22
Polski
Sytuacja taka może również mieć miejsce, je
-
śli pompa pracuje na sucho, odpompowuje z
głębokości większej niż zalecano na rysunku
montażowym lub przy codziennym próbnym
uruchomieniu dochodzi do pracy w stanie za
-
powietrzenia.
W takiej sytuacji można odpowietrzyć pompę
poprzez wykręcenie śrubki zaślepiającej "Luft"
(Powietrze).
Serwisowanie
Zaleca się prowadzenie serwisowania według
EN 12056-4 oraz EN 60074-19.
Celem zapewnienie długotrwałego bezpie
-
czeństwa eksploatacji instalacji zaleca się za
-
warcie umowy serwisowej.
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i
układ sterowania z sieci tak, aby nie
została włączona przez osoby niepo
-
wołane.
Sprawdzić przewód gumowy pod
względem uszkodzeń mechanicz
-
nych i chemicznych. Przewody
uszkodzone lub załamane należy wymienić.
Przy używaniu łańcucha przy podno
-
szeniu pompy należy przestrzegać
krajowych przepisów BHP. Podnośniki
należy regularnie poddawać badaniom przez
rzeczoznawców, według obowiązującego prawa.
Silniki typoszeregu UFK odpowiada
-
ją klasie ochrony przed iskrzeniem
"zamknięcie ciśnieniowe). Prace na
-
prawczo- konserwacyjne mające wpływ na
ochronę antyeksplozyjną mogą być prowadzo
-
ne wyłącznie przez autoryzowane zakłady lub
przez samego producenta. Podczas naprawy
należy sprawdzić powierzchnie ograniczania
luzu pod względem zużycia i uszkodzeń i w ra
-
zie potrzeby wymienić na oryginalne części za
-
mienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Otwory do napełniania i spuszczania oleju są
zamknięte szczelną śrubką "Öl" (Olej). Celem
kontroli uszczelnienia pierścieniowego należy
całkowicie spuścić olej z komory olejowej do
czystego naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mlecz
-
ny), wtedy należy dokonać jego wymiany.
Po następnych 300 godzinach pracy, lecz
maksymalnie po 6 miesiącach należy doko
-
nać ponownej kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą,
wtedy oprócz oleju należy wymienić
uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej moż
-
na zamontować dodatkowo elektrodę nasze
-
go urządzenia służącego do kontroli szczelno
-
ści "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploata
-
cji należy dokonać wymiany oleju po 300 go
-
dzinach pracy, a dalszej wymiany dokonywać
co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wy
-
miany oleju dokonywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwo
-
ściach silnie ściernych, wtedy wymiany oleju
należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrau
-
liczny HLP w klasie lepkości 22 do 46, np. Mobil
DTE 22, DTE 24, DTE 25
.
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla MultiCut 25/2
do 36/2, 750 cm³ dla MultiCut 45/2 oraz 2600
cm³ dla MultiCut 75/2 oraz 76/2.
Do komory olejowej należy wlewać tylko okre
-
śloną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do
uszkodzenia pompy.
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco-
mocujące instalacji sprawdzić pod względem
prawidłowego przykręcenia i dokręcić w razie
potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wydajno
-
ści tłoczenia, wzrostu poziomu głośności pracy
lub spadku wydajności cięcia składników włók
-
nistych (skłonność do blokowania się pompy),
należy zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i
mechanizmu tnącego fachowcowi i w razie po
-
trzeby dokonać wymiany.
Kontrola luzu cięcia
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia pomia
-
rowego, np. szczelinomierza, można zmierzyć
luz cięcia między wirnikiem tnącym i płytą tną
-
cą. Luz cięcia powyżej 0,2 mm należy zmniej
-
szyć.
Regulacja luzu cięcia
1. Zablokować drewienkiem wirnik tnący i wy
-
kręcić środkową śrubę imbusową.
2. Wyjąć docisk, wirnik tnący i podkładkę dy
-
stansową, a następnie ponownie nasadzić do
-
cisk i wirnik tnący.
3. Zablokować wirnik tnący i dokręcić śrubę im
-
busową (moment dokręcania 8 Nm).
4. Skontrolować swobodę ruchu wirnika tną
-
cego i ponownie zmierzyć luz cięcia (maks. 0,2
mm).
Jeśli luz cięcia jest nadal zbyt duży, należy wy
-
montować następną podkładkę dystansową.
Należy przy tym powtórzyć kroki od 1 do 4.
Czyszczenie
Zużyte wirniki mogą mieć ostre kra
-
wędzie.
Celem wyczyszczenia wirnika i obudowy spiral
-
nej należy najpierw, według powyższego opisu
zdemontować docisk i wirnik tnący. Następnie,
należy wykręcić 4 śruby imbusowe i wyjąć obu
-
dowę spiralną.
Teraz można wyczyścić wirnik i obudowę spi
-
ralną. Następnie, należy wszystkie poszczegól
-
ne elementy zmontować ze sobą i wyregulo
-
wać luz cięcia.
Celem wyczyszczenia studzienki pompowej
można dodatkowo zainstalować rurę płuczącą.
W tym celu należy wykręcić śrubę zamykającą
"Luft" (Powietrze) i na jej miejsce zamontować
rurę płuczącą.
UWAGA!
Przy odkręceniu niewłaściwych śrub
dojdzie do wycieku oleju z komory olejowej.
Momenty dokręcenia M
A
dla materiału śrub A2
dla M 6 M
A
= 8 Nm
dla M 8 M
A
= 20 Nm
dla M 10 M
A
= 40 Nm
dla M 12 M
A
= 70 Nm
dla M 16 M
A
= 160 Nm
Mały poradnik usu-
wania zakłóceń
Pompa nie pracuje
• Sprawdzić napięcie zasilania (nie stosować
próbnika)
• Zadziałał bezpiecznik = ewentualnie jest
zbyt słaby (patrz przyłącze elektryczne)
• Uszkodzony kabel przyłącza sieciowego =
naprawę należy zlecić wyłącznie producen
-
towi
Pompa obraca się, lecz nie tłoczy
• Opróżnić rurociąg tłoczny, względnie wąż,
celem otwarcia klapy zwrotnej i wypuszcze
-
nia powietrza z obudowy pierścieniowej
• Odpowietrzyć obudowę pompy poprzez
wykręcenie śruby zamykającej "Luft" (Po
-
wietrze)
Zablokowany mechanizm tnący
• Skontrolować system tnący i w razie potrze
-
by wyregulować
Zablokowany wirnik
• Oczyścić obudowę spiralną i wirnik.
Zmniejszona wydajność tłoczenia
• Zużyty wirnik = wymienić (wezwać serwis
obsługi Klienta)
• Niewłaściwy kierunek obrotów = zamienić
ze sobą 2 przewody fazowe
