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• Belt Tracking 

TRACKING THE BELT

The belt is tracked by one of two methods:

1.  By  manually  adjusting  drive  pulley,  tail  pulley,  return  idlers,  and  snub 

idlers.

2. By manually adjusting the diverter bank.

  

PRE-TRACKING INSPECTION

Before attempting to physically track the belt:

1. make sure conveyor is level across the width and length of unit Adjust sup-

ports as necessary.

2. Check to make sure:  drive pulley, tail pulley, snub idlers, and all return 

idlers are square with conveyor bed.  See illustrations 7 thru 8B.  dimension 

“A” should be equal on both sides of unit.

3. make sure belt has been properly threaded through conveyor.  See “Belt 

Installation’ page 6.

4.  Check  for  improper  loading.    Feed  should  be  in  direction  of  belt  travel, 

centered on belt.

5. make sure belt lacing has been installed correctly.

TRACKING BELT THROUGH dIVERTER BANK 

(SEE FIGURE 6C) 

   

Condition 1 (When belt is running in the direction (FLOW) With the arrow, but 

belt drifts towards  Side “Y”): 

1. Remove center bolt and nut point (A). 

2. Loosen bolts and nuts points (B). 

3. Loosen jam nut point (C). 

4. Tighten jam nut point (d) until belt tracks to desired location. (1/16” incre-

ments).    (Let  belt  make  at  least  one  full  revolution  between  1/16”  adjust-

ments.)

5. Tighten jam nut point (C).

6. Tighten bolts and nuts points (B).

Condition 2 (When belt is running in the direction (FLOW) with the arrow, but belt drifts 

towards  Side “X”):

1. Remove center bolt and nut point (A). 

2. Loosen bolts and nuts points (B). 

3. Loosen jam nut point (d). 

4. Tighten jam nut point (C) until belt tracks to desired location.  

5 Tighten jam nut point (d). 

6. Tighten bolts and nuts points (B).

Note: When belt tracking adjustments are made,they should be minor (1/16 

in. at a time.)

ImPORTANT:  When  belt  tracking  adjustments  are  made,  they  should  be 

minor (1/16 in. at a time on idlers, etc., should be sufficient.).

Give the belt adequate time to react to the adjustments. It may take several 

complete revolutions around the conveyor for the belt to begin tracking prop-

erly on long, slow conveyor lines.

A)  Stand  at  tail  pulley  looking  toward  drive  and  note  what  direction  belt  is 

traveling.

B) Having observed belt and determined tracking problem, follow procedures 

in “How to Steer The Belt”, See Figure 8C.

HOW TO STEER THE BELT

Condition 1. . .When the belt is running in the direction (FLOW) with the arrow, 

but  tracking  (drifting)  towards  Side  “X”,  move  the  Snub  Idler  nearest  the 

INFEEd end of Side “Y” towards the dISCHARGE end of the conveyor.

Condition  2.  .  .  When  the  belt  is  running  in  the  direction  (FLOW)  with  the 

arrow, but tracking (drifting) towards Side “Y”, move the Snub Idler nearest 

the INFEEd end of Side “X” towards the dISCHARGE end of the conveyor.

If Belt direction (FLOW) is reversed, all  the above conditions will remain the 

same  as  in  Figure  8C,  except  you  are  now  viewing  the  conveyor  from  the 

opposite end.

If  belt  continues  to  track  improperly,  re-check  all  items  covered  in  “Pre-

Tracking Inspection” and make corrections as necessary.

TAKE-UP SCREW

TAKE-UP PULLEY

DRIvE PULLEY

SNUB IDLER

ADJUSTMENT BOLT

SQUARINg PULLEYS IN CENTER DRIvE TAKE-UP

(pOlea tensOra)

(esCUadrandO las pOleas en el tensOr mOtrIz Central)

(tOrnIllOs

tensOres)

(pOlea mOtrIz)

(rOdIllO de alIneaCIOn)

(tOrnIllO de aJUste)

"A"

PNEUMATIC TAKE UP

(SUPPLIED WITH HIGH

PERFORMANCE DRIvE ONLY)

(tensIOnadOr neUmÁtICO)

[sUmInIstradO ÚnICamente COn 

la UnIdad mOtrIz de altO desempeÑO)

NOTE: In all conditions, you are viewing the Conveyor Belt from the INFEEd 

end. All corrections will be made from the INFEEd end of conveyor.

FIGURE 7

7

Summary of Contents for ProSort SC1

Page 1: ...ProSort SC1 ProSort SC2 Manual de Instalaci n y Mantenimiento con Informaci n sobre Seguridad y Lista de Refacciones LAS REFACCIONES RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS IMPORTANT DO NOT DESTROY COPYRIGH...

Page 2: ...s pro vided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also provided throughout the manual For safety to personnel and for proper operation of your conveyor it is...

Page 3: ...ecifically designed for carrying personnel Under no circumstances shall any person ride on any element of a vertical conveyor E Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the lo...

Page 4: ...t adjoin ing sections are in proper sequence Figure 4A It is important that each bed section be checked for a racked or out of square condition If conveyor is not square tracking problems will result...

Page 5: ...to safely remove the stoppage Refer to ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CF...

Page 6: ...rnO banda de retOrnO banda de retOrnO banda sUperIOr banda sUperIOr desVIadOr del eXtremO de desCarga desVIadOr del eXtremO de alImentaCI n mOntaJe del eXtremO de retOrnO UnIdad mOtrIz de altO desempe...

Page 7: ...y should be minor 1 16 in at a time IMPORTANT When belt tracking adjustments are made they should be minor 1 16 in at a time on idlers etc should be sufficient Give the belt adequate time to react to...

Page 8: ...e pUntOs eXpUestOs NIP POINT GUARD 6 TAIL PULLEY TAKE UP BOLT DISCHARGE esCUadrandO la pOlea de retOrnO de 6 desCarga SQUARINg 6 TAIL PULLEY tOrnIllO tensOr 6 pOlea de retOrnO TAIL PULLEY pOlea de ret...

Page 9: ...to align the diverter wheels the following procedure may be used 1 Shut down the sorter 2 Insure the diverter is in the straight through position See Figure 9B 3 Place a straight edge against a diver...

Page 10: ...inspect the o ring routing If the spur drive sheave appears to be out of alignment with the idler sheaves adjust it by loosening the set screws in the sheave and sliding the sheave on the shaft until...

Page 11: ...e flow obstructed by guard rail or other object 1 Check capacity of conveyor and reduce load to recommended level 2 Clear obstruction Inoperative diverter 1 No air pressure to cylinder 2 Air solenoid...

Page 12: ...O sOlamente COn la UnIdad mOtrIz de altO desempe O SEE PAGE 16 FOR HIGH PERFORMANCE SHAFT MOUNTED CENTER DRIvE AND PAGE 18 FOR HEAvY DUTY SHAFT MOUNTED CENTER DRIvE Vea la pagIna 16 para el eJe de alt...

Page 13: ...jo de Partes del Modelo ProSort SC 21 22 4 15 16 17 10 3 8 6 9 7 24 25 13 12 11 SEE PAGE 20 21 FOR DIVERTERS VEA LA PAGINA 20 21 PARA DESVIADORES 19 26 SEE PAGE 24 25 FOR SPURS VEA LA PAGINA 24 25 PAR...

Page 14: ...VEA LA PAGINA 19 PARA EXTREMOS DE RETORNO 4 10 9 8 7 3 15 16 17 6 5 13 14 24 26 25 11 18 SEE PAGE 20 21 FOR DIVERTERS VEA LA PAGINA 20 21 PARA DESVIADORES B B SECTION B B SECCION B B OAW BR 1 1 2 6 1...

Page 15: ...140 BBS 065 5031 065 5061 065 5081 065 5091 15 BR 21 BR 27 BR 33 BR 16 17 18 19 PT 017045 PT 020332 PT 020333 PT 020334 2SPG Clipper Lacing Specify Length 13 Duralink Lacing Pin Specify Length Snub Ro...

Page 16: ...d Drive 3 3 4 Dia Snub Idler Specify OAW Snub Idler Plate 2 Bolt Flange Bearing 1 Bore 12 13 14 15 16 B 24801 B 20935 B 18682 B 18686 B 18669 6 Dia Tail Pulley Specify OAW Take up Plate Assembly Take...

Page 17: ...01079 067 02080 Side Guard RH Side Guard LH Air Bag Guard 18 OAW 20 OAW 067 02081 067 02082 067 02083 067 02084 067 02085 22 OAW 24 OAW 26 OAW 28 OAW 30 OAW 067 02086 067 02087 067 02088 067 02089 067...

Page 18: ...11 16 Bore Mounting Plate Weldment Torque Arm Weldment Left Hand Drive Right Hand Drive 9 10 11 12 13 B 24801 B 20935 WA 006741 PT 023134 PT 023133 6 Dia Tail Pulley Specify OAW Take up Plate Assembly...

Page 19: ...5 6 7 8 9 PT 042063 B 14743 B 20445 090 262 010 10372 Bearing Spacer 1 7 16 Bore 1 9 Dia Galv Roller Specify BR 1 9 Dia Galv Pop out Roller Specify BR Pop out Roller Bracket 3 Bolt Flange Bearing 1 7...

Page 20: ...Slaves De LADO DOBLE CON ESCLAVADO Double Sided w o Slaves De LADO DOBLE SIN ESCLAVADO Single Sided with Slave De LADO SENCILLO CON ESCLAVADO Discharge End Diverter DeSVIADOR EN EXTREMO DE DESCARGA I...

Page 21: ...ot Arm Assembly LH Specify BR Double Sided Single Sided Bed Spacer Specify BR Diverter Drive Gear 13 14 15 16 17 099 1289 WA 016138 B 10481 SA 000676 B 20445 Keyless Bushing 1 Bore Sheave Bracket Shea...

Page 22: ...POSITION 1 BOTH STRAIGHT LAPOSICI N 1 AMBOS DERECHO FIRST BANK PRIMER BANCO SECOND BANK SEGUNDO BANCO IN OUT 4 3 4 3 4 3 1 1 1 2 2 2 1 2 20 17 19 21 22 Pneumatic Parts Drawing Single Sided Diverter Di...

Page 23: ...6 910 0022 910 0021 910 0004 094 14075 094 140 Double Sided Diverter Single Sided Diverter Manifold 1 4 Bulkhead Elbow 1 8 NPT x 1 4 Tube Straight Fitting 7 8 9 094 10816 094 1484 019 224 1 8 NPT Muff...

Page 24: ...MOSTRADO 15 25 24 30 1 3 7 6 23 22 21 20 19 18 17 5 8 14 16 12 NOTE LOCATE DRIVE ROLLER IN BOTTOM HOLE NOTA UBIQUE EL RODILLO MOTRIZ EN EL ORIFICIO INFERIOR RH SPUR ESPUELA DE MANO DERECHA 31 32 33 1...

Page 25: ...escription 1 B 14686 B 14688 B 14692 B 14694 Short Spur Channel RH Spur 15 Thru 27 BR Specify BR RH Spur 33 BR LH Spur 15 Thru 27 BR Specify BR LH Spur 33 BR 2 3 4 B 14680 B 14682 B 04521 B 04520 Long...

Page 26: ...de seguridad por ubicaci n Cuando el transportador est instalado sobre pasillos corredores o estaciones de trabajo se considera protegido nicamente por localizaci n o posici n si todas las partes en...

Page 27: ...quetas de Secuencia de Armado Situadas al final de las secciones del transportador y posicione las secciones en esta secuencia Figura 27A 3 Fije los soportes a ambos extremos de la secci n motriz y a...

Page 28: ...ra de Fallo Seguro es decir si se presenta una p rdida de corriente o una falla en el mismo disposi tivo esto no debe representar ning n peligro B Paros de Emergencia y Reinicio Los controles del tran...

Page 29: ...sionador se aproxima a su extensi n total la polea de tensi n debe ser ajustada hasta que el tension ador se fija a 1 2 de nuevo NOTA Si los extremos de la banda no pueden ser unidos manualmente afloj...

Page 30: ...deseada 5 Apriete la contra tuerca del punto D 6 Apriete los tornillos y tuercas de los puntos B Nota Cuando se realizan ajustes de alineaci n de banda estos deber n ser menores 1 16 a la vez IMPORTAN...

Page 31: ...da Esta medida deber ser tomada donde la banda toca la cama y no la polea Coloque una escuadra sobre la banda en extremo de carga del desviador desde la parte inferior de la escuadra a la parte superi...

Page 32: ...T BLOCK blOQUe de aJUste DETAIL B SCALE 1 1 detalle b esCala 1 1 DISCHARGE PULLEY SET LOW pOlea de desCarga a nIVel baJO DETAIL D SCALE 1 1 detalle d esCala 1 1 B D A DIVERTER WHEEL ROD END JAM NUT DI...

Page 33: ...del desviador 3 Inspeccione visualmente la ruta del anillo o Si la polea motriz de la espuela esta desalineada con respecto a las poleas de alineaci n afloje el set de tornil los de la polea y desl ce...

Page 34: ...bjeto 1 Revise la capacidad del transportador y reduzca la carga al nivel recomendado 2 Libere la obstrucci n El desviador es inoperable 1 No hay presi n de aire a los cilindros 2 El solenoide est def...

Page 35: ...35...

Page 36: ...n y prisioneros Bearings Pulleys Rollers Rodamientos Poleas Rodillos Check Noise Revisar el Ruido Check Mounting Bolts Revisar los Tornillos de Montaje V Belts Bandas V Check Tension Revisar la Tensio...

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