Lamborghini Caloreclima 140M-E Installation And Maintenance Manual Download

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The burner is fastened by using the equipped flange (or semi-flanges). The flange slides on the draught tube

and has a suitable insulating seal placed between it and the boiler plate. Between the seal and the flange is the
insulating cord around the tube.

Before locking permanently it is necessary to check

the insertion length, ensuring that the draught tube
penetrates the combustion chamber for several cm
beyond the edge of the tube bundle .

1 Sliding flange
2 Insulating cord
3 Insulating seal
4 Boiler plate

5 cm

A rovesciamento

A giro diretto

Flame forward

Flame reversal

5 cm

BOILER ASSEMBLY

Model

55 PM/M-E

M14

180

225

283

70 PM/M-E

M14

180

225

283

90 PM/M-E

M14

210

283

140 PM/M-E

M14

210

283

210 PM/M-E

M14

240

318

Summary of Contents for 140M-E

Page 1: ...NSTALLATION UND WARTUNGSANLEITUNG AZIENDA CERTIFICATA UNI EN ISO 9001 55 70 90 140 210 PM M E BRUCIATORI A GAS A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI TWO PROGRESSIVE STAGES MODULATING GAS BURNERS BRULEURS...

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Page 3: ...al carefully as they give important safety instructions regarding installation use and maintenance Keep this manual for future reference Installation must be carried out by qualified personnel who wil...

Page 4: ...ATTERISTICHE TECNICHE ____________________________________________9 CURVE DI LAVORO _____________________________________________________9 CURVE PRESSIONE PORTATA GAS _________________________________...

Page 5: ...zato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchi...

Page 6: ...isco di stabilit fiamma nella testa di combustione e causare una miscela povera aria combustibile Il bruciatore deve essere alimentato con un tipo di combustibile per il quale stato predisposto come i...

Page 7: ...o cartone borse di plastica espanso graffe ecc rappresentano una forma di inquinamento e di potenziale rischio se lasciati giacenti ovunque quindi occorre raggrup parli assieme e disporli in maniera a...

Page 8: ...740 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 2 55 PM M E 1300 740 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 4 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 2 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400...

Page 9: ...E 90 PM M E 140 PM M E 210 PM M E 0 30 0 30 200 400 600 2 4 6 800 8 1000 10 1200 P A mbar 12 Potenza termica CARATTERISTICHE TECNICHE Pressione in camera di combustione CURVE DI LAVORO Assorbimento A...

Page 10: ...pressione gas per la misura della pressione 4 Filtro gas 5 Regolatore pressione gas 6 Organo di controllo della minima pressione gas pressostato 7 Elettrovalvola di sicurezza classe A Tempo di chiusu...

Page 11: ...Pi Pressione ingresso rampa PT Pressione alla testa Legenda mbar KW 55 PM M Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 2...

Page 12: ...GPL Pi Pressione ingresso rampa PT Pressione alla testa Legenda mbar KW 70 PM M Pi 1 1 4 Pi 2 Pi 2 Pi 1 1 4 PT PT 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26...

Page 13: ...PM M 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 2 Pi DN 65 PT Pi Pressione ingresso rampa PT Pressione alla...

Page 14: ...90 PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 4 PT Pi Pressione ingresso rampa PT Pressione alla te...

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Page 16: ...alla testa Legenda mbar KW 140 PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60...

Page 17: ...1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Pi Pressio...

Page 18: ...ta Legenda mbar KW 210 PM M Gpl Pi 2 Pi DN 100 PT 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28...

Page 19: ...essario con trollare la lunghezza di imbocco accertandosi che il bloccaggio penetri per qualche cm in camera di combustione oltre il filo del fascio tubiero 1 Flangia scorrevole 2 Corda isolante 3 Gua...

Page 20: ...combustione positiva negativa Tubo di prova Fiamma 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Mcal h 40 60 80 100 120 cm 140 160 180 20022...

Page 21: ...rsetti 9 7 della morsettiera MR N B Il collegamento dalla sonda S al morsetto G di MRM necessario solo con sonda pressione LANDIS QBE Non scambiare il neutro con la fase Eseguire un collegamento di te...

Page 22: ...4 della morsettiera MR Nel caso di funzionamento a MODULAZIONE CONTINUA con regolatore LANDIS RWF 40 occorre togliere il ponte di collegamento tra i morsetti 9 7 della morsettiera MR N B Il collegame...

Page 23: ...e normative non esercitare sforzi meccanici sui componenti Si tenga inoltre presente la necessit degli spazi richiesti per la manutenzione del bruciatore e della caldaia N B Gli elettrodi di accension...

Page 24: ...si porta alla massima apertura con successivo ritorno alla parziale chiusura corrispondente alla portata di avviamento con afflusso gas sempre chiuso c Sequenza di formazione della fiamma di avviament...

