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11 

 

Spegnimento e deposito della macchina 
 

 

Una volta terminate le operazioni di lavaggio spegnere la 
macchina posizionando 

l’interruttore generale su OFF.

 

 

Successivamente riposizionare su ON  in stato di stand-by 
e  a

ttivare  l’  elettrovalvola  di  uscita  vapore  premendo 

l’interruttore di uscita vapore.

 

 

Aprire  la  pistola  e  fare  scaricare  il  vapore  fino  alla 
completa depressurizzazione della caldaia. 

 

Scollegare alimentazione idrica ed elettrica.  

 

Avvolgere tubo vapore e cavo elettrico in modo che non 
possano essere danneggiati. 

Nel  caso  l’apparecchio  debba  r

imanere  inutilizzato  per 

lungo  periodo  svuotare  completamente  la  caldaia 
tramite  rubinetto  di  scarico  indicato  in  Fig.11  e 
mantenere  rubinetto  scarico  caldaia  aperto.  Svuotare  il 
serbatoio d

ell’acqua e del detergente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cura e Manutenzione

 

Una  corretta  manutenzione  e  controlli  periodici 
mantengono  in  stato  di  efficienza  e  sicurezza 

l’apparecchio evitando il rischio di inconvenienti.

 

Prima  di  effettuare  interventi  di  manutenzione 
disattivare  l'apparecchio  ed  estrarre  la  spina  di 
alimentazione. 

Pericolo 

di 

lesioni 

causato 

dall'azionamento  accidentale  dell'apparecchio  e  da 
scosse elettriche.  

 

In  caso  di  deposito  della  macchina  in  ambienti  a 
temperature  inferiori  a  0°C  e  in  caso  di  trasporto 
svuotare  la  caldaia  e  serbatoi.  Svuotare  il  bicchiere 
del  filtro  ai  cristalli  polifosfati  (Optional)  in  caso  di 
temperature superiori a 40°C. 

 

Prima  di  qualsiasi  intervento  di  manutenzione 

eseguire le seguenti operazioni: 

 

 

Portare  l'interruttore  dell'apparecchio  su  1  (stand-by)  e 

attivare l’elettrovalvola uscita 

vapore. 

 

Aprire  la  pistola  a  spruzzo  fino  alla  completa 
depressurizzazione della caldaia. 

 

Estrarre la spina dell’alimentazione elettrica.

 

 

Lasciare raffreddare l'apparecchio per almeno 30min. 
 

Intervalli di manutenzione 

 

Pulizia filtro acqua - 

Ogni settimana - 50h

 

 

Pulizia filtro carburante 

 

Mensile 

150h

  

 

Pulizia sensori di livello caldaia 

  

Mensile - 150h

 

 

Tenuta condotte vapore e acqua 

 

Mensile 

 150h

 

 

Pistole vapore 

 

Mensile

 

 

Pulizia interna caldaia

 

 Ogni anno

 

 

Controllo elettrodi accensione 

 

Ogni anno

 

 

Sostituzione valvola di sicurezza

 

 Ogni 2 anni

 

 

Decalcificazione dello scambiatore 

 

vedi tabella

 

Controllo  della  qualità  dell’acqua

Se  si  utilizza 

acqua  con  durezza  eccessiva  è  consigliato

 

seguire 

attentamente  gli  intervalli  di  lavaggio  anticalcare  indicati  in 
ore.

   

Nota: 

Contattare  il  proprio  fornitore  della  rete  idrica

 

per 

conoscere la durezza dell’acqua.

 

 
 
 
 

Gradi Durezza acqua 

° dH 

mmol/l  Ore 

dolce 

0- 7 

0-1,3 

80 

II 

media 

7-14 

1,3-2,5 

50 

III 

dura 

14-21 

2,5-3,8 

35 

IV 

molto dura  >21 

>3,8 

25 

Summary of Contents for ASTRA EVO

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Page 4: ...4 FIG 4 FIG 5 FIG 6 FIG 7 FIG 8 FIG 9 FIG 10 FIG 11...

Page 5: ...5 FIG 12 FIG 13 FIG 14 FIG 15 FIG 16 FIG 17 FIG 18...

Page 6: ...rme blocco 5 Regolazione umido per uscite vapore 6 Spia presenza tensione di rete 7 Spia di stand by 8 Spia funzionamento bruciatore 9 Spia funzionamento pompa acqua 10 Spia di riserva acqua 11 Spia d...

Page 7: ...te potenzialmente esplosive Non toccare l apparecchio con mani bagnate a piedi nudi Pneumatici e valvole d aria devono essere lavati mantenendo una distanza minima di 30 cm In caso contrario questi po...

Page 8: ...2Vdc 230Vac assicurarsi che tale sistema sia ad onda sinusoidale e che la potenza dell inverter sia almeno 3 kW Utilizzare sistemi ad inverter consigliati dal costruttore Alimentazione idrica Si racco...

Page 9: ...lio Rifornimento detergente versione CHEMIK Si raccomanda di leggere le specifiche del detergente da utilizzare in particolare la giusta diluizione prima di riempire il serbatoio Usare solamente deter...

Page 10: ...to di vapore ruotare in senso antiorario la manopola sul quadro comandi Uso con detergente miscelato a vapore vers CHEMIK Per azionare il detergente premere su posizone ON l interruttore su pistola Pr...

Page 11: ...osito della macchina in ambienti a temperature inferiori a 0 C e in caso di trasporto svuotare la caldaia e serbatoi Svuotare il bicchiere del filtro ai cristalli polifosfati Optional in caso di tempe...

Page 12: ...tare intervento della valvola di sicurezza Si consiglia di far eseguire l operazione al personale del Servizio Assistenza Autorizzato in quanto il prodotto decalcificante pu provocare usura dei compon...

Page 13: ...imperfetto uso dell apparecchio Il costruttore non responsabile di eventuali perdite economiche in seguito alla forzata immobilizzazione dell apparecchio ATTENZIONE Difetti quali ugelli otturati macch...

Page 14: ...sione Controllo pulizia e regolazione elettrodi di accensione Controllo ugello gasolio Controllo della qualit del gasolio utilizzato Verifica della pressione pompa gasolio 3 Mancanza acqua in caldaia...

Page 15: ...etergente 1 Livello detergente basso 2 Fusibile saltato 3 Problema del tubo cablato 4 Problema interruttore pistola 1 Riempire di detergente la tanica 2 Sostituire 3 Sostituire dopo aver verificato il...

Page 16: ...to differenziale RB Rubinetto scarico serbatoio acqua RS Rubinetto scarico caldaia RD Rubinetto sfiato pompa detergente RU Rubinetto vapore umido a pannello S1 Sensore minimo caldaia S2 Sensore massim...

Page 17: ...o L4 Spia riserva acqua L5 Spia pompa acqua L6 Spia bruciatore L7 Spia stand by funzionamento MB Motore bruciatore MP Motore pompa acqua PR Pressostato differenziale S1 Sensore livello acqua caldaia b...

Page 18: ...GENDA U1 Interruttore ON OFF uscita vapore U2 Interruttore ON OFF uscita vapore detergente AL Alimentatore switching IN 85 240 Vac OUT 12Vdc R1 Rel pompa detergente PD Pompa vibrazione detergente F3 F...

Page 19: ...alvole vapore diametro mm 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 Potenza caldaia kW 48 48 48 48 48 48 Motore pompa W 150 180 180 150 180 180 Motore bruciatore W 110 110 110 110 110 110 Pressione gasolio...

Page 20: ...CE Direttiva sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche RAEE 2011 65 CE Direttiva sulla restrizione di sostanze pericolose RoHS Norme tecniche armonizzate applicate EN 12100 1 EN 12100...

Page 21: ...ato differenziale Termosato di sicurezza Controllo rubinetto vapore umido Controllo integrit cavo elettrico di alimentazione Controllo spina Controllo messa a terra Controllo interruttori generale e a...

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Page 24: ...team outlet switch Left 3 Steam outlet switch Right 4 Alarm block lamp 5 Wet dry regulation knob 6 Power supply voltage lamp 7 Stand by Functioning lamp 8 Burner lamp 9 Water pump lamp 10 Water reserv...

Page 25: ...rbidden to use the machine in a potentially explosive or hazardous areas Do not touch the appliance with wet hands barefoot Tires and air valves should be washed maintaining a minimum distance of 30 c...

Page 26: ...ems recommended by the manufacturer Water connection We recommend the use of demineralized water Do not use pure distilled water or treatment of it that can altering and diminishing the conductivity T...

Page 27: ...rculation pump Supply detergent tank vers CHEMIK Please read the specifications of the detergent to be used in particular the right dilution before filling the tank Use only cleaning fluids Avoid acid...

Page 28: ...unter clockwise the knob on the control panel Use with detergent mixed with steam Vers CHEMIK To activate the detergent pump press the ON switch on the gun Press the trigger to wash with steam and det...

Page 29: ...oring the machine in environments at temperatures less than 0 C and in case of transport always empty the boiler and tanks Empty the glass filter crystals polyphosphates Optional in temperatures above...

Page 30: ...connected to the device to prevent intervention of the safety valve It is advisable this procedure to be done only by Authorized Service as the descaling product may cause wear Dispose the descaling...

Page 31: ...age to persons or property caused by bad installation or incorrect use of the machine The manufacturer is not responsible for any economic losses as a result of the forced immobilization of the device...

Page 32: ...Check clean set ignition electrodes Clean replace diesel nozzle Verity diesel quality Verify set diesel pressure 3 Boiler water shortage Sensor S2 doesn t detect water within 120sec from pump startin...

Page 33: ...pump fuse blown 3 Cabled hose failure connections 4 Steam trigger switch failure 1 Refill detergent tank 2 Replace 3 Replace verify first connections of CN1 CN3 4 Replace The detergent pump works but...

Page 34: ...ential pressure switch RB Water tank discharge valve RS Boiler discharge valve RD Detergent pump discharge valve RU Wet dry steam valve S1 Boiler probe sensor low S2 Boiler probe sensor High S3 Water...

Page 35: ...lamp L4 Water tank shortage lamp L5 Water pump lamp L6 Burner lamp L7 Stand by functioning lamp MB Burner fan motor MP Water pump motor PR Differential pressure switch S1 Boiler probe sensor low S2 Bo...

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Page 38: ...ctrical and electronic equipment WEEE 2011 65 EC Restriction of Hazardous Substances Directive RoHS Applied harmonized standards EN 12100 1 EN 12100 2 EN 60335 1 2013 EN 60335 2 79 2013 EN 12952 4 EN...

Page 39: ...s DIfferential pressure switch Safety thermostat Wet steam valve check Electrical power cord check Power plug check Protection earthing checked Control Swicthes Boiler Water probe sensors check Boiler...

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