HOLZMANN MASCHINEN ED1080ADIG User Manual Download Page 2

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INHALT / INDEX

HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at

ED1080ADIG

INHALT / INDEX

SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS

TECHNIK / TECHNIC

3.1

Lieferumfang / Delivery content ......................................................................... 7

3.2

Komponenten / Components ............................................................................... 8

3.3

Bedienelemente / Operating controls .................................................................. 9

3.4

Technische Daten / Technical data ...................................................................... 9

VORWORT (DE)

SICHERHEIT

5.1

Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................... 12

5.1.1

Technische Einschränkungen ..........................................................................12

5.1.2

Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen ..................................12

5.2

Anforderungen an Benutzer .............................................................................. 12

5.3

Sicherheitseinrichtungen ................................................................................... 13

5.4

Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................ 13

5.5

Elektrische Sicherheit ........................................................................................ 14

5.6

Spezielle Sicherheitshinweise für Drehmaschinen ............................................. 14

5.7

Gefahrenhinweise.............................................................................................. 15

5.8

Restgefahren ..................................................................................................... 15

TRANSPORT

MONTAGE

7.1

Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................. 16

7.1.1

Lieferumfang prüfen ......................................................................................16

7.1.2

Reinigen und abschmieren .............................................................................16

7.1.3

Anforderungen an den Aufstellort....................................................................16

7.1.4

Verankerungsfreie Montage ............................................................................17

7.1.5

Verankerte Montage ......................................................................................17

7.1.6

Zusammenbau .............................................................................................18

7.2

Maschineneinstellungen .................................................................................... 19

7.2.1

Maschine ausrichten/nivellieren ......................................................................19

7.2.2

Sitz des Drehfutters überprüfen ......................................................................20

7.2.3

Montage von Werkstückträgern ......................................................................21

7.2.4

Spindelstock justieren ...................................................................................21

7.2.5

Reitstock justieren ........................................................................................22

7.2.6

Gleitführungen justieren ................................................................................22

7.2.7

Sichtprüfung ................................................................................................22

7.2.8

Kühlmittel einfüllen .......................................................................................23

7.2.9

Funktionsprüfung ..........................................................................................24

7.3

Elektrischer Anschluss ....................................................................................... 24

BETRIEB

8.1

Betriebshinweise ............................................................................................... 25

8.2

Erstinbetriebnahme ........................................................................................... 25

8.2.1

Testlauf durchführen .....................................................................................26

8.3

Bedienung ......................................................................................................... 26

8.3.1

Bediensymbole .............................................................................................26

8.3.2

Maschine einschalten.....................................................................................27

8.3.3

Momentlauf-Taster ........................................................................................28

8.4

Spindeldrehzahl und Drehrichtung einstellen .................................................... 28

8.4.1

Hauptspindelgeschwindigkeit einstellen ...........................................................28

8.4.2

Drehrichtung ................................................................................................29

8.4.3

Laufender Betrieb .........................................................................................29

Summary of Contents for ED1080ADIG

Page 1: ...Edition 15 09 2020 Revision 00 EcC DE EN ED1080ADIG Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG METALLDREHMASCHINE bersetzung Translation EN USER MANUAL METAL TURNING LATHE...

Page 2: ...NTAGE 16 7 1 Vorbereitende T tigkeiten 16 7 1 1 Lieferumfang pr fen 16 7 1 2 Reinigen und abschmieren 16 7 1 3 Anforderungen an den Aufstellort 16 7 1 4 Verankerungsfreie Montage 17 7 1 5 Verankerte M...

Page 3: ...38 10 1 Instandhaltungs und Wartungsplan 39 10 1 1 Nachstellen der Keilleisten 39 10 1 2 Sichtkontrolle der lst nde 39 10 1 3 lwechsel Spindelstock Vorschubgetriebe und Schlosskasten 40 10 1 4 Sonsti...

Page 4: ...ush button 61 18 4 Setting spindle speed and rotation direction 61 18 4 1 Spindle speed selection 61 18 4 2 Direction of rotation 62 18 4 3 Running operation 62 18 5 Threads and feeds 62 18 5 1 Change...

Page 5: ...0 1 7 Replacing jaws 76 20 1 8 Adjusting the overload clutch on the feed spindle 76 21 STORAGE 77 22 DISPOSAL 77 23 TROUBLESHOOTING 77 24 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM 79 25 ERSATZTEILE SPARE PARTS 80 25...

Page 6: ...ausschalten und Netzstecker ziehen EN Switch off the machine before repairing servicing or stopping work and pull out the mains plug DE Pers nliche Schutzausr stung tragen EN Wear personal protective...

Page 7: ...z hex key set 17 Camlock Bolzen 6 Stk camlock bolts 6 pcs 7 Wechselzahnr der Gewindeuhr Z 14 15 change gears thread dial indicator T 14 15 18 Spannbacken Set f r 3 Backenfutter set of reverse jaws for...

Page 8: ...st 20 Gewindeduhr thread dial indicator 7 Arbeitsleuchte work lamp 21 Einr ckhebel Gewindeschneiden Schlossmutter shift lever tapping lock nut 8 Schnellwechselhalter quick change tool post 22 Einr ckh...

Page 9: ...us 0 coolant pump On I Off 0 N Handrad Oberschlitten handwheel top slide G NOT AUS Schalter Emergency Stop O Gewindeuhr thread dial indicator H Motorstufen Schalter motor step switch P Einr ckhebel Ge...

Page 10: ...ldruckpegel LPA sound pressure level LPA 78 dB A k 3dB A DE Hinweis Ger uschangaben Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel...

Page 11: ...k nnen Abbildungen und Inhalte geringf gig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische nderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverz glich und v...

Page 12: ...etreiben der Maschine ohne ad quate k rperliche und geistige Eignung Betreiben der Maschine ohne Kenntnis der Bedienungsanleitung nderungen der Konstruktion der Maschine Verwendung von Schmirgelleinen...

Page 13: ...enn die Schutzabdeckung angebracht ist Eine Spiralfeder als Schutzabdeckung an der Leitspindel verhindert das Einziehen von Kleidungsst cken Eine berlastkupplung an der Zugspindel 5 4 Allgemeine Siche...

Page 14: ...acht und der n tigen Vorsicht und wenden Sie auf keinen Fall berm ige Gewalt an berbeanspruchen Sie die Maschine nicht Setzen Sie die Maschine vor Einstell Umr st Reinigungs Wartungs oder Instandhaltu...

Page 15: ...hsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird 5 8 Restgefahren Bildung eines Flie spans Dieser umschlingt den Unterarm und verursacht schwere Schnittverletzungen Wegschleudern von Werkst cken oder...

Page 16: ...ann 2 Heben Sie die Metalldrehmaschine vorsichtig mit Hilfe eines Kranes bzw einer anderen geeigneten Hebeeinrichtung an Empfohlen wird beim Heben mit Gurt Haken zu verwenden Richten Sie die Gurtl nge...

Page 17: ...ivellieren A Spindelstock B Pr zisionswaage C Reitstock D Sattel und Querschlitten E Bettf hrung 1 Setzen Sie die Stellscheibe 3 unter den Maschinenunterbau 2 Montieren Sie die Stellschrauben 1 3 Rich...

Page 18: ...4 Nivelliervorgang erforderlichenfalls wiederholen 7 1 6 Zusammenbau Die Maschine kommt vormontiert es sind die zum Transport abmontierten Anbauteile laut nachstehender Anleitung zu montieren und die...

Page 19: ...sich vor dem ersten Arbeitseinsatz eine berpr fung der Maschinenausrichtung und nivellierung Um die Arbeitsgenauigkeit zu gew hrleisten sollten Ausrichtung und Nivellierung in der Folge in regelm ige...

Page 20: ...l leicht ein len Dann Drehfutter bis zur Spindelnase anheben und auf die Spindel dr cken Haltenocken Bolzen durch Drehen der Haltenocken entgegen dem Uhrzeigersinn anziehen Nach dem Anziehen sollte d...

Page 21: ...montierenden Flansch f r das 4 Backenfutter auf Sauberkeit und nicht besch digte Aufnahmefl chen 2 Pr fen Sie ob sich alle Spannbolzen in der Drehspindelaufnahme in ge ffneter Stellung befinden 3 Heb...

Page 22: ...h jedes Spiel beseitigen l sst das dort mit der Zeit auftreten kann Sorgen Sie daf r dass die Gleitf hrungen vor ihrer Justierung gr ndlich gereinigt werden Justieren Sie dann die F hrungsleisten inde...

Page 23: ...triebsstunden danach j hrlich oder nach jeweils 1000 Betriebsstunden Siehe Wartung Schlosskasten Kontrollieren Sie den lstand regelm ig mit Hilfe des Schauglases 3 an der Frontseite Erster lwechsel na...

Page 24: ...rtet und gef llt ist 2 Positionieren Sie die K hlmitteld se wie gew nscht f r Ihren Betrieb 3 Verwenden Sie den Schalter am Bedienfeld um die K hlmittelpumpe ein bzw auszuschalten 4 Regulieren Sie den...

Page 25: ...trollieren berpr fen Sie die lst nde und f llen Sie bei Bedarf l nach K hlmittel kontrollieren berpr fen Sie den Stand des K hlmittels und f llen Sie bei Bedarf K hlmittel nach 8 2 Erstinbetriebnahme...

Page 26: ...gen Sie den Schalthebel Drehrichtung nach unten Die Maschine darf nicht starten Ist das der Fall ist die Sicherheitsfunktion des NOT AUS Schalter gew hrleistet Fahren Sie mit dem n chsten Schritt fort...

Page 27: ...stet unten leinlass Geschwindigkeit bzw Drehrichtung nicht im laufenden Betrieb ndern Elektrische Spannung Momentlauf Taster Betriebskontrollleuchte NOT AUS Schalter 8 3 2 Maschine einschalten HINWEIS...

Page 28: ...Werkzeugstandzeit Um die Spindeldrehzahl richtig einzustellen m ssen Sie folgendes tun Die optimale Spindeldrehzahl f r die jeweilige Bearbeitungsaufgabe festlegen und die Maschinensteuerung so einst...

Page 29: ...werkseitig montierten Wechselr dern einstellen F r spezielle Vorsch be oder Gewindesteigungen m ssen die erforderlichen Wechselr der gewechselt werden WARNUNG Maschine vor Austausch oder Positionsver...

Page 30: ...ken eines Hebels zu unterst tzen Die Zugspindel wird ber den Wahlhebel Vorschubrichtung B am Spindelstock eingeschaltet und damit die Vorschubrichtung bestimmt Legen Sie den Wahlhebel entsprechend der...

Page 31: ...festlegen Einr ckhebel Gewindeschneiden Schlossmutter L muss w hrend des Gewindeschneidvorganges immer geschlossen sein Metrisches Gewinde Zollgewinde Einstellungen f r metrische Gewinde T Wechselr d...

Page 32: ...mit der Leitspindel eingreift Auf der Skalenscheibe der Gewindeuhr sind die nummerierten Striche 1 3 5 und 7 aufgezeichnet Dazwischen befinden sich Striche ohne Nummerierung so genannte Halbstriche We...

Page 33: ...en den Uhrzeigersinn Drehen Sie den Werkzeughalter in die gew nschte Position und stellen Sie ihn anschlie end durch Drehen des Klemmhebels im Uhrzeigersinn wieder fest 8 7 Montage von L netten Verwen...

Page 34: ...ine vom Netz 2 Platzieren Sie zum Schutz der pr zisionsgeschliffenen Oberfl chen unter der Spindel ein stabiles Brett oder eine Drehfutter Wiege 3 Setzen Sie den Futterschl ssel in eine Scrollnut ein...

Page 35: ...ch k nnen nicht zylindrische Teile zum Plandrehen oder Bohren gehalten und in die Spindelmittellinie gebracht werden Ein weiterer Vorteil ist dass der Gro teil der Werkst cke au erhalb der Spindelrota...

Page 36: ...itsvorkehrungen und das Drehspiel 7 Schieben Sie den Reitstock vom Werkst ck weg und montieren Sie die erforderlichen Reitstockwerkzeuge zum Bohren oder Ausbohren oder positionieren Sie den Mei el zum...

Page 37: ...g des Werkst cks auf der Spindelkopfseite Die mitlaufende Zentrierspitze sitzt in der Zentrierbohrung des Werkst cks auf der Reitstockseite 8 9 8 Drehen kurzer Kegel mit dem Oberschlitten Das Drehen k...

Page 38: ...Freischneiden mehr durch 9 REINIGUNG HINWEIS Falsche Reinigungsmittel k nnen den Lack der Maschine angreifen Verwenden Sie zum Reinigen keine L sungsmittel Nitroverd nnung oder andere Reinigungsmittel...

Page 39: ...f llen Oberschlitten Planschlitten alle Schmiernippel und ler mit Maschinen l abschmieren bzw bef llen J hrlich oder nach jeweils 1000 Betriebsstunden Vorschubgetriebe l wechseln Schlosskasten l wechs...

Page 40: ...tieren Sie gegebenenfalls Ihre lokale Beh rde f r weitere Informationen bez glich der ordnungsgem en Entsorgung Versorgen Sie Getriebe mit Getriebe l empfohlen f r ISO 12925 1 CKD DIN51517 Teil 3 CLP...

Page 41: ...ube D auslaufen Um das l wieder nachzuf llen f llen Sie das l in die Einf ll ffnung F Kontrollieren Sie den lstand regelm ig Erster lwechsel Einlauf l nach 100 Betriebsstunden danach j hrlich oder nac...

Page 42: ...men und bringen Sie den Riemen auf Spannung Die Spannung stimmt wenn sich ein einzelner Keilriemen mit dem Daumen nur noch max 5 mm durchdr cken l sst Ziehen Sie die Stellmuttern wieder fest Schutzabd...

Page 43: ...chlitten behindert wird wenn das Werkzeug gegen eine Werkst ckschulter kollidiert wenn die Schlittenverriegelung bei einger cktem Vorschubw hlhebel linksseitig bet tigt wird oder wenn ein zu tiefer Sc...

Page 44: ...e Behebung Maschine startet nicht Maschine ist nicht angeschlossen Sicherung oder Sch tz kaputt Kabel besch digt Sicherheitseinrichtung nicht verriegelt Alle elektr Steckverbindungen berpr fen Sicheru...

Page 45: ...ucts illustrations and contents may differ slightly If you notice any errors please inform us Technical changes reserved Check the goods immediately after receipt and note any complaints on the consig...

Page 46: ...mental aptitude Operating the machine without knowledge of the operating instructions Changes in the design of the machine Use of emery cloth by hand Operating the machine outdoors Processing of dust...

Page 47: ...working with the machine the following points must be observed in addition to the general rules for safe working Before start up check the machine for completeness and function Only use the machine if...

Page 48: ...tarting Do not work on the machine if it is tired not concentrated or under the influence of medication alcohol or drugs Do not use the machine in areas where vapours from paints solvents or flammable...

Page 49: ...respective of all safety regulations your common sense and appropriate technical suitability training are and will remain the most important safety factor for error free operation of the machine Safe...

Page 50: ...and check the machine immediately after unpacking for transport damage or missing or damaged parts Report any damage to the machine or missing parts immediately to your retailer or freight forwarder 1...

Page 51: ...er a few days of use of the machine and if necessary adjust it according to the following instructions 17 1 5 Anchored assembly NOTICE Insufficient rigidity of the substrate leads to the superposition...

Page 52: ...according to the following instructions and the connection to mains have to be made Mounting the DRO The bracket for the digital position indicator DRO is pre assembled You only have to fix the displa...

Page 53: ...alignment and levelling should be repeated at regular intervals To level the machine use a precision spirit level according to DIN 877 with an accuracy of 0 02 mm to 1000 mm This allows the horizonta...

Page 54: ...is mark remove the chuck or face plate and adjust the height of the cam lock studs see the following illustration The cam lock stud is correctly adjusted when the mark C carved into the stud is flush...

Page 55: ...are in the open position 3 Lift the flange onto the spindle holder 4 Fasten the clamping bolts as described in the section Checking the fit of the jaw chuck Adjust the centering shoulder on the locat...

Page 56: ...ight an adjustment will result in increased wear and heavy jerky running 17 2 7 Visual inspection NOTICE The machine is delivered with running in oil This oil must be changed after the running in peri...

Page 57: ...peratures occur at the cutting edge of the tool due to the frictional heat The tool should therefore be cooled during turning Cooling with a suitable coolant will improve the work result and prolong t...

Page 58: ...ded to use a cable type H07RN taking measures to protect against mechanical damage in a current capacity data sheet NOTICE Rotary current machines must always be connected to 3 phases and a protective...

Page 59: ...coolant pump F is switched off direct the coolant nozzle into the chip tray of the machine 7 Turn the Emergency Stop G clockwise until it pops out 8 Move the selector lever feed direction B to the di...

Page 60: ...oubleshooting section If you cannot find a remedy contact your specialty retailer or customer service 18 3 Operating the machine 18 3 1 Control Icons Main switch I ON 0 OFF Coolant Green On Red Off Ha...

Page 61: ...essed the main spindle immediately turns forward and stops as soon as you release the button 18 4 Setting spindle speed and rotation direction NOTICE Never change the direction of rotation or speed as...

Page 62: ...ing or automatic feed is not in use the selector lever feed direction should be in the neutral position to ensure disconnection of the lead screw and the feed screw To avoid unnecessary wear the threa...

Page 63: ...lide is carried out by means of handwheel 1 The manual feed of the cross slide is carried out by means of handwheel 2 The manual feed of the top slide is carried out by means of handwheel 3 18 5 3 Aut...

Page 64: ...tion of rotation for threading left right thread You can set the pitch with the feedrate selectors The shift lever tapping lock nut P must always be closed during the thread cutting process Metric thr...

Page 65: ...he same turn again at each step On the lower end of the thread dial indicator shaft there are several change gears with different numbers of teeth to be able to turn metric threads with different thre...

Page 66: ...ngle to the axis of rotation see illustration on the left When clamping at an angle the turning tool can be pulled into the workpiece Align the turning tool in height Use the tailstock with centering...

Page 67: ...eeve with the clamping lever Use the handwheel to retract and extend the tailstock sleeve 18 8 1 Tailstock laterally offset The transverse displacement of the tailstock is necessary for example when t...

Page 68: ...iguration is used to hold concentric workpieces that are centred with the same pressure from all three jaws A set of reversible top jaws is also included to allow additional workpiece configurations B...

Page 69: ...the quill when enough pressure is applied to hold the workpiece Additional support may be required depending on the workpiece 5 Clamp the workpiece in at least three locations as evenly spaced as poss...

Page 70: ...onto the workpiece The driving pin which is screwed into the chuck flange transmits the torque to the rotary heart The fixed centering point is located in the centre hole of the workpiece on the spin...

Page 71: ...hine and reposition the chisel in small cutting depths with the cross slide Before each run adjust the upper slide by approx 0 2 to 0 3 mm alternately to the left and right in order to free the thread...

Page 72: ...specified limits Interval Component What to do Before start of work or after every maintenance or servicing Guideways oiling Change Gears lubricate lightly with grease Camlock Clamping Bolts Turning S...

Page 73: ...ck 1 feed gear 2 and apron 3 before starting work or after every maintenance and repair Oil level must reach at least to the middle or top mark 20 1 3 Oil change headstock feed gear and apron NOTICE L...

Page 74: ...Oil gun 5 Bed Oil gun 10 Bracket Oil gun Headstock 1 The bearing of the headstock is in an oil bath Make sure that the oil level always reaches the mark of the sight glass To change the oil remove th...

Page 75: ...ipples or oilers on the guide and feed spindles on the tailstock as well as on the face and top slides with machine oil weekly 20 1 5 Checking and cleaning the coolant system NOTICE Coolants are toxic...

Page 76: ...one by one The following must be observed when inserting the jaws The threaded segments 2 of the jaws are graduated as shown in the figure In addition they are numbered 1 from 1 to 3 to indicate the a...

Page 77: ...pressure must be reduced To do this loosen the two set screws 2 by one eighth of a turn and then check again for slippage 21 STORAGE NOTICE Improper storage can damage and destroy important components...

Page 78: ...Contact electrician Machine vibrates strongly Stands on uneven ground Motor mounting is loose Level new Tighten the fixing screws Lathe tool has a short tool life Hard cast skin Too high cutting speed...

Page 79: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 79 ED1080ADIG 24 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM...

Page 80: ...e die Online Bestellm glichkeit ber den Ersatzteilkatalog bzw Ersatzteilanforderungsformular auf unserer Homepage Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation EN...

Page 81: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 81 ED1080ADIG 25 2 Explosionszeichnung exploded view BED ASSEMBLY...

Page 82: ...t M12 35 6 10 CQ6230 1025 Bolt 45 1 11 CQ6230 1011 Rack gear 45 2 12 GB1096 79 Pin C8X40 1 13 GB97 86 Washer 10 4 14 GB5781 86 Hexagon bolt M10X25 4 15 Y2 100L1 4 Motor 2 2KW 1 R1420 16 CQ6240 1003A4...

Page 83: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 83 ED1080ADIG HEAD STOCK 1...

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Page 89: ...78 Gear Shaft 45 1 22 GB79 2000 Screw M6 10 1 23 CQ6236 2075 Gear 45 1 M1 5z18 24 GB894 1 86 Circlip 14 1 25 CQ6236 2072 Gear 45 2 M1 5 z43 26 GB879 2 2000 Pin 5 30 2 27 GB T77 2000 Screw M8 12 2 28 G...

Page 90: ...ar 45 1 M2 Z42 75 CQ6230 2018 Gear 45 1 M2 Z23 76 CQ6230 2019 Gear 45 1 N2 Z47 77 CQ6236 2082 I Shaft collar 45 1 78 GB276 94 Bearing 6004 2 20X42X12 79 GB894 1 86 Circlip 20 1 80 CQ6230 2063 Cover HT...

Page 91: ...5 GB T2089 94 Spring 65Mn 6 0 8X3 2X17 126 CQ6240 2035G Pin 45 6 127 GB3452 1 92 O ring 222 4 1 128 CQ6236 2001 Shaft 45 1 129 CQ6236 2032 Gear 45 1 M2 Z30 130 GB893 1 86 Circlip 42 2 131 GB276 94 Bea...

Page 92: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 92 ED1080ADIG Gear Box 1...

Page 93: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 93 ED1080ADIG 2...

Page 94: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 94 ED1080ADIG 3...

Page 95: ...Pin 5X8 4 24 CQ6230 3054E Handle seat 45 4 25 CQ6230 3054E 1 Handle 45 4 26 CQ6230 3054E 2 Plate 4 27 GB1235 76 O ring 16X2 4 4 28 GB79 2000 Screw M6X18 4 29 GB308 89 Ball 6 4 30 GB T2089 94 Spring 65...

Page 96: ...A6X35 1 76 CQ6230 3067C I Ishaft 45 1 77 CQ6230 3025B Gear 45 1 M2 25Z21 78 GB276 94 Bearing 6002 3 15x32x9 79 CQ6230 3017B Cover 45 3 80 CQ6230 3044B Cover HT150 1 81 CQ6230 3046B Sealer 1 82 CQ6230...

Page 97: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 97 ED1080ADIG 1 APRON LEFT 1...

Page 98: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 98 ED1080ADIG 2 APRON LEFT 2...

Page 99: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 99 ED1080ADIG 1 APRON RIGHT 1...

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Page 101: ...rew M6X60 1 21 CQ6230 4004A Gear 45 1 M1Z16 22 GB70 85 Screw M6X15 1 23 CQ6230 4007 45 1 24 GB77 85 Screw M6X16 2 25 GB6170 86 SCREW M6 2 26 GB95 85 Copper washer 10 1 27 Q ZB220 2 77 Outer hexagonal...

Page 102: ...Handle wheel HT200 1 74 CQ6240 4036 Scale ring 45 1 75 GB70 85 Screw M6X20 2 76 CQ6230 4031 Handle base HT200 1 77 GB1096 79 Pin 5X16 1 78 CQ6230 4030 VIIshaft 45 1 M2Z12 APRON RIGHT NO PART NO NAME...

Page 103: ...86 Taper pin 5X25 2 47 CQ6230 4018 Vshaft 45 1 48 GB1096 79 Pin B5X12 1 49 CQ6230 4025 Reel 45 1 50 CQ6230 4024 IIshaft 45 1 51 CQ6230 4040 Plate 1 52 GB70 85 Screw M6X45 3 53 GB70 85 Screw M6X10 1 54...

Page 104: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 104 ED1080ADIG COMPOUND REST...

Page 105: ...X26X9 11 CD6241 05 006 Scale ring 45 1 12 CD6241 05 017 Handle base 45 1 13 GB2089 94 Spring 65Mn 3 14 CD6241 05 008 Nut 45 1 15 CD6241 05 018 Handle lever1 45 1 16 GB77 2000 Screw M6X6 1 17 CD6241 05...

Page 106: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 106 ED1080ADIG 1 SADDLE 1...

Page 107: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 107 ED1080ADIG 2 SADDLE 2...

Page 108: ...HT200 1 20 CQ6230 5108 Wipper 1 21 GB818 86 Screw M5 12 8 22 CQ6240 5135 Press Plate Q235 1 23 CQ6240 5134 Wipper 1 24 GB68 85 Screw M6 12 1 25 CQ6230 5105 Splash Guard 45 1 26 CQ6230 5115 Screw 45 2...

Page 109: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 109 ED1080ADIG 1 TAIL STOCK...

Page 110: ...86 Circlip 32 1 18 GB56 88 Nut M8 1 19 GB97 1 85 Washer 10 2 20 GB T79 2000 Screw M10 45 1 21 CD6241 06 017 Washer 45 1 22 GB308 89 Steel Ball 6 5 Gr15 3 23 GB T2089 94 Spring 65Mn 3 24 CQ6240 6018 I...

Page 111: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 111 ED1080ADIG CHANGE GEAR...

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Page 113: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 113 ED1080ADIG CONTROL SWITCH ASSEMBLY...

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