Page 25: ...agramma rappresentativo si pu rilevare che le fasi di arresto di preventilazione di formazione di fiamma e di passaggio alla potenza massima sono le stesse descritte nel paragrafo precedente La effett...

Page 26: ...l tempo di sicurezza entro il quale si deve avere segnale di fiamma all elettrodo EC T4 Intervallo fra l apertura della valvola del gas e l inizio della fase di modulazione T6 Tempo di chiusura serran...

Page 27: ...entro il quale si deve avere segnale di fiamma all elettrodo EC T4 Intervallo fra l apertura della valvola del gas e l inizio della fase di modulazione T6 Tempo di chiusura serranda aria e di azzeram...

Page 28: ...iamma all elettrodo EC T4 Intervallo fra l apertura della valvola del gas e l inizio della fase di modulazione T6 Tempo di chiusura serranda aria e di azzeramento del programma T12 Tempo in cui la ser...

Page 29: ...etto alla testa di carburazione Posizionare i pomelli in corrispondenza dei valori desiderati compresi tra 1 e 3 corrispondenti rispettiva mente alla portata minima e massima del bruciatore 3 Serrare...

Page 30: ...o Le camme si manovrano per mezzo della chiave di dotazione sono frizionate ed autobloccate Spingendo sul bottone B si disinnesta il sistema di trascinamento della serranda liberandola per spostamenti...

Page 31: ...nizzatore Eseguire la lettura al contatore gas prima della prova Effettuare n 10 partenze del bruciatore le quali corrispondono a n 10 blocchi di sicurezza Eseguire nuovamente la lettura al contatore...

Page 32: ...l compito di impedire l avviamento del bruciatore o di fermarlo se in funzione Se la pressione del gas non la minima prevista esso va tarato al 40 pi basso del valore della pressione gas che si ha in...

Page 33: ...re la posizione delle punte degli elettrodi di accensione e la posizione dell elettrodo di controllo Verificare il corretto funzionamento dei pressostati gas ed aria Con la chiusura della linea termos...

Page 34: ...portata quella richiesta per variare la quantit di gas occorre intervenire sul servocomando della serranda aria con piccoli spostamenti sulla camma di colore Rosso fino a rag giungere la portata desi...

Page 35: ...ata quella richiesta per variare la quantit di gas occorre intervenire sul servocomando della serranda aria con piccoli spostamenti sulla camma di colore Rosso fino a rag giungere la portata desiderat...

Page 36: ...OLA GAS MOD MB VEF P A TA 1 Montare il raccordo a gomito 1 in dotazione all attacco PL della val vola a gas Collegare al raccordo 1 il tubino al silicone TA montato sulla presa di pressione aria PA MB...

Page 37: ...are al raccordo 1 il tubino al silicone TA montato sulla presa di pressione aria PA Togliere il tappo 2 dal raccordo presente sul tubo convogliatore e avvitare al suo po sto il raccordo dritto per tub...

Page 38: ...asformazione gas TRASFORMAZIONE 90 140 210 Nei modelli 90 140 210 occorre sostituire completamente il gruppo testata disponibile nell apposito kit di trasformazione Per la sostituzione del gruppo test...

Page 39: ...rifica della combustione con rilievi di CO2 CO TF Controllo della tenuta di tutte le guarnizioni La maggior parte dei componenti sono a vista e cio immediatamente individuabili e accessibili Per acce...

Page 40: ...ma da parte dell elettrodo di controllo a Controllare i fusibili della linea di alimentazione Controllare il fusi bili dell apparecchiatura elettrica Controllare la linea dei termostati e del pressost...

Page 41: ...l interruttore ausiliario m I morsetti 6 7 e 14 restano sotto tensione fino all eliminazione del guasto Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza Arres...

Page 42: ...___________________ 67 AIR REGULATION ____________________________________________________ 68 GAS VALVE MOD MB VEF ____________________________________________ 74 GAS VALVE MOD DMV VEF________________...

Page 43: ...lacements exclusively Non observance of the above could compromise the safety of the appliance In order to guarantee the efficiency of the appliance and its proper operation it is indispensible to kee...

Page 44: ...ution during combustion Dust can also build up on the rear of the flame stability disk inside the combustion head leading to a poor air fuel mixture The burner must be fed with the type of fuel for wh...

Page 45: ...artons plastic bags foam clips etc are potential sources of pollution and danger if left lying around they should be collected up and disposed of in the correct way in a suitable place DESCRIPTION The...

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Page 48: ...re drop 0 5 mbar 2 Vibration damping joint 3 Gas pressure tap for measuring pressure 4 Gas filter 5 Gas pressure regulator 6 Minimum gas pressure control device gas pressure switch 7 Class A solenoid...

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Page 50: ...i Pressure at gas train inlet PT Pressure at combustion head Legend mbar KW 70 PM M Pi 1 1 4 Pi 2 Pi 2 Pi 1 1 4 PT PT 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 2...

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Page 57: ...it is necessary to check the insertion length ensuring that the draught tube penetrates the combustion chamber for several cm beyond the edge of the tube bundle 1 Sliding flange 2 Insulating cord 3 In...

Page 58: ...ombustion chamber pressure positive negative Test tube Flame 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Mcal h 40 60 80 100 120 cm 140 160...

Page 59: ...connection from probe S to terminal G of MRM is required only with the pressure probe LANDIS QBE DO not exchange the neutral with the phase wire Make proper earth connections COMPLY WITH GOOD ENGINEER...

Page 60: ...er between terminal 9 7 of MR N B The connection from probe S to terminal G of MRM is required only with the pressure probe LANDIS QBE DO not exchange the neutral with the phase wire Make proper earth...

Page 61: ...ories prescribed by regulations Do not exert mechanical force on components Also take into account the spaces required for burner and boiler maintenance N B The starting electrodes and control electro...

Page 62: ...the air flap is opened all the way then returns to a partial closing corresponding to the start up flow rate with gas flow always off c Start up flame formation sequence the gas solenoid valve coils...

Page 63: ...diagram we may note that the stop phase pre ventilation phase flame formation phase and the phase passing to the maximum power are as described in the previous section The effective flame modulation...

Page 64: ...2 Safety time within which the flame signal must reach the EC electrode T4 Interval between the opening of the gas valve and the opening of the second stage T6 Air shutter closing time and program zer...

Page 65: ...n which the flame signal must reach the EC electrode T4 Interval between the opening of the gas valve and the opening of the second stage T6 Air shutter closing time and program zero setting time T12...

Page 66: ...the EC electrode T4 Interval between the opening of the gas valve and the opening of the second stage T6 Air shutter closing time and program zero setting time T12 Time in which the air shutter shift...

Page 67: ...changed in relation to the combustion head Position the knobs between 1 and 3 according to that required They correspond respectively to the minimum and maximum capacity of the burner 3 Tighten the kn...

Page 68: ...rence disc The cams can be moved by using the equipped wrench as they are self locking By pressing button B the air flap drive system is disengaged and the air flap is free to be moved manually if nec...

Page 69: ...rode ionisation electrode cable Take the reading from the gas meter before the test Have the burner start ten times This will correspond to 10 safety blocks Retake the reading from the gas meter and s...

Page 70: ...ing started up or to shut it down if the gas pressure falls below the minimum required level This setting should be 40 lower than the gas pressure obtained with the burner operating at maximum deliver...

Page 71: ...t of gas burnt Acceptable temperature levels range between 160 and 220 C START UP Check the position of the ignition electrode tips and the position of the control electrode Check the correct operatio...

Page 72: ...1 check the counter to see whether the flow rate is as required to adjust the quality of gas act on the air gate servo control with small movements of the red cam until you obtain the desired flow rat...

Page 73: ...crew 1 check the counter to see whether the flow rate is as required to adjust the quality of gas act on the air gate servo control with small movements of the red cam until you obtain the desired flo...

Page 74: ...74 GAS VALVE MOD MB VEF P A TA 1 Fit the supplied elbow coupling 1 to the gas valve connection PL Connect the small silicone pipe TA installed on the air pressure plug PA to the coupling 1 MB VEF PL...

Page 75: ...silicone pipe TA installed on the air pressure plug PA to the coupling 1 Remove the plug 2 from the coupling on the conveying pipe then screw in its place the straight coupling supplied and suitable...

Page 76: ...hould purchase the suitable gas conversion kit CONVERSION 90 140 210 For models 90 140 210 the complete head set must be replaced this is available in a conversion kit To replace the head set see Main...

Page 77: ...ir pressure switches check combustion taking readings of CO2 and CO emissions and of flue gas temperature check all seals The majority of components are visible and immediately accessible To access th...

Page 78: ...not give its enabling signal a the control electrode either fails to detect the presence of the flame or it does so inadequately a check the mains fuses and the control box fuses Check the thermostat...

Page 79: ...itch m Terminals 6 7 and 14 remain under voltage until the fault has been corrected Lockout because no flame signal is present after completion of the 1st safety time Lockout because no flame signal h...

Page 80: ...84 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES _____________________________________ 85 COURBES DE TRAVAIL ________________________________________________ 85 COURBES DE PRESSION DEBIT DU GAZ _______________________...

Page 81: ...ant exclusivement des pi ces d tach es d origine Le non respect de ces r gles peut compromettre la s curit de l appareil Pour garantir les performances et le bon fonctionnement de l appareil il est in...

Page 82: ...ion de la flamme dans la t te de combustion et provoquer la formation d un m lange air combustible pauvre Le br leur doit tre aliment par le type de combustible pr vu d apr s les indications figurant...

Page 83: ...orme de pollution et de risque potentiel s il est jet n importe o il faut donc le regrouper et le d poser de mani re ad quate dans un endroit appropri DESCRIPTION Ce sont des br leurs air souffl avec...

Page 84: ...M14 170 180 225 283 1 1 2 55 PM M E 1300 740 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 4 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 2 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1...

Page 85: ...70 PM M E 90 PM M E 140 PM M E 210 PM M E 0 30 0 30 200 400 600 2 4 6 800 8 1000 10 1200 P A mbar 12 Puissance termique CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Pression en chambre de combustion COURBES DE TRAVAIL...

Page 86: ...Prise de pression gaz pour la mesure de la pression 4 Filtre gaz 5 R gulateur de pression gaz 6 Organe de contr le de la pression minimum gaz pressostat 7 Electrovanne de s curit classe A Temps de fer...

Page 87: ...ression l entr e de la rampe PT Pression au collecteur L gende mbar KW 55 PM M Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2...

Page 88: ...Pi Pression l entr e de la rampe PT Pression au collecteur L gende mbar KW 70 PM M Pi 1 1 4 Pi 2 Pi 2 Pi 1 1 4 PT PT 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24...

Page 89: ...M 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 2 Pi DN 65 PT Pi Pression l entr e de la rampe PT Pression au c...

Page 90: ...M M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 4 PT Pi Pression l entr e de la rampe PT Pression au coll...

Page 91: ...n au collecteur L gende mbar KW 140 PM M 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 6...

Page 92: ...au collecteur L gende mbar KW 140 PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58...

Page 93: ...50 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Pi Pression l...

Page 94: ...ecteur L gende mbar KW 210 PM M Gpl Pi 2 Pi DN 100 PT 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2...

Page 95: ...gueur d embo tement en v rifiant que l embout p n tre de quelques cm dans la chambre de combustion au del du ras de l extr mit initiale du faisceau tubulaire 1 Bride coulissante 2 Corde isolante 3 Joi...

Page 96: ...bre de combustion positive n gative Tuyau d essai Flamme 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Mcal h 40 60 80 100 120 cm 140 160 180...

Page 97: ...N B Le branchement de la sonde S la borne G de MRM est n cessaire uniquement avec la sonde de pression LANDIS QBE Ne pas confondre le neutre et la phase Ex cuter un branchement de terre correct RESPE...

Page 98: ...entre les bornes 1 et 4 du bornier MR En cas de fonctionnement MODULATION CONTINUE avec r gulateur LANDIS RWF 40 il est n cessaire d enlever le pont de liaison entre la borne 9 7 de MR N B Le branche...

Page 99: ...res prescrits par les normes ne pas exercer d efforts m caniques sur les composants Tenir compte des espaces n cessaires pour l entretien du br leur et de la chaudi re N B Les lectrodes d allumage et...

Page 100: ...ce de pr ventilation le volet d air se positionne l ouverture maximum avec un retour successif une fermeture partielle correspondant au d bit de d marrage avec afflux de gaz toujours ferm c S quence d...

Page 101: ...des intervalles r duits Le diagramme indique les phases d arr t de pr ventilation de formation de flamme et de passage la puissance maximum qui sont les m mes que celles d crites au paragraphe pr c d...

Page 102: ...z T2 C est le temps de s curit au cours duquel le signal de flamme doit arriver l lectrode EC T4 Intervalle de temps entre l ouverture de la van ne du gaz et l ouverture de la seconde allure T6 Temps...

Page 103: ...de s curit au cours duquel le signal de flamme doit arriver l lectrode EC T4 Intervalle de temps entre l ouverture de la van ne du gaz et l ouverture de la seconde allure T6 Temps de fermeture du clap...

Page 104: ...e doit arriver l lectrode EC T4 Intervalle de temps entre l ouverture de la van ne du gaz et l ouverture de la seconde allure T6 Temps de fermeture du clapet de l air et de remise z ro du programme T1...

Page 105: ...osition de l embout par rapport la t te de combustion Positionner les pommeaux en face des valeurs d sir es de 1 3 correspondant respectivement la puissance minimum et maximum du br leur 3 Une fois le...

Page 106: ...Pour manoeuvrer les cames qui sont auto bloqu es utiliser la cl en dotation En poussant sur le bouton B le syst me d entra nement du volet se d senclenche et les d placements manuels sont possibles s...

Page 107: ...e l lectrode de contr le lectrode ionisateur Effectuer le relev du compteur de gaz avant l essai Effectuer 10 d parts du br leur lesquels correspondent dix blocages de s curit Relever de nouveau le co...

Page 108: ...z minimum est d emp cher le d marrage du br leur ou de l arr ter si la pression minimum du gaz n est pas celle pr vue il doit tre r gl une valeur inf rieure de 40 environ par rapport la valeur de la p...

Page 109: ...re 160 C et 220 C MISE EN SERVICE V rifier la position des pointes des lectrodes d allumage et la position de l lectrode de contr le V rifier le bon fonctionnement des pressostats du gaz et de l air L...

Page 110: ...bit correspond au d bit demand pour varier la quantit de gaz il faut intervenir sur la servocommande du clapet d air au moyen de l gers d placements sur la came rouge jusqu obtention du d bit souhait...

Page 111: ...le d bit correspond au d bit demand pour varier la quantit de gaz il faut intervenir sur la servocommande du clapet d air au moyen de l gers d placements sur la came rouge jusqu obtention du d bit so...

Page 112: ...ANNE A GAZ MOD MB VEF P A TA 1 Installer le raccord coud 1 en dotation au raccord PL de la van ne gaz Raccorder au raccord 1 le petit tube silicon TA install sur la prise de pression de l air PA MB VE...

Page 113: ...cord 1 le petit tube silicon TA install sur la prise de pression de l air PA Retirer le bouchon 2 du raccord qui se trouve sur le tube convoyeur et visser sa place le raccord droit pour tube en cuivre...

Page 114: ...que permettant ce passage TRANSFORMATION 90 140 210 Pour les mod les 90 140 210 il faut remplacer enti rement le groupe t te qui se trouve dans le kit sp cifique de transformation Pour remplacer le gr...

Page 115: ...gaz Contr le de la combustion avec mesures du CO2 CO TEMPERATURE DES FUMEES Contr le de l tanch it de tous les joints La plupart des composants sont visibles c est dire imm diatement rep rables et acc...

Page 116: ...ise d tection de la flamme par l lectrode de contr le a Contr ler les fusibles de la ligne d alimentation contr ler le fusible de la bo te de contr le Contr ler la ligne des thermostats et du pressost...

Page 117: ...interrupteur auxiliaire m Les bornes 6 7 et 14 restent sous tension jusqu limination du d faut Mise en s curit due l absence de signal de flamme au terme du premier temps de s curit Mise en s curit ca...

Page 118: ...______________________________________ 122 TECHNISCHE DATEN ________________________________________________ 123 ARBEITSKURVE _____________________________________________________ 123 DRUCKKURVEN GASD...

Page 119: ...darf nur von einem durch die Herstellerfirma autorisierten Vertragskundendienst unter Verwendung von Originalersatzteilen erfolgen Die Nichteinhaltung dieser Vorschrift kann die Sicherheit des Ger ts...

Page 120: ...lammenstabilit t im Brennerkopf ansammeln und ein mageres Gas Luft Gemisch bilden Der Brenner mu mit dem f r ihn vorgesehenen Brennstoff versorgt werden wie dies auf der Kenndatentafel und in den tech...

Page 121: ...usw stellt eine Quelle von Verschmutzung und Gefahren dar wenn es achtlos liegen gelassen wird Es mu zusammengestellt und entsprechend an einem geeigneten Ort entsorgt werden BESCHREIBUNG Es handelt...

Page 122: ...140 400 M14 170 180 225 283 1 1 2 55 PM M E 1300 740 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 4 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 2 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180...

Page 123: ...200 55 PM M E 70 PM M E 90 PM M E 140 PM M E 210 PM M E 0 30 0 30 200 400 600 2 4 6 800 8 1000 10 1200 P A mbar 12 W rmeleistung TECHNISCHE DATEN Druck im Feuerraum ARBEITSKURVE Leistungs aufnahme A...

Page 124: ...bar und Druckverlust 0 5 mbar 2 Vibrationsschutz Version ITALIA 3 Druckme stutzen f r Gas 4 Gasfilter 5 Gasdruckregler 6 Kontrollorgan f r den min Gasdruck Druckw chter 7 Sicherheitsmagnetventil Klass...

Page 125: ...ruck am Eingang der Rampe PT Druck am Kollektor Erl uterung mbar KW 55 PM M Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 2...

Page 126: ...Pi Druck am Eingang der Rampe PT Druck am Kollektor Erl uterung mbar KW 70 PM M Pi 1 1 4 Pi 2 Pi 2 Pi 1 1 4 PT PT 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26...

Page 127: ...M M 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 2 Pi DN 65 PT Pi Druck am Eingang der Rampe PT Druck am Kolle...

Page 128: ...PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 4 PT Pi Druck am Eingang der Rampe PT Druck am Kollekto...

Page 129: ...800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 Pi 1 1 4 Pi DN 80 PT Pi 2 Pi Druck am Eingang...

Page 130: ...ollektor Erl uterung mbar KW 140 PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58...

Page 131: ...1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Pi Druck am...

Page 132: ...r Erl uterung mbar KW 210 PM M Gpl Pi 2 Pi DN 100 PT 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26...

Page 133: ...ststellen mu die L nge des eindringenden Rohrteiles berpr ft werden Sicherstellen da das Flammrohr einige Zentimeter in den Feuerraum hineinragt ber den Rand des Rohrb ndels hinaus 1 verschiebbarer Fl...

Page 134: ...ositiv Negativ Pr frohr Flamme 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Mcal h 40 60 80 100 120 cm 140 160 180 200220 240 260280300 320 3...

Page 135: ...iste MR abzunehmen Hinweis Der Anschlu der Sonde S an die Klemme G von MRM ist nur bei der Drucksonde LANDIS QBE n tig Nulleiter und Phase nicht vertauschen F r eine gute Erdung sorgen Die Anschl sse...

Page 136: ...der Klemmenleiste MR entfernt werden Bei fortlaufendem Modulationsbetrieb mit dem Regler LANDIS RWF 40 ist die Anschlu br cke zwischen der Klemme 9 7 auf der Klemmenleiste MR abzunehmen Hinweis Der An...

Page 137: ...teile darf keine mechanische Beanspruchung ausge bt werden Au erdem ist darauf zu achten da der f r die Wartungsarbeiten von Brenner und Kessel ben tigte Platzbedarf gew hrleistet ist Hinweis Die Z nd...

Page 138: ...en Feuerraum Brennkammer des Kessels und der Abgasleitung abk hlen kann b Vorsp lzeit Die Luftklappe ffnet sich ganz und kehrt dann wieder auf die teilweise Schlie stellung zur ck die dem Anfangsdurch...

Page 139: ...ll Aus dem darstellenden Diagramm ist zu ersehen da die Phasen f r Stillstand Vorsp lung Flammenbildung und bergang zur H chstleistung mit dem im vorangehenden Absatz beschriebenen Phasen bereinstimme...

Page 140: ...mit der ffnung des Gasventils T2 In dieser Sicherheitsphase mu die berwachungselektrode EC das Flammensignal erhalten T4 Intervall zwischen der ffnung des Gasventils und der ffnung der zweiten Stufe...

Page 141: ...mu die berwachungselektrode EC das Flammensignal erhalten T4 Intervall zwischen der ffnung des Gasventils und der ffnung der zweiten Stufe T6 Schlie zeit der Luftklappe und R cksetzen des Programms T...

Page 142: ...phase mu die berwachungselektrode EC das Flammensignal erhalten T4 Intervall zwischen der ffnung des Gasventils und der ffnung der zweiten Stufe T6 Schlie zeit der Luftklappe und R cksetzen des Progra...

Page 143: ...Kn pfe kann die Stellung der Brennerm ndung zum Verbrennungskopf ver ndert werden Die Kn pfe entsprechend der gew nschten Klein und Vollastwerte des Brenners zwischen 1 und 3 einstellen 3 Die Kn pfe...

Page 144: ...Nocken mit dem beiliegenden Schl ssel einstellen sie sind eingekuppelt und selbstblockierend Durch Dr cken auf Knopf B wird das Schleppsystem der Luftklappe ausgekoppelt und manuelle Verschiebungen si...

Page 145: ...ektrode Ionisationselektrode l sen vor der Probe den Wert am Gasz hler ablesen10 Brennerstarts durchf hren die 10 Sicherheitsabschaltungen entsprechen nun wiederum den Wert am Gasz hler ablesen die Di...

Page 146: ...ufgabe das Starten des Brenners zu verhindern oder ihn bei Betrieb anzuhalten wenn der Gasdruck nicht den vorgesehenen Mindestwert erreicht er mu um etwa 40 niedriger eingestellt werden als der Gasdru...

Page 147: ...nd 220 C INBETRIEBNAHME Die Positionen der Z ndelektrodenspitzen und die Position der berwachungselektrode berpr fen Die einwandfreie Funktion der Gas und Luftdruckw chter berpr fen Bei Schlie en der...

Page 148: ...Ver ndern der Gasmenge muss der rote Nocken am Stellmotor der Luftklappe in kleinen Schritten verstellt werden bis der gew nschte Durchsatz erreicht ist wenn der richtige Gasdurchsatz erreicht ist den...

Page 149: ...Zum Ver ndern der Gasmenge muss der rote Nocken am Stellmotor der Luftklappe in kleinen Schritten verstellt werden bis der gew nschte Durchsatz erreicht ist wenn der richtige Gasdurchsatz erreicht is...

