KNOVA KN DP-3000N Manual Download Page 26

Fig. 13

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MONTAJE Y AJUSTES

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Fig. 12A

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AJUSTAR LA MESA PARA QUE

SEA HORIZONTAL (FIG. 12A)

  1. Afloje el perno de bloqueo

      de bisel (Fig. 12A - 1).
  2. Vuelva a alinear

      la mesa al ajuste

      de 0° en la escala

      de bisel (Fig. 12A - 2).
  3. Apriete el perno de

      bloqueo de bisel con

      la llave de ajuste.

INSTALE LA EXTENSIÓN

DE LA MESA (FIG. 12B)

  1. Inserte las dos

      varillas (Fig. 12B - 1)

      de la extensión de

      la mesa en los dos

      canales (Fig. 12B - 2)

      al costado de la mesa.
  2. Coloque una perilla de mariposa (Fig. 12B - 3) en

      la abertura en la parte inferior de cada canal y apriete

      para asegurar la extensión a la mesa.

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Fig. 12B

ADVERTENCIA

          

Para evitar lesiones,

asegúrese de quitar la llave

del portabrocas antes

de comenzar cualquier

operación de taladrado.

INSTALACIÓN DE

UNA BROCA (FIG. 13)

  1. Place the 1. Coloque

      la llave del portabrocas

      (Fig. 13 - 1) en el ojo

      de cerradura lateral del

      portabrocas (Fig. 13 - 2),

      engranando la llave con los dientes del engranaje.
  2. Gire la llave del portabrocas en sentido antihorario para 

      abrir las mordazas del portabrocas (Fig. 13 - 3).
  3. Inserte una broca (Fig. 13 - 4) en el mandril lo suficiente 

      para obtener el máximo agarre de las mordazas del

      mandril en el vástago de la broca.
  4. Centre la broca en las mordazas del mandril antes del 

      ajuste final del mandril.
  5. Apriete las mordazas

      del portabrocas

      con la llave del

      portabrocas para

      asegurarse de que

      la broca no se

      deslice durante

      la perforación.

      Apriete los tres

      ojos de cerradura

      en el mandril.
  6. Retire la llave del

      portabrocas y vuelva

      a colocarla en

      el almacenamiento

      integrado.

Fig. 14

MESA DE ESCUADRADO A LA BROCA (FIG. 14)

  1. Inserte una broca de 3” de largo (Fig. 14 - 1) en el mandril

      (Fig. 14 - 2) y apriete las mordazas con la llave del mandril.
  2. Levante la mesa con la manivela (Fig. 14 - 3). Bloquee

      la mesa (Fig. 14 - 4) aproximadamente 1” por debajo

      de la broca.
  3. Coloque una escuadra combinada (Fig. 15 - 5)

      (no incluida) sobre la mesa como se muestra, colocando

      el borde recto largo de la escuadra combinada contra

      la broca. Asegúrese de que la broca esté paralela/alineada

      exactamente con el borde recto del cuadrado.
  4. Si se necesita un ajuste, afloje el perno de bloqueo de

      bisel (Fig. 14 - 6) con una llave.
  5. Incline ligeramente la mesa

      hasta que la regla combinada 

      quede perfectamente

      alineada con la broca.
  6. Apriete el bloqueo de bisel

      cuando esté cuadrado.

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AJUSTE DEL LÁSER (FIG. 15 Y 16)

      • Nunca dirija el haz hacia una persona o un objeto que

         no sea la pieza de trabajo.
      • Asegúrese siempre de que el rayo láser esté dirigido

         a una pieza de trabajo que no tenga superficies

         reflectantes, ya que el rayo láser podría reflejarse

         en sus ojos o en los ojos de otras personas.

ADVERTENCIA

                                 

No mire directamente al rayo láser. 

            Observe todas las reglas de seguridad.

  

1. Coloque una pieza de trabajo sobre la mesa.

  2. Gire el interruptor del láser (Fig. 15 - 1) a la posición ON.
  3. Baje la broca para

      encontrar la pieza

      de trabajo (Fig. 16 - 2).

      Las dos líneas láser

      deben cruzarse donde

      el taladro se encuentra

      con la pieza de trabajo.

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Fig. 15

Summary of Contents for KN DP-3000N

Page 1: ...Variable speed drill press12 Taladro de banco velocidad variable 300 mm We invite you to read the user manual before operating your equipment Lo invitamos a leer el manual del usuario antes de operar...

Page 2: ...vel 3 5 32 in 80 mm Taper JT3 Speed range 580 3200 RPM no load Swing 12 in 300 mm Table size 9 1 2 in x 9 1 2 in 240 x 240 mm Table tilt 0 to 45 left and right Column dia 2 1 2 in 65 mm Laser Class II...

Page 3: ...se Many accidents are caused by poorly maintained power tools 6 Keep cutting tools sharp and clean Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to...

Page 4: ...t the equipment grounding conductor to a live terminal 13 Do not touch moving pieces Keep hands away from the drill bit during operation If cleaning is necessary turn off the machine and use a brush t...

Page 5: ...od condition Always replace a damaged extension cord or have it repaired by a qualified person before using it 2 Do not abuse extension cord Do not pull on cord to disconnect from receptacle always di...

Page 6: ...urfaces using a soft cloth moistened with kerosene Do not use gasoline or cellulose based solvents such as paint thinner or lacquer thinner as these will damage the painted surfaces After cleaning app...

Page 7: ...table support bracket FEED HANDLES FIG 6 1 Insert the three feed handles Fig 6 1 into the threaded openings on the feed hub Fig 6 2 2 Manually tighten the handles into the openings Use an adjustable w...

Page 8: ...9 3 by manually turning the chuck barrel clockwise Make sure the jaws are completely recessed inside the chuck 3 Insert the chuck arbor Fig 9 4 into the opening at the top of the chuck 4 Insert the a...

Page 9: ...12A Fig 14 2 1 2 1 2 3 1 Fig 12B WARNING To avoid injury make sure the chuck key is removed from the chuck before starting any drilling operation INSTALLING A DRILL BIT FIG 13 1 Place the chuck key Fi...

Page 10: ...spring housing Fig 17 3 carefully pull spring housing out until it clears the raised stop Fig 17 4 5 Turn the housing so that the next notch Fig 17 5 is engaged with the raised stop Fig 17 4 To increa...

Page 11: ...t to drill the material NOTE Feeding too slowly might cause the drill bit to turn in the chuck Feeding too rapidly might stop the motor cause the belt to slip force the workpiece loose or break the dr...

Page 12: ...workpiece To prevent splintering feed the drill bit slowly right as the bit is about to cut through to the backside of the workpiece To reduce splintering and protect the point of the bit use scrap w...

Page 13: ...ings from the tool surfaces motor housing and work area Keep the ventilation openings free from dust and debris to prevent the motor from overheating 2 Wipe the tool surfaces clean with a soft cloth o...

Page 14: ...682 1 Adjust the belt tension See REPLACE THE BELT section 2 Lubricate the spindle 3 Tighten the set screws on the side of the spindle pulley 4 Tighten the set screws on the side of the motor pulley 5...

Page 15: ...SCRIPTION G CRANK ASSEMBLY PART 4214B AG 83 4214B 129 Handle 1 99 4214B 1099 Screw M6 x 10 3 102 4214B 102 Crank handle 1 H LAMP ASSEMBLY PART 4214B AH 92 4214B 1092 Phillips head screw M4 x 12 1 93 4...

Page 16: ...2 77 4214B 077 Phillips head screw M5 x 10 5 78 4214B 078 Wrench clip 1 NO QTY PART NO DESCRIPTION 79 4214B 079 Screw M6 x 8 2 80 4214B 080 Pin 1 Phillips head screw M5 x 8 with spring flat washers 82...

Page 17: ...EXPLODED VIEW 16 Variable speed drill press12 Taladro de banco velocidad variable 300 mm KN AP 3000N...

Page 18: ...RALES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Lea todas las advertencias de seguridad y todas las instrucciones El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar descargas el ctricas incendios y o...

Page 19: ...dise ada 2 No use la herramienta el ctrica si el interruptor no la enciende y apaga Cualquier herramienta el ctrica que no se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y debe repararse 3 Descon...

Page 20: ...na est desenchufada cuando realice cualquier operaci n de limpieza montaje configuraci n o cuando no est en uso 10 No opere esta herramienta hasta que est completamente ensamblada e instalada de acuer...

Page 21: ...no est seguro haga que un electricista certificado revise el tomacorriente DIRECTRICES Y RECOMENDACIONES PARA EXTENSIONES Cuando use un cable de extensi n aseg rese de usar uno lo suficientemente pes...

Page 22: ...o de confianza retire con cuidado el taladro de columna del embalaje Aseg rese de sacar todos los contenidos y accesorios No deseche el empaque hasta que la taladradora est completamente ensamblada An...

Page 23: ...base Las manijas de la mesa y del soporte de la mesa se deben unir al soporte de la mesa La cabeza debe estar unida a la columna Herramientas necesarias para el montaje no incluidas Llave ajustable M...

Page 24: ...ACI N FIG 6 1 Inserte las tres manijas de alimentaci n Fig 6 1 en las aberturas roscadas en el cubo de alimentaci n Fig 6 2 2 Apriete manualmente las manijas en las aberturas Use una llave ajustable n...

Page 25: ...perficie est da ada MONTAJE Y AJUSTES 24 PRECAUCI N Para evitar da ar el mandril aseg rese de que las mordazas est n completamente hundidas en el mandril No use un martillo de metal para colocar el ma...

Page 26: ...foraci n Apriete los tres ojos de cerradura en el mandril 6 Retire la llave del portabrocas y vuelva a colocarla en el almacenamiento integrado Fig 14 MESA DE ESCUADRADO A LA BROCA FIG 14 1 Inserte un...

Page 27: ...s tuercas Si las tuercas se aprietan demasiado el movimiento del husillo y las manijas de avance se volver n lentos NOTA Los ajustes para el funcionamiento correcto del resorte de retorno de su taladr...

Page 28: ...perilla est alineada con la marca de profundidad deseada Fig 21A 5 en la escala del indicador 2 Gire la perilla de bloqueo de la escala de profundidad Fig 21A 1 hasta que se encuentre con la perilla d...

Page 29: ...l al taladrar la pieza de trabajo Para evitar que se astille avance la broca lentamente hacia la derecha cuando la broca est a punto de atravesar la parte posterior de la pieza de trabajo Para reducir...

Page 30: ...rrajes sueltos o montaje inadecuado Desalineaci n Cable cableado el ctrico da ado Piezas agrietadas o rotas y Cualquier otra condici n que pueda afectar su operaci n segura LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO 1...

Page 31: ...s de madera no llegan fuera del agujero 3 Broca desafilada 4 Alimentar la pieza de trabajo demasiado lentamente 5 No lubricado 1 Broca doblada 2 Broca mal instalada en el mandril 3 Cojinetes del husil...

Page 32: ...CONJUNTOS A CONJUNTO DE LA POLEA DEL EJE PARTE 4214B AA 2 4214B 002 Leva 1 3 4214B 003 Tornillo de fijaci n M8 x 12 2 4 4214B 004 Cojinete 61907 1 5 4214B 005 Polea m vil de husillo 1 7 4214B 007 Pol...

Page 33: ...or de velocidad 1 Q CONJUNTO DE COLLAR N DE CREMALLERA PARTE 4214B AQ 98 4214B 098 Cuello de rejilla 1 99 4214B 1099 Tornillo M6 x 10 3 R CONJUNTO DEL MANGO DEL EJE PARTE 4214B AR 17 4214B 017 Perilla...

Page 34: ...4214B 109 Base 1 110 4214B 110 Anillo de seguridad para eje 14 1 NO CANT NO DE PARTE DESCRIPCI N NO CANT NO DE PARTE DESCRIPCI N 113 4214B 113 Resorte de compresi n del motor 1 114 4214B 114 Base de...

Page 35: ...DIAGRAMA DE ENSAMBLADO 34 Variable speed drill press12 Taladro de banco velocidad variable 300 mm KN AP 3000N...

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