background image

- 5 -

c) Do not use accessories which are not specifically 

designed and recommended by the tool manufacturer.

 

Just because the accessory can be attached to your 

power tool, it does not assure safe operation.

d) The rated speed of the accessory must be at least 

equal to the maximum speed marked on the power 

tool. 

Accessories running faster than their rated speed 

can break and fly apart.

e) The  outside  diameter  and  the  thickness  of  your 

accessory must be within the capacity rating of your 

power tool.

 Incorrectly sized accessories cannot be 

adequately guarded or controlled.

f)  Threaded mounting of accessories must match the 

grinder spindle thread. For accessories mounted by 

flanges, the arbour hole of the accessory must fit the 

locating diameter of the flange. 

Accessories that do not 

match the mounting hardware of the power tool will run 

out of balance, vibrate excessively and may cause loss of 

control. 

g) Do not use a damaged accessory. Before each use 

inspect the accessory such as abrasive wheels for 

chips and cracks, backing pad for cracks, tear or 

excess wear, wire brush for loose or cracked wires. 

If power tool or accessory is dropped, inspect for 

damage or install an undamaged accessory. After 

inspecting and installing an accessory, position 

yourself  and  bystanders  away  from  the  plane  of 

the rotating accessory and run the power tool at 

maximum no-load speed for one minute. 

Damaged 

accessories will normally break apart during this test time.

h) Wear personal protective equipment. Depending on 

application, use face shield, safety goggles or safety 

glasses. As appropriate, wear dust mask, hearing 

protectors, gloves and workshop apron capable of 

stopping small abrasive or workpiece fragments. 

The eye protection must be capable of stopping flying 

debris generated by various operations. The dust mask or 

respirator must be capable of filtrating particles generated 

by  your  operation.  Prolonged  exposure  to  high  intensity 

noise may cause hearing loss.

i)  Keep bystanders a safe distance away from work 

area. Anyone  entering  the  work  area  must  wear 

personal protective equipment. 

Fragments of workpiece 

or of a broken accessory may fly away and cause injury 

beyond immediate area of operation.

j)  Hold the power tool by insulated gripping surfaces 

only, when performing an operation where the cutting 

accessory may contact hidden wiring or its own cord.

 

Cutting  accessory  contacting  a  “live”  wire  may  make 

exposed metal parts of the power tool “live” and shock the 

operator.

k) Position the cord clear of the spinning accessory.

 If 

you lose control, the cord may be cut or snagged and your 

hand or arm may be pulled into the spinning accessory.

l ) Never lay the power tool down until the accessory 

has come to a complete stop. 

The spinning accessory 

may grab the surface and pull the power tool out of your 

control.

m)  Do not run the power tool while carrying it at your 

side. 

Accidental contact with the spinning accessory could 

snag your clothing, pulling the accessory into your body.

n) Regularly clean the power tool’s air vents.

 The motor’s 

fan will draw the dust inside the housing and excessive 

accumulation of powdered metal may cause electrical 

hazards.

o) Do  not  operate  the  power  tool  near  flammable 

materials. 

Sparks could ignite these materials.

p) Do not use accessories that require liquid coolants. 

Using water or other liquid coolants may result in 

electrocution or shock.

Kickback and Related Warnings

Kickback is a sudden reaction to a pinched or snagged 

rotating  wheel,  backing  pad,  brush  or  any  other  accessory. 

Pinching or snagging causes rapid stalling of the rotating 

accessory which in turn causes the uncontrolled power tool to 

be forced in the direction opposite of the accessory’s rotation 

at the point of the binding.

For example, if an abrasive wheel is snagged or pinched by 

the workpiece, the edge of the wheel that is entering into the 

pinch point can dig into the surface of the material causing 

the wheel to climb out or kick out. The wheel may either jump 

toward or away from the operator, depending on direction 

of  the  wheel’s  movement  at  the  point  of  pinching. Abrasive 

wheels may also break under these conditions.

Kickback  is  the  result  of  power  tool  misuse  and/or  incorrect 

operating procedures or conditions and can be avoided by 

taking proper precautions as given below.

a) Maintain a firm grip on the power tool and position 

your body and arm to allow you to resist kickback 

forces. Always use auxiliary handle, if provided, for 

maximum control over kickback or torque reaction 

during start-up. 

The operator can control torque 

reactions or kickback forces, if proper precautions are 

taken.

b) Never place your hand near the rotating accessory.

 

Accessory may kickback over your hand.

c) Do not position your body in the area where power 

tool will move if kickback occurs.

 Kickback will propel 

the tool in direction opposite to the wheel’s movement at 

the point of snagging.

d) Use special care when working corners, sharp edges 

etc. Avoid bouncing and snagging the accessory. 

Corners,  sharp  edges  or  bouncing  have  a  tendency  to 

snag the rotating accessory and cause loss of control or 

kickback.

e) Do not attach a saw chain woodcarving blade or 

toothed saw blade.

 Such blades create frequent kickback 

and loss of control.

Safety Warnings Specific for Grinding and Abrasive Cutting-

Off Operations:

a) Use only wheel types that are recommended for your 

power tool and the specific guard designed for the 

selected wheel. 

Wheels for which the power tool was not 

designed cannot be adequately guarded and are unsafe.

b) The grinding surface of centre depressed wheels 

must be mounted below the plane of the guard lip. 