Page 150: ...VENTIL MOD MB VEF P A TA 1 Das mitgelieferte Kniest ck 1 mit dem Anschluss PL des Gasventils verbinden Den Silikonschlauch TA der am Luftdruckabgriff PA angebracht ist mit dem Kniest ck 1 verbinden MB...

Page 151: ...h TA der am Luftdruckabgriff PA angebracht ist mit dem Kniest ck 1 verbinden Die Kappe 2 von dem Anschluss am Zuf hrungsrohr abnehmen und an ihrer Stel le den mitgelieferten geraden Anschluss f r Kupf...

Page 152: ...ellsatz gekauft werden UMSTELLUNG 90 140 210 Bei den Modellen 90 140 210 muss die Kopfgruppe komplett durch die im entsprechenden Umstellsatz be findliche ersetzt werden F r die Auswechslung der Kopfg...

Page 153: ...rbrennung mit Messung von CO 2 CO Abgastemperatur Dichtheitskontrolle aller Dichtungen Der Gro teil der Bauteile ist frei sichtbar daher leicht erkennbar und zug nglich Der Zugang in den Brennerkopf i...

Page 154: ...lende oder unzureichende Flammenerkennung der Ionisationselektrode a icherungen in der elektr Versorgungsleitung berpr fen Sicherungen am Feuerungsautomat berpr fen Versorgungsleitung der Thermostat u...

Page 155: ...ie St rung behoben ist Blockierung da nach Ablauf der ersten Sicherheitsfrist kein Flammensignal vorhanden ist Blockierung da nach Ablauf der zweiten Sicherheitsfrist kein Flammensignal erfa t worden...

Page 156: ...REGULACI N DEL AIRE ______________________________________________ 182 V LVULA GAS MOD MB VEF ________________________________________ 188 V LVULA GAS MOD DMV VEF ____________________________________...

Page 157: ...utilizando nicamente repuestos originales El no respetar todo lo que acabamos de mencionar puede comprometer la seguridad del aparato Para garantizar la eficacia de la caldera y para su correcto func...

Page 158: ...de llama en la cabeza de combusti n y causar una mezcla pobre de aire combustible El quemador hay que alimentarlo con el tipo de combustible para el que se ha preparado como indican la chapa con los...

Page 159: ...espuma de poliuretano grapas etc si se dejan esparcidos representan una forma de contaminaci n y de potencial peligro por lo tanto hay que ponerlos juntos y agruparlos de manera adecuada en un sitio i...

Page 160: ...120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 2 55 PM M E 1300 740 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 1 1 4 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170 180 225 283 2 70 PM M E 1300 760 470 120 140 400 M14 170...

Page 161: ...M E 90 PM M E 140 PM M E 210 PM M E 0 30 0 30 200 400 600 2 4 6 800 8 1000 10 1200 P A mbar 12 Potencia t rmica CARACTER STICAS T CNICAS Presi n en la c mara de combusti n CURVAS DE TRABAJO Absorci n...

Page 162: ...para medir la presi n 4 Filtro gas 5 Regulador de presi n gas 6 rgano de control de la presi n m nima de gas pres stato 7 Electrov lvula de seguridad clase A Tiempo de cierre Tc 1 8 Electrov lvula de...

Page 163: ...la entrada tren de gas PT Presi n en la cabeza de combusti n Descripci n mbar KW 55 PM M Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT Pi 1 1 4 Pi 1 1 2 PT 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14...

Page 164: ...n en la entrada tren de gas PT Presi n en la cabeza de combusti n Descripci n mbar KW 70 PM M Pi 1 1 4 Pi 2 Pi 2 Pi 1 1 4 PT PT 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16...

Page 165: ...600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 2 Pi DN 65 PT Pi Presi n en la entrada tren de gas PT Presi n en la cabez...

Page 166: ...50 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pi 1 1 4 PT Pi Presi n en la entrada tren de gas PT Presi n en la cabeza...

Page 167: ...a cabeza de combusti n Descripci n mbar KW 140 PM M 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52...

Page 168: ...cabeza de combusti n Descripci n mbar KW 140 PM M Gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50...

Page 169: ...50 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Pi Presi n en la entrad...

Page 170: ...e combusti n Descripci n mbar KW 210 PM M Gpl Pi 2 Pi DN 100 PT 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18...

Page 171: ...tivamente hay que controlar la longitud de la parte de la boca que entra asegur ndose de que la boca de fuego penetre unos cent metros en la c mara de combusti n m s all del ras del haz de tubos 1 Bri...

Page 172: ...mara de combusti n positiva negativa Tubo de prueba Llama 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 Mcal h 40 60 80 100 120 cm 140 160 180...

Page 173: ...e MR Nota La conexi n de la sonda S al borne G de MRM es necesario s lo con sonda de presi n LANDIS QBE No intercambie el neutro con la fase Realice una buena conexi n de tierra RESPETE LAS NORMAS DE...

Page 174: ...e de conexi n entre los bornes 1 y 4 de la regleta de bornes MR En caso de funcionamiento con MODULACION CONTINUA con regulador LANDIS RWF 40 es necesario quitar el puente de conexi n entre el borne 9...

Page 175: ...normativas no ejerza esfuerzos mec nicos sobre los componentes Tenga tambi n en cuenta que hay que dejar el espacio necesario para poder realizar el mantenimiento del quemador y de la caldera Nota Los...

Page 176: ...cierre del aire se pone en la posici n de m xima apertura volviendo luego a la posici n de cierre parcial correspondiente al caudal de arranque con aportaci n de gas siempre cerrado c Secuencia de for...

Page 177: ...itados Seg n el diagrama representado se puede apreciar que las fases de parada de preventilaci n de formaci n de llama y de paso a la potencia m xima son las mismas descritas en el p rrafo antecedent...

Page 178: ...as T2 Es el tiempo de seguridad dentro del cual tiene que haber se al de llama en el electrodo EC T4 Intervalo entre la apertura de la v lvula del gas y la apertura de la segunda v lvula T6 Tiempo de...

Page 179: ...m ximo TW Empieza cuando cierra la l nea termost tica y los PG El PA tiene que estar en posici n de descanso Es el tiempo de espera y de autocontrol T10 Empieza cuando arranca el motor y con la fase...

Page 180: ...mo TW Empieza cuando cierra la l nea termost tica y los PG El PA tiene que estar en posici n de descanso Es el tiempo de espera y de autocontrol T10 Empieza cuando arranca el motor y con la fase de pr...

Page 181: ...cabeza de combusti n Coloque las tuercas de manera que correspondan con los valores deseados comprendidos entre 1 y 3 que corresponden respectivamente a la potencia m nima y m xima del quemador 3 Apr...

Page 182: ...pulan mediante la llave que se da con el equipamiento se mueven con un poco de roce y son autobloqueantes Presionando el bot n B se desconecta el sistema de arrastre del cierre del aire dej ndolo libr...

Page 183: ...traiga el cable del electrodo de control electrodo de ionizaci n Lea el contador del gas antes de la prueba Haga que el quemador arranque 10 veces arranques que corresponder n a 10 bloqueos de segurid...

Page 184: ...el gas de m nima impide que arranque el quemador o lo para si est en funcionamiento si la presi n del gas no es la m nima prevista el pres stato se ajusta a un 40 m s bajo del valor de la presi n del...

Page 185: ...C PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Controlen la posici n de las puntas de los electrodos de encendido y de la del electrodo de control Controlen el perfecto funcionamiento de los presostatos del gas y del air...

Page 186: ...l caudal es el requerido para variar la cantidad de gas hay que intervenir en el servocomando de la clapeta del aire con peque os movimientos en la leva roja hasta que se alcance el caudal deseado una...

Page 187: ...si el caudal es el requerido para variar la cantidad de gas hay que intervenir en el servocomando de la clapeta del aire con peque os movimientos en la leva roja hasta que se alcance el caudal desead...

Page 188: ...V LVULA GAS MOD MB VEF P A TA 1 Montar el racor de codo 1 en dotaci n en la toma PL de la v lvula gas Conectar al racor 1 el tubo peque o de silicona TA montado en la toma de presi n del aire PA MB VE...

Page 189: ...as Conectar al racor 1 el tubo peque o de silicona TA montado en la toma de presi n del aire PA Quitar el tap n 2 del racor que hay en el tubo conductor y atornillar en su lugar el racor recto para el...

Page 190: ...kit de transformaci n de gas a tal efecto TRANSFORMACI N 90 140 210 En los modelos 90 140 210 hay que sustituir completamente el grupo de la cabeza disponible en el kit de transformaci n a tal efecto...

Page 191: ...n detecciones de CO2 CO temperatura humos Control de la estanqueidad de todas las empaquetaduras La mayor a de los componentes est n a la vista lo que los hacen inmediatamente indibiduables y accesibl...

Page 192: ...tecci n de la llama por par te del electrodo de control a Controlar los fusibles de la l nea de alimentaci n controlar el fusible de la caja de control Controlar la l nea de los termostatos y del pres...

Page 193: ...borne 8 por el interruptor auxiliar m Los bornes 6 7 y 14 permanecen bajo tensi n hasta que se soluciona la aver a Parada de bloqueo por falta de se al de llama al final del primer tiempo de segurida...

Page 194: ......

Page 195: ......

Page 196: ...E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO 11 2005 Cod 97 00261 0 3 LAMBORGHINI CALOR S p A VIA STATALE 342 44040 DOSSO FERRARA ITALIA TEL ITALIA 0532 359811 EXPORT 0532 3...

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