background image

IMER INTERNATIONAL S.p.A 

 

4.2.  For  the  machine  with  400V/50Hz  motor:  Check  that  the 
direction  of  rotation  of  the  blade  is  in  accordance  with  the 
arrow on the guard. 

 

- Otherwise, turn the selector on the electric plug with 

a screwdriver. Check again that the direction of rotation of 
the blade is in accordance with the arrow on the guard 

5. Adjust the cooling water flow turning the special tap on the 
back  of  the  machine  next  to  the  cutting  head  (no  dry  cuts 
should be made). 
6. If everything is in order, the work can begin. 
 

12 

STOPPING THE SAWING MACHINE 

 

-  The  sawing  machine  can  be  stopped  by  pressing 

the button on the electrical panel (ref7 - 

Fig. 1

). 

To start the machine again, turn the button and then press 
the start button (ref7 - 

Fig. 1

). 

 

13 

DISC ASSEMBLY 

 

-  The  disc  must  be  assembled  after  stopping  the 

machine and disconnected the power supply. 

 
1. Remove the water pipe after having loosened the fastening 
element (ref. 4Fig. 3). 
2.  Unscrew  the  three  screws  that  fasten  the  movable  part  of 
the disc guard using the special key supplied (ref. 3, Fig. 3). 
3. Loosen the lock nut (ref. 1, Fig. 3) turning it clockwise (left 
thread). 
4.  Remove  the  movable  flange  (ref.  2,  Fig.  3).  Check  for 
damage on flanges, disc shaft and disc. 

 - Do not use damaged discs, with missing sectors. 

 - Use only discs that are suitable for the rpm shown 

on the machine data plate. 
 

- Check that the direction of rotation of the disc is the 

same as marked on the disc guard. 
 

5.  Center  the  disc  on  the  fixed  flange,  position  the  movable 
flange (ref. 2, Fig. 3) and correctly lock the locknut (ref. 1, Fig. 
3) of the disc turning it anticlockwise (left thread). 
6. Refit the movable part of the disc housing, fastening it with 
the respective screws (ref. 3, Fig. 3). 
7.  Re-insert  the  water  pipe  and  tighten  the fastening  element 
until the pipe is locked (ref. 4, Fig. 3 

 

- Check that the disc housing is well secured. 

 

- An incorrectly assembled disc can cause damage to 

the machine and to people. 
 

-  Note  that  the  disc  must  have  external  diameter  of 

750  mm,  central  hole  diameter of  25.4  mm  and maximum 
thickness of 4 mm. 
 

- Make certain that the disc to be used is suitable for 

the material to be cut. 
 

- It is forbidden to use wooden discs. 

 

14 

USE 

 

-  Leave  at  least  1.5  m  of  free  space  around  the 

machine to operate safely. 

• Use the machine within the temperature range 0 - 40 °C. 
•  Do  not  allow  anyone  else  to  remain  in  the  vicinity  of  the 
machine during cutting. 

• Do not use the machine in areas exposed to the risk of fire. 
The cutting process may generate sparks, which could cause 
fires or explosions. 
• Transport and position the machine only after disconnecting it 
from the power supply. 
•  Always  make  certain  that  the  disc  is  not  in  contact  with  anything 
before starting the motor. 

 

- Check that the disc guard is in place. 

 

• Before starting work, fill the tank with water. Restore the level 
during  use,  when  it  becomes  necessary.  The  pump  must 
always remain submerged. 
• Insert the power plug. 

 

-  It  is  absolutely  forbidden  to  remove  the  guards  of 

the machine. 

-  The  electric  motor  is  protected  against  thermal 

overload: this protection intervenes stopping the machine, 
after which it is necessary to wait for the time necessary 
to the thermal device to cool down before it is possible to 
restart the machine. 
 

14.1 

Vertical movement of the disc 

 - All disc adjustment operations must be carried out 

with the saw machine off and disconnected power supply. 
 

To raise or lower the disc, turn the lever (ref. 15, Fig. 1) to the 
desired  height  from  the  cutting  table  and  tighten  the  locking 
lever (ref. 16, Fig. 1). 

 

-  Make  certain  that  the  locking  knob  is  properly 

tightened before starting the work. 

 

14.2 

Cutting  

During cutting operations it is mandatory to place both hands 
on the push handles of the trolley (ref. 17, Fig. 1)  
It is also mandatory to wear the necessary personal protective 
equipment such as: 
- gloves 
- eye protection 
- earphones for noise protection 
 

 -  Check  the  alignment  of  the  disc  with  the  cutting 

line. 
 

1.  Place  the  piece  to  be  cut  on  the  workpiece  trolley  (ref.  3, 
Fig. 1), resting firmly against the fixed stop. 
2. Start the motor. 
3. Wait until the water reaches the disc. 
4. Make sure that nothing is in the cutting area that can hinder 
the cutting phase 
5. Start cutting.  
6.  The  horizontal  cutting  movement  is  achieved  by  manually 
moving the workpiece trolley towards the disc. 

 - A greater effort is required to the disc for cutting a 

workpiece  with  greater  height.  Therefore,  in  order  not  to 
overload the motor, the operator must adjust the carriage 
speed. This speed also depends on the characteristics of 
the material to be cut (hardness, toughness, etc.). 

 

14.3 

Cut from above 

Unlock the cutting head acting on the locking lever (ref. 16 Fig. 
1), position the piece to be cut, start the sawing machine and 

Summary of Contents for 1188863

Page 1: ...nance spare parts manual IMER U S A Inc Toll Free 800 275 5463 www imerusa com info imerusa com IMER EAST 221 Westhampton Place Capitol Heights MD 20743 Ph 301 336 3700 Fax 301 336 6687 IMER WEST 3654...

Page 2: ...Disc cover Scheibengeh use C rter 12 Protezione lama OPTIONAL Protection disque OPTIONAL Blade cover OPTIONAL Scheibenschutz OPTIONAL Protecci n disco OPTIONAL 13 Vasca acqua Cuve Drum Mischwanne Reci...

Page 3: ...ves the right to modify features of the saw and or the contents of this manual without the obligation to update previous machines and or manuals 1 TECHNICAL DATA Technical data are stated in Tab 2 and...

Page 4: ...lley by acting on the stopper ref 4 Fig 2 To lift the machine use a three boom tie rod ref 1 Fig 2 engaging the hooks in the special connections ref 3 fig 4 To carry the machine with a fork lift truck...

Page 5: ...achine within the temperature range 0 40 C Do not allow anyone else to remain in the vicinity of the machine during cutting Do not use the machine in areas exposed to the risk of fire The cutting proc...

Page 6: ...laterally from the right or left side 16 3 Reference tables cleaning The support tables must be kept clean Deposits of dirt can adversely affect the precision of cutting 16 4 Runners cleaning It is ad...

Page 7: ...irator programs including what respirators have received NIOSH approval as safe and effective please visit the NIOSH website at http www cdc gov niosh topics respirators Observe OSHA regulations for r...

Page 8: ...en triggered Wait a few minutes and try again Difficult trolley horizontal sliding Dirty runners Clean the runners No cooling water reaching disc Refer to cleaning and maintenance of the cooling syste...

Page 9: ...debido errores de alimentaci n falta de mantenimiento modificaciones no autorizadas e incumplimiento total o parcial de las instrucciones ilustradas en este manual IMER INTERNATIONAL se reserva el der...

Page 10: ...ente por t cnicos especializados No efect e operaciones de reglaje o mantenimiento con la m quina conectada a la corriente o en funcionamiento Para detener la sierra se ha de utilizar exclusivamente e...

Page 11: ...el disco 5 Centre el disco en la brida fija coloque la brida m vil ref 2 Fig 3 y bloquee correctamente la tuerca de bloqueo ref 1 Fig 3 del disco gir ndolo en el sentido contrario a las agujas del rel...

Page 12: ...m ximo de 4 mm 16 MANTENIMIENTO Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por personal experto despu s de apagar el motor desconectar la alimentaci n el ctrica y vaciar la cuba de mezcla C...

Page 13: ...gos que no se pueden eliminar y que exigen el uso de dispositivos espec ficos de protecci n individual Una se alizaci n adecuada colocada en la m quina indicar tanto los riesgos como los comportamient...

Page 14: ...geraci n al disco Consulte Limpieza y mantenimiento del equipo de refrigeraci n apartado 17 5 El disco no corta El disco est desgastado Monte un nuevo disco Correa de transmisi n no tensada Tensar la...

Page 15: ...IMER INTERNATIONAL S p A 15 Fig 2 Fig 3 fig 4 Fig 4...

Page 16: ...IMER INTERNATIONAL S p A 16...

Page 17: ...HR TUBO ANTICONGELANTE 51 3201503 PRESSACAVO SERRE C BLE CABLE CLAMP KABELKEMME PRENSACABLE HSK K PG21 62 3208726 POMPA ACQUA POMPE EAU WATER PUMP WASSER PUMPE BOMBA DEL AGUA 66 3210646 TAPPO BOUCHON...

Page 18: ...IMER INTERNATIONAL S p A 18...

Page 19: ...GRAISSEUR GREASER SCHMIERER INYECTOR DE LUBRIFICANTE 1 8 DIRITTO SGS 196 42 2241574 CHIAVE CL KEY SCHL SSEL LLAVE 44 2288887 MANOPOLA POIGN E KNOB KNOPF POMO 52 3203921 VITE VIS BOLT SCHRAUBE TORNILLO...

Page 20: ...T SCHRAUBE TORNILLO AUT TE 6950 D 4 8X13 Z 28 2224140 ROSETTA RONDELLE WASHER UNTERLEGSCHEIBE ARANDELA 6593 D 8X18 Z 37 2227300 ANELLO BAGUE D TANCH IT OIL SEAL RING LABSTREIFRING ANILO DE R TEN 3653...

Page 21: ...RESSACAVO SERRE C BLE CABLE CLAMP KABELKEMME PRENSACABLE HSK K PG21 64 3210576 RONDELLA NYLON RONDELLE WASHER SCHEIBE ARANDELA D 8 4X17X1 5 65 3210623 DADO AUTOBLOCCANTE ECROU DE SURETE SELF LOCKING N...

Page 22: ...DISTANZIALE ENTRETOISE SPACER BRACKET DISTANZHULSE ESPACIADOR 9 3226034 DISTANZIALE ENTRETOISE SPACER BRACKET DISTANZHULSE ESPACIADOR 10 3204945 CUSCINETTO ROULEMENT BEARING LAGER COJINETE 608 2RS1 11...

Page 23: ...ETOT R MICO 9 3236454 BOBINA BOBINE COIL SPULE BOBINA 10 3227742 Portafusibile porte fusible fuse holder Sicherungshalter Portafusibles 11 3227783 Fusibile Fusible Fuse Sicherung fusible 13 3210536 Au...

Page 24: ...STALLAZIONE LIEU D INSTALLATION PLACE OF INSTALLATION INSTALLATIONSORT LUGAR DE INSTALACI N VERIFICA PARTI DELLA MACCHINA ESSAIS PARTIES DE LA MACHINE MACHINE PART TESTS ABNAHME DER MASCHINENKOMPONENT...

Page 25: ...een mantained and operated in accordance with our printed instructions for our equipment Further this warranty is void if the equipment or any of its components is altered or modified in any way THIS...

Reviews: