Ingersoll-Rand QS051 Operation And Maintenance Manual Download Page 16

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MAINTENANCE SECTION

Always wear eye protection when operating or per-
forming maintenance on this tool.
Always turn off the air supply and disconnect the air
supply hose before installing, removing or adjusting
any accessory on this tool, or before performing any
maintenance on this tool.

LUBRICATION

Each time a Series QS Drill is disassembled for mainte-
nance and repair or replacement of parts, lubricate the tool
as follows:
1. Coat all exposed gears with Ingersoll--Rand No. 67

Grease and work some of the Grease into the gearing
of the Spindle Assembly (40).

2. Use Ingersoll--Rand No. 10 Oil to lubricate the motor.

Inject approximately 1 to 2 cc of oil into the air inlet
before attaching the air hose to the tool.

SPEED ADJUSTMENT

Series QS Inline Drills are furnished with the ability to
precisely control speed, within certain ranges. Setting the
speed requires a tachometer. Therefore, the adjustment,
although simple, should only be attempted by a competent
technician using the proper equipment.
The Back Cap (6) has a small, molded stud on the end
face of the Cap nearest the Exhaust Diffuser (15). Take
an initial reading of the tool speed by applying a tachome-
ter to the end of the Chuck (50) without a drill bit and
with the Lever (10) completely depressed. If the tachom-
eter has a concave tip, close the Chuck completely; if the
tip is convex, open the Chuck completely.
After determining the actual velocity, shut off the air sup-
ply and disconnect the air line. Use a 3/4” wrench to
loosen the Inlet Bushing. The longest slot in the Exhaust
Diffuser will contain the molded stud on the Back Cap.
Rotate the Diffuser to open the exhaust ports to increase
speed or rotate it to restrict the exhaust to reduce speed.
Being careful not to allow the Diffuser to damage the
molded stud, tighten the Inlet Bushing to 15 ft--lbs. (20
Nm) torque. Connect the air line and restore the air sup-
ply and check the velocity again. Determine which direc-

tion you need to rotate the Diffuser to obtain the desired
speed and then rotate it accordingly. Best results are
achieved by using gradual increments and frequent
tachometer readings. Be sure to turn off the air supply
and disconnect the line when making adjustments.

DISASSEMBLY

General Instructions

1. Do not disassemble the tool any further than neces-

sary to replace or repair damaged parts.

2. Whenever grasping a tool or part in a vise, always use

leather--covered or copper--covered vice jaws to pro-
tect the surface of the part and help prevent distor-
tion. This is particularly true of threaded members
and housings.

3. Do not remove any part which is a press fit in or on a

subassembly unless the removal of that part is neces-
sary for repairs or replacement.

4. Do not disassemble the tool unless you have a com-

plete set of gaskets and o--rings for replacement.

Disassembly of the Tool

Each Series QS Lever Inline Drill is made using three
modules or units which include a housing and throttle
unit, a motor unit and a combined gearing with spindle
unit. The tool can be disassembled for repairs to each
individual unit without disturbing the other units. To sep-
arate the modules, proceed as follows:
1. Remove the Chuck (50) using the following tech-

nique:
a) Insert the short leg of a 1/4” hex wrench into the

jaws of the Chuck and tighten the Chuck.

b) Using a brass hammer, sharply rap the long leg of

the wrench in a counterclockwise direction to
loosen the Chuck.

c) Unscrew and remove the Chuck from the spindle.

2. Use a thin blade screwdriver to spiral the Grip

Retainer (42) out of the groove in the Gear Case (41)
and pull the Housing Grip (43) off the front of the
tool.

3. Using a wrench on the flats of the Gear Case, un-

screw and separate the Gear Case from the Motor
Housing (1).

Summary of Contents for QS051

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Page 2: ...eek medical advice before resum ing use WARNING Do not carry the tool by the hose WARNING WARNING Do not use damaged frayed or deteriorated air hoses and fittings WARNING Keep body stance balanced and...

Page 3: ...k Capacity rpm in mm QS511 QS511B QS511BD QS511D 5 100 1 4 6 QS381 QS381B QS381BD QS381D 3 800 1 4 6 QS301 QS301B QS301BD QS301D 3 000 1 4 6 QS201 QS201B QS201BD QS201D 2 000 1 4 6 QS151 QS151B QS151B...

Page 4: ...re une pression maximum de 6 2 bar 620 kPa La poussi re les fum es corrosives et ou une humidit excessive peuvent endommager le moteur d un outil pneumatique Ne jamais lubrifier les outils avec des li...

Page 5: ...air comprim une pression maximum de 6 2 bar 620 kPa 90 psig 6 2bar 620kPa Couper toujours l alimentation d air comprim et d brancher le flexible d alimentation avant d installer d poser ou ajuster to...

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Page 7: ...na presi n m xima de 90 psig 6 2 bar 620 kPa El polvo los gases corrosivos y el exceso de humedad pueden estropear el motor de una herramienta neum tica No lubrique las herramientas con l quidos infla...

Page 8: ...de realizar cualquier operaci n de man tenimiento de la misma No utilizar mangueras de aire y accesorios da ados des gastados ni deteriorados ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCI...

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Page 10: ...1 para um arranjo t pico de tubagem Use sempre ar seco e limpo com press o m xima de 90 psig P fumos corrosivos e ou humidade excessiva podem arruinar o motor de uma ferramenta pneum tica N o lubrifi...

Page 11: ...ferramenta segurando na mangueira ADVERT NCIA ADVERT NCIA N o use mangueiras de ar ou adaptadores danificados gastos ou deteriorados ADVERT NCIA Mantenha a posi o do corpo equilibrada e firme N o exag...

Page 12: ...11 QS511B QS511BD QS511D em linha 5 100 6 1 4 QS381 QS381B QS381BD QS381D em linha 3 800 6 1 4 QS301 QS301B QS301BD QS301D em linha 3 000 6 1 4 QS201 QS201B QS201BD QS201D em linha 2 000 6 1 4 QS151 Q...

Page 13: ...13 Dwg TPA1760 SERIES QS DRILLS...

Page 14: ...ner TRH 28 10 Throttle Lever TRL 273 34 Gear Head Spacer TRH 81 11 Throttle Lever Pin TRL 98 35 Planet Gear Head Drive Plate for Series QS30 12 Throttle Valve Seat TRH 303 QS38 and QS51 TRH 17 13 Thro...

Page 15: ...sembly includes all spindle 47 Spindle Bearing Spacer TRD 111 gearing 48 Bearing Stop 2 TRH 28 for Series QS05 and QS30 TRD A8 16 49 Spindle Cap Bearing TRH 510 for Series QS38 TRD A8 15 50 Drill Chuc...

Page 16: ...damage the molded stud tighten the Inlet Bushing to 15 ft lbs 20 Nm torque Connect the air line and restore the air sup ply and check the velocity again Determine which direc tion you need to rotate t...

Page 17: ...three Planet Gears 37 the Planet Gear Head Assembly 36 and the Planet Gear Head Spacer 39 For Series QS15 and QS20 lightly rap the motor end of the Gear Case on a wooden work bench top to remove the t...

Page 18: ...tor Housing 1 2 Inspect the face and o ring on the hub of the Reverse Valve Assembly 4 for nicks or damage Replace the Reverse Valve Assembly if any damage is evident 3 Lubricate the o ring on the hub...

Page 19: ...ssembly until it contacts the gear hub 4 Using snap ring pliers install one of the Bearing Stops 48 in the internal groove nearest the Bearing 5 Apply some Ingersoll Rand No 67 Grease to the Bearing S...

Page 20: ...and 20 ft lbs 20 and 27 Nm torque 13 The Throttle Plunger 5 has a lengthwise flat on the outer edge at one end of the Plunger Insert the Plunger flat end first into the cross hole in the Hous ing Pus...

Page 21: ...t Diffuser is in the fully open position Motor won t run Motor Clamp Washer binding Remove the Gear Case make certain the Washer is flat and the Motor Seal is properly positioned Gears binding Clean a...

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