background image

Allow clearances  from  combustible materials as  listed under 

"C!ea,rances to Combustibles·, ensuring that seNice access is 

allowed for both the burners and blower. 

When the furnace is used in conjunction with a cooling coil, the 

furnace must 

be 

installed parallel with or on the upstream side 

of the  cooling  unit  to  avoid condensation in the primary  heat 

exchanger.  When  a  parallel  flow  arrangement  is  used,  the 

_dampers  or  other  means  used  jo  control  air  flow  shall  be 

adequate to prevent chilled air from entering the furnace, and 

if manually operated, must be equipped with means to prevent 

operation of either unit unless the damper is in the full heat or 

cool position. 

The furnace shall 

be 

located: 

1. 

Where  a  minimum  amount  of  air intake/vent piping  and 

elbows will be required. 

2. 

As centralized with the air distribution as possible. 

3. 

han area where ventilation facilities provide for safe limits 

of  ambient  temperature  under  normal  operating  condi­

tions. Ambient temperatures must not fall below 

32°F (0° 

C). 

4. 

Where it will not interfere with proper air circulation in the 

confined space. 

5. 

Where the outdoor combustion air/vent terminal will not 

be 

blocked or restricted. 

6. 

Where  it  will not interfere with the cleaning, seNicing  or 

- removal of other appliances. 

COMBUSTION AIR A ND VENT S YSTEM 

This  furnace  requires  outdoor  combustion air. 

Two 

separate, 

properly-sized pipes  must  be used;  one bringing outdoor  air 

from  the accessory  terminal  kit outdoors to the furnace com­

bustion air intake  (top of unit), and one from the furna�e vent 

connection  (left  or right  side  of  unit) back  to  the  termmal  ktt 

located outdoors. 

The vent terminal kit should be located either through the wall 

(horizontal or side vent) or through the roof  (vertical vent). Care 

should be taken to locate side vented systems where trees or 

shrubs  will  not  block  or  restrict  supply  air  from  entering  or 

combustion products from leaving the terminal. Also, the termi­

nal  assembly  should  be. located  as  far  as  possible  from  a 

swimming pool or a location  where swimming pool chemicals 

might  be stored.  Be  sure the  terminal  assembly  follows  the 

outdoor clearances listed in the following table for  U.S. instal­

lations: In Ca

n

ada, refer to CAN/CGA-B 149.1 or 

.2 

Installation 

9ode (latest edition -Venting Sys�ems and Air supply). 

VENT  TERMINATION (U.S.  ONLY) 

Dryer Vent 

............................. ......... . ........... .............. 

4 feet 

Plumbing Vent Stack 

.

.

....

..

.

.

....

.

.

.

.

.

..

.

..

....

..

.

...

.

.

.......

.

. .

.

feet 

Gas Appliance Vent Terminal .

.

..

. .

.

.

.

. . .

..

.

.

.

.

.

.

.

...

.

.

.

.

.

.

.

.

..

. 1 foot 

From any opening  where vent 

gas .coutd enter the building 

.

.

.

.

. .

..

.

.

.

.

..

.

...

.

..

..

.

.

.

.

.

.

.....

1 foot 

Above grade and anticipated 

snow depth 

...

.

.

....

.

.

.

.

.

..

.

.

.

.

.

.

.

...

.

..

.

.

..

.

..

.

.

.

..

.

..

.

.

....

. .

.

..

.

..... 

1 foot 

Above  �rade when adjacent to 

a publtc walkway· 

.

. .

..

.....

.

.

..

.

.....

.

.

.

.

.

.

......

.

.

.

.

.

.

.

... 

_. 

.

..

.

.

.

.

.. 

feet 

From electric, gas meters, regulators and rehef 

equipll}ent - min. horizontal distance .

..

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

..

.

.

.

.

feet 

NOTE: 

Consideration must 

be 

given for degradation of building 

materials by flue gases. 

650.65-� 

For proper vent/combustion air intake sizing  and installation, 

see the section of this instruction "Combustion  AirNent Pipe 

Sizing.· 

UNIT INSTALLATION 

DUCTWORK 

The duct system's design and installation must: 

1. 

Handle an air volume appropriate for the seNed space and . 

wit.hin the opera.ting parameters of the furnace specifica­

tions. 

2. 

Be installed  in accordance with standards of NFPA  (Na· 

tiona! Fire  Protection  Association)  as  outlined  in  NFPA 

pamphlets 90A and 90B or applicable national, provincial, 

local fire and safety codes. 

3. 

Create a closed duct system. The supply duct system must 

be connected  to  the  furnace  outlet  and  the  return  duct 

system must  be sealed to  the furnace inlet  casing.  Both 

supply and return duct systems must terminate outside the 

space containing the furnace. 

4. 

Generally  complete  a  path  for  heated  or  cooled. air  to 

circulate through the air condition�ng  and heating  equip­

ment and to and from the conditioned space. 

NOTE: 

The  supply air  temperature  differential  between  the 

side discharge versus front  to back discharge is  substan­
tial./! is recommended that whenever possible position the 
furnace so left and right  side supply air  is  dominate. 

After  the  unit  is  in  the  desired  position,  fasten  the  supply 

ductwork  to  the  furnace duct  flanges.  A  removable  access 

panel should 

be 

provided in the outlet duct such that smoke or 

reflected light would be obseNable inside the casing to indicate 

the presence of leaks in the heat exchanger. This access cover 

shall be attached in such a manner as to prevent leaks. Flexible 

duct connectors  are recommended to connect both the supply 

and return ducts to the furnace. 