An 

improperly mounted wheel that projects through the plane 

of the guard lip cannot be adequately protected. 

c) The guard must be securely attached to the power 

tool and positioned for maximum safety, so the least 

amount of wheel is exposed towards the operator. 

The guard helps to protect the operator from broken 

wheel  fragments,  and  sparks  that  could  ignite  clothing. 

accidental contact with wheel.

d) Wheels  must  be  used  only  for  recommended 

applications. For example: do not grind with the side 

of cut-off wheel. 

Abrasive cut-off wheels are intended for 

peripheral grinding, side forces applied to these wheels 

may cause them to shatter.

e) Always use undamaged wheel flanges that are of 

correct size and shape for your selected wheel. 

Proper wheel flanges support the wheel thus reducing the 

possibility of wheel breakage. 

f)  Do not use worn down wheels from larger power 

tools. 

Wheel intended for larger power tool is not suitable 

for the 

higher speed of a smaller tool and may burst.

Summary of Contents for AG1009

Page 1: ...AG1009 AG1159 AG1259 ASG1009 ASG1159 69800455 00 STD3 08 20...

Page 2: ...1 1 2 1 7 6 8 9 2 5 1 7 3 19 3...

Page 3: ...2 2 4 18 6 1 5 14 12 10 15 13 11 6 17 5 4 18 16 3 AG1009 ASG1009 AG1159 ASG1159 AG1259 AG1009 ASG1009 AG1159 ASG1159 AG1259 AG1009 ASG1009 AG1159 ASG1159 6 1 5 4 6 17 5 4 4...

Page 4: ...3 5 6 19 7 B B C A A 19 9...

Page 5: ...ult in personal injury e Do not overreach Keep proper footing and balance at all times This enables better control of the power tool in unexpected situations f Dress properly Do not wear loose clothin...

Page 6: ...terials Sparks could ignite these materials p Do not use accessories that require liquid coolants Using water or other liquid coolants may result in electrocution or shock Kickback and Related Warning...

Page 7: ...been removed replace them prior to use Maintain all parts in good working order 3 Never touch the blade drill bit grinding wheel or other moving parts during use 4 Never start a tool when its rotating...

Page 8: ...ut clockwise CAUTION Do not tighten excessively since this can cause cracks in the grinding wheel CAUTION When using grinding wheels or cut off wheel 17 which are less than 3 5mm thick the clamp nut s...

Page 9: ...hook A in the direction of arrow Attachment Align and insert antidust filter tab B into groove C on the device and push hook A to attach WARNING To ensure safety and reliability all repairs should be...

Page 10: ...o si toma medicamentos No olvide nunca que basta con un segundo de inatenci n para herirse gravemente b Utilice elementos de protecci n personal Prot jase siempre la vista De acuerdo a las condiciones...

Page 11: ...enerados en operaciones diversas La m scara de polvo o gas deber ser capaz de filtrar part culas generadas durante las operaciones que realice La exposici n prolongada a ruidos de alta intensidad pued...

Page 12: ...a pieza de trabajo Espere que la rueda alcance plena velocidad y solo entonces introd zcala de nuevo y con cuidado en el corte La rueda podr a atascarse montarse o rebotar si se enciende de nuevo la h...

Page 13: ...itos enumerados a continuaci n 1 Esmerilado y terminaci n de soldaduras 2 Desbarbado y terminaci n de hierro bronce aluminio y otros metales fundidos 3 Terminaci n de superficies con discos de lijado...

Page 14: ...espu s de usar compruebe la herramienta para asegurarse de que est en ptima condici n Se recomienda que lleve esta herramienta al Centro de Servicio Autorizado para una completa limpieza y lubricaci n...

Page 15: ...14 1 a b c 2 a b c d e f RCD RCD 3 a b c d e f g h 4 a b c d e f g h 5 a a b c d e f g 1 h i...

Page 16: ...15 j k l m n o p a b c d e a b c d e f a b c d e f a 1 2 3 4 5 6 7 30 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7...

Page 17: ...1 110mm 12 100mm 13 115mm 14 M10 15 M14 16 AG1259 17 AG1259 18 19 AG1009 100 mm 4 x 6mm 100 mm 4 100 mm 4 1 010W M10 11 000 min 1 268 mm 10 35 64 1 7 kg 3 7 lbs AG1159 115 mm 4 1 2 x 6mm 115 mm 4 1 2...

Page 18: ...17 5 9 6 15 30 1 2 18 16 2 18 3 9 7 19 A B C A II...

Page 19: ...18 1 a b c 2 a b c d e f RCD RCD 3 a b c d e f g h 4 a b c d e f g h 5 a a b c d e f g 1 h i...

Page 20: ...19 j k l m n o p a b c d e a b c d e f a b c d e f a 1 2 3 4 5 6 7 30 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7...

Page 21: ...n 1 268mm 10 35 64 1 8 kg 3 9 lbs AG1259 125 mm 5 x 6mm 115 mm 4 1 2 1 010W M14 11 000 min 1 268mm 10 35 64 1 9 kg 4 1 lbs ASG1009 100 mm 4 x 6mm 100 mm 4 100 mm 4 750W M10 11 000 min 1 268mm 10 35 64...

Page 22: ...21 5 9 6 15 30 1 2 18 16 2 18 3 7 2 19 A B C A II...

Page 23: ...22 NOTE...

Page 24: ......

Reviews: