page 49: ...F Hyper Force Y P E R O L D H C Hyper Cold 4 2 5 Filler wire material selection Not available if MMA TIG selected FeSg2 Standard not alloyed steel shielding gas 82 Ar 18 CO2 FeSg2 Standard not alloye...

Page 50: ...r wire diameter selection Not available if MMA TIG selected 0 8mm 1 0mm 1 2mm 1 6mm 2 0mm 4 2 7 Gas testing Not available if MMA TIG selected Pressing this button the Gas test function is activated ga...

Page 51: ...me 0 0 10 0 0 1 sec X X X X 18 cFt Crater fill time 0 0 10 0 0 1 sec X X X 21 L Inductance trimming 9 0 9 0 1 X 22 EPL End pulse voltage 10 0 50 0 0 1 V X 23 EPt End pulse time 1 100 1 msec X 24 bbt B...

Page 52: ...to adjust just with one main rotary encoder By set up are simultaneously shown on the display welding current in Ampers wire speed in meters min and material thickness in millimeters In MMA and TIG m...

Page 53: ...t be activated see following section To quit from JOB mode press JOB button JOB again 4 2 11 Editing saving the JOB While working in synergic mode by long pressing the JOB button JOB actual set up can...

Page 54: ...ust the speed for manual feed Feeding is activated by pressing the trigger button 4 3 2 Welding process selection Standard MIG MAG welding process Pulsed MIG welding process EcoPulse only Double Puls...

Page 55: ...num 5 magnesium shielding gas 100 Ar AlSi Aluminum 5 silicium shielding gas 100 Ar CuSi3 Copper silicium wire shielding gas 100 Ar MANUAL Customized setup independent setup of wire speed and welding v...

Page 56: ...cFt Crater fill time 0 0 10 0 0 1 sec X X X 19 Act Active time for interval weld 0 10 0 1 sec X X 20 PAU Pause time for interval weld 0 10 0 1 sec X X 21 L Inductance trimming 9 0 9 0 1 X 22 EPL End p...

Page 57: ...le Arc length correction synergic mode In all MIG MAG modes is possible to adjust length of the welding arc By turning the encoder in any direction is display switching from Voltage mode to Arc length...

Page 58: ...22 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 EN Setup in manual mode Set up wire feed speed in m min by turning the encoder Set up the welding voltage in Volts by turning the encoder...

Page 59: ...t be activated see following section To quit from JOB mode press JOB button JOB again 4 3 8 Editing saving the JOB While working in synergic mode by long pressing the JOB button JOB actual set up can...

Page 60: ...e function of starting button trigger on the welding torch Differences in operation of this two modes are shown in following pictures t P Hot start level Welding Crater fill level t TRIGGER Crater fil...

Page 61: ...Act 2 TACT MIG MAG operation 4 4 3 Special pulse parameters adjustment not for EcoMIG There are possibilities for user to change some of the parameters for Pulse welding process t P Peak Base Tp 1 f...

Page 62: ...vation is shown in the voltage window There can be following reasons of error activated The primary voltage is out of range Thermal protection of the power source have been activated Protection of coo...

Page 63: ...ean the internal parts of your machine with a soft brush and a vacuum cleaner Blow out the interior of the device with dry and reduced compressed air 5 2 2 Maintenance every 12 months It is recommende...

Page 64: ...10 200Amp 1Amp step No load output voltage Uo 76V for MIG 76V for TIG 55V for MMA Efficiency 84 200Amp 24V Power consumption in stand by mode 45W in MIG mode 48W in MMA mode 120W in TIG mode Power fa...

Page 65: ...mp step No load output voltage Uo 76V for MIG 76V for TIG 55V for MMA Efficiency 86 240Amp 26V Power consumption in stand by mode 45W in MIG mode 48W in MMA mode 120W in TIG mode Power factor 0 73 Vol...

Page 66: ...voltage Uo 76V for MIG 76V for TIG 55V for MMA Efficiency 86 300Amp 29V Power consumption in stand by mode 45W in MIG mode 48W in MMA mode 120W in TIG mode Power factor 0 73 Voltage adjustment range...

Page 67: ...min 2 1kg h 2 7kg h 3 2kg h 7 1 3 Aluminium welding wire Wire feed rate Welding wire diameter 0 8 mm 1 0 mm 1 2 mm 3m min 0 4kg h 0 5kg h 5m min 0 7kg h 0 8kg h 7m min 0 9kg h 1 1kg h 7 1 4 CuSi weld...

Page 68: ...ge 2 too much little wire adjust the wire feed regulator 3 The workpiece clamp is loose make a good contact between workpiece or transfer resistance is too high rust and clamp paint 4 The contact nozz...

Page 69: ...deformed lower the pressure on wire Device turns OFF and the Err t is displayed 1 Time of make is exceeded TM Let the device cool down and follow the instructions for TM according to device type The...

Page 70: ...34 MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 EN...

Page 71: ...MMS 2000P MMS 2400 MMS 3000 35 EN Further information about MAHE products are available on www mahe online de The specifications listed in this manual are subject to change without notice...

Page 72: ...Mahe GmbH Auwiese 12 57223 Kreuztal GERMANY www mahe online de MAHE...

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