Return air ductwork may be connected to an upflow furnace in 

one of the following two ways: 

1.  Bottom  Return  - Before  attaching  the  ductwork  to  the 

furnace bottom, see the "Filters• section of this instruction. 

2. 

Side Return - Cut a hole in the side panel of  the furnace 

using the right-angle markings (See Figure 1) as a guide 

for position and size  of the opening.  Install a  single side 

return  filter  ·frame  accessory  if  one  is  required.  If  this 

accessory is not needed,  the ductwork can 

be 

fastened 

directly to the fumace opening. 

NOTE: 

Some accessory side filter packages  require cutting 

c. 

slightly larger  opening. 

CORNER 
M.'.FU<INGS 

FIGURE 

-SIDE RETURN CUTOUT MARKINGS 

Summary of Contents for PBNU-LD06N040

Page 1: ...th low NOx mlss 9ns o 35 nanograms joule 100 shut off main gas valve for extra safety Propane modet convertible to natural gas PSG multlpte speed direct dove mJtor with large quiet blower 24V 40 VA co...

Page 2: ...g Extinguish any open flames Immediately call your gas supplier from a neighbor s phone Folio the gas sup plier s instructions If you cannot reach your gas supplier call the fire department 035 10976...

Page 3: ...are not handled property CAUTION The cooling coil must be installed in the supply air Condensate Piping 9 Electrical Data 9 Electrical Connections 9 10 Safety Controls 10 Start Up Adjustments 10 11 I...

Page 4: ...water codes and other applicable codes CAUTION Do notinstall the furnace in an unconditioned space or garage that could experience ambient temperatures of 3Z F 0 8 or lower CAUTION This unit must be...

Page 5: ...ia K O CAS INLcr f tr l 114 x VENT OOTLET 3 dia K O 2 8 1 2 LEFT SIDE 2 7 16 _ c D 11 2 15 2 15 2 21 2 21 3 21 3 21 3 25 3 Blower Max Outlet Temp HP Size OF 175 1 5 9 4 175 113 1 6 175 1 2 11 8 175 1...

Page 6: ...ere vent gas coutd enter the building 1 foot Above grade and anticipated snow depth 1 foot Above rade when adjacent to a publtc walkway _ 7 feet From electric gas meters regulators and rehef equipll e...

Page 7: ...his procedure To remove a filter from the side location push the closed end of the filter retainer down until it clears the flange on the side panel which acts as a catch for the retainer When the ret...

Page 8: ...s including pilots Do not breatht vapors and avoid contact with skin and eyes 6 All joints must be made to provide a permanent air tight water tight seal The only exception to this means o joining is...

Page 9: ...ame color as the building to make them less noticeable RGURE 6 ROOFTOP TERMINATION If optional side walt venting is to be used installation of the terminal kit should be as shown in Figures 7 and 8 Th...

Page 10: ...ocedure for condensate piping is as follows 1 Determine whether the condensate drain line will be in stalled through the right or left side of he furnace Unitary Products Group 650 65 N2 2 Carefully r...

Page 11: ...rminal board on the low voltage transformer Typical control wiring is shown in Figure 1OA Set the heat anticipator in t he room thermostat to 1 16 amps Setting it lower will cause short cycles Setting...

Page 12: ...surface igniter to begin glowing c If glow is seen turn the thermostat down below room temperature Hot surface igniter should stop glowing 3 Tum the gas supply ON at external valve and main gas valve...

Page 13: ...lly has a 1 2 or 1 cubic foot test dial 3 Using the number of seconds for each revolution and the size of the test dial increment find the cubic feet of gas t _ L L I TABLE 3 GAS RATE CUBIC FEET PER H...

Page 14: ...lay 3R which energizes the venter When the proper amount of combustion air is being provided a pressure switch activates the SOE47 ignition control A sec ond and third pressure switch 2LP or 3LP and 4...

Page 15: ...xchanger 1 Turn off the main manual gas valve extern to the furnace 2 Turn off the electrical power to the furnace 4 Disconnect the gas supply piping and control wiring from the gas valve 5 Remove the...

Page 16: ...rain trap has been emptied during this cleaning procedure refill it by following the instructions foundin the start Up andAdjustment section on this instruction 650 65 N2 13 Operate the unit for a min...

Page 17: ...2Jl Jl llP 2L lrS 1IIP TS IS IP 0 rn 6 o R lllm E Lilt lUI CN ICITCJl flUY II 1 M R I TOO flUY CDC flUr rrCJl ttJTm W TT 1l lflTOl IX Oll SWITOi SYI I Ol lltOit T ROO 24 110 i vtRIte tt1 LOO 115 X T I...

Page 18: ...ffi l l KJTrn B FETf NITG UXXli l l tlTG l tITGl F fl JRR fl ilTD 1 ocx KETI PllXl 24 YQT V RII ll ro J E TI PlLO liS VQT r AII ll ro xE1 Tarf 2 VIIS YQT lim ro xFTI PlLO 1 EtilTCJI Iill Tl COifFa a m...

Page 19: ...ansformer thermostat controller and wiring Place jumper on Place jumper pressure switch 1 LP on relay 3R Replace I between C NC between 1 3 venter Venter Okay Venter Okay YES YES r Check hoses connect...

Reviews: