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DE

Feststellung

Ursache

Behebung

1. Ölfeuerungsautomat

Störungsmeldeleuchte leuchtet nicht

Keine Spannung vorhanden

Verkabelung prüfen

Kesseltemperaturregler nicht richtig eingestellt

Einstellen

Störungsmeldeleuchte leuchtet

Ölfeuerungsautomat auf Störung

Entstören

Ölfeuerungsautomat defekt

Austauschen

Verdrahtung, Klemmsockel nicht korrekt

Verdrahtung prüfen
Ölvorwärmer prüfen

Störursache über LED-Blinkdiode entschlüsseln Behebung der entschlüsselten Störung
gemäß Kap. 2.6 (nur bei Siemens LMO 14)

gemäß Fehlerdiagnose Punkt 2 … 10

2. Motor

Motor läuft nicht an

Freigabethermostat Ölvorwärmer defekt

Ölvorwärmer austauschen

Kondensator defekt

Kondensator austauschen

Lager schwergängig

Motor austauschen

Ölpumpe schwergängig

Ölpumpe austauschen

Motor läuft mit starkem Geräusch

Motor defekt

Motor austauschen

Lager defekt

Motor austauschen

Ölpumpe defekt

Ölpumpe austauschen

3. Zündung

Zündfunke bildet sich nicht

Zündeinheit defekt

Zündeinheit austauschen

Zündkabel defekt

Zündkabel austauschen

Ölfeuerungsautomat defekt

Ölfeuerungsautomat austauschen

Isolator defekt

Zündelektroden austauschen

Schwacher Zündfunke vorhanden

Position der Zündelektroden nicht korrekt

Zündelektroden positionieren

Zündelektroden stark verschmutzt

Zündelektroden reinigen

4. Ölpumpe

Öldruck schwankt, Ölpumpe läuft mit starkem

Saugleitung undicht (Lufteintrag)

Ölversorgung prüfen (siehe Kapitel 3.5)

Geräusch, Öldruck baut sich nicht auf

Ölversorgung nicht gemäß Vorgaben

Ölversorgung prüfen (siehe Kapitel 3.5)

Saugleitung nicht entlüftet

Saugleitung entlüften

Ölabsperrhahn geschlossen

Ölabsperrhahn öffnen

Kupplung defekt

Kupplung austauschen

Ölpumpenfilter verschmutzt

Ölpumpenfilter reinigen

Vorfilter verschmutzt

Vorfilter reinigen/austauschen

Ölpumpengetriebe defekt

Ölpumpe austauschen

Parafinausscheidungen (+4 °C) 

Kältesicher verlegen

Heizöl nicht mehr fliessfähig (-1 °C)

Kältesicher verlegen

5. Magnetventil

Magnetventil öffnet nicht

Spule des Magnetventils defekt

Spule des Magnetventils austauschen

Ölfeuerungsautomat defekt

Ölfeuerungsautomat austauschen

6. Flammenüberwachung (optisch)

Störabschaltung ohne Flammenbildung

Fremdlicht

Fremdlicht beseitigen

Flammenwächter defekt

Flammenwächter austauschen

Störabschaltung mit Flammenbildung

Glaseinsatz Flammenwächter / Lichtrohr 

Glaseinsatz Flammenwächter / Lichtrohr 

verschmutzt

reinigen

Empfindlichkeitseinstellung des Flammen-

Empfindlichkeit des Flammenwächters

wächters nicht korrekt (nur bei Honeywell IRD)

gemäß Vorgaben einstellen (siehe Kapitel 2.4)

7. Flammenüberwachung (Ionisation)

Störabschaltung mit/ohne Flammenbildung

Masseschluss an der Kombinationselektrode

Feuchtigkeit im Bereich der Kombinations-

für Zündung und Ionisation

elektrode für Zündung und Ionisation beseitigen
Kombinationselektrode für Zündung und
Ionisation austauschen, Ablagerungen sowie
Beläge von den Elektroden entfernen

8. Düse

Zerstäubung ungleichmässig, hohe

Düse defekt

Düse austauschen

Emissionen an CO und Ruß

Öldruck nicht gemäß Vorgaben

Öldruck einstellen

Membranventil defekt

Membanventil austauschen

9. Mischeinrichtung

Luftdüse / Rezirkulationsrohr

Brennereinstellung nicht korrekt

Brenner gemäß Grundeinstelltabelle

stark verschmutzt

(siehe Kapitel 5) einstellen

Düse zerstäubt ungleichmässig

Düse austauschen, gegebenenfalls
Membranventil austauschen

Düse tropft nach

Membranventil austauschen

Düsentyp nicht korrekt 

Düse gemäß Vorgaben einsetzen

(Sprühwinkel, Sprühcharakteristik, Baugröße)

(siehe Kapitel 4)

10. Gebläse

Gebläse fördert zu wenig Luft

Gebläserad verschmutzt

Gebläserad reinigen

Gebläserad beschädigt

Gebläserad austauschen

Gebläse läuft mit starkem Geräusch

Gebläserad nicht richtig positioniert

Gebläserad richtig positionieren

8.

Fehlerdiagnose

Summary of Contents for HL 60 GLV.2-S

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Page 10: ...permanent rot Dieser Zustand bleibt auch bei Netzspannungsunterbrechung erhalten Der elektronische Feuerungsautomat LMO14 verf gt zudem ber eine visuelle Betriebsanzeige und St rursachendiagnose welc...

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Page 12: ...schl uche in eine gelochte Gummit lle eingelegt die wiederum in die Ausnehmung der Grundplatte eingesetzt wird Die jeweils nicht benutzte Ausnehmung der Grundplatte wird mit einer ungelochten T lle Bl...

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Page 19: ...e defekt lpumpe austauschen Parafinausscheidungen 4 C K ltesicher verlegen Heiz l nicht mehr fliessf hig 1 C K ltesicher verlegen 5 Magnetventil Magnetventil ffnet nicht Spule des Magnetventils defekt...

Page 20: ...V 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Grundplatte Schiebeflansch HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Grundplatte Unitflansch HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Grundplatte Mini Unitflansc...

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Page 23: ...des Gebl senachlaufes bieten wir zwei ver schiedene Nachbel ftungssysteme an Feuerungsautomat Siemens LMO64 Eine elegante Art den Brenner mit der Nachbel ftungsfunktion auszustat ten stellt der Einsat...

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Page 30: ...he oil hoses have to be insert in a rubber grommet that is insert into the recess of he base plate The recess of the base plate that is not used is respectively sealed by using a rubber grommet withou...

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Page 37: ...ary filter Defective oil pump gear Exchange oil pump Discharge of paraffin 4 C Install cold insulation Heating oil no longer free flowing 1 C Install cold insulation 5 Solenoid valve Solenoid valve do...

Page 38: ...2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Base plate Shift flange HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Base plate Unit flange HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Mini base plate Unit flange 9 Di...

Page 39: ...8 EN 9 Dimensions of the burner HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Shift flange HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Unit flange HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Shift flange HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Unit flang...

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Page 41: ...ope ration conditions we recommend a post run of the blower after the bur ners deactivation To realize the post run of the blower we offer two different post ventilation systems Oil firing unit Sieme...

Page 42: ...e running period of the burner we offer you the installation of a combination of oil flow me ter and operating hour meter The installation of the oil flow meter and operating hour meter may be carried...

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Page 46: ...verrouill le voyant de d rangement reste constamment allum en rouge Cet tat demeure aussi en cas de coupure de la tension secteur L automate d allumage lectronique LMO14 dispose en outre d un affi ch...

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Page 51: ...pour LMO 14 A1 Siemens LOA 24 LMO 14 vert marron jaune blanc 31 32 N 3 R Relais de poursuite de marche TR 120 1 L N S noir bleu marron 12 11 1 1 2 3 marron jaune vert bleu 4 N 1 2 V bleu jaune vert m...

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Page 54: ...r couvercle du porte gicleur et pompe 10023 00004 Vis autoformeuse DIN 7500 CM3x16 pour fiche Euro 10023 00007 Vis t te cylindrique six pans creux calibre 4 similaire DIN 7984 M8x30 pour bo tier de co...

Page 55: ...filtre encrass Nettoyer changer pr filtre R ducteur pompe fioul d fectueux Changer la pompe Production de paraffine 4 C Poser conduites l abri du froid Fioul de chauffage trop visqueux 1 C Poser condu...

Page 56: ...S NLV 2 S PLV 2 S Plaque de base Bride coulissante HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Plaque de base Bride unitaire HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Plaque de base mini Bride...

Page 57: ...Dimensions du br leur HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Bride coulissante HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Bride unitaire HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Bride coulissante HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Bride u...

Page 58: ...57 FR 9 Dimensions du br leur HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Bride coulissante HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Bride unitaire HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Bride coulissante HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Bride unitaire...

Page 59: ...us recommandons dans ces conditions de mise en uvre que la soufflerie continue de tourner apr s avoir teint le br leur Pour obtenir cette poursuite de marche nous proposons deux syst mes de post venti...

Page 60: ...br leur nous proposons d incorporer un compteur combin Consommation de fioul et Heures de service L incorporation du compteur d heures de service peut avoir lieu en usine ou en utilisant le kit de con...

Page 61: ...i 10 FAME secondo la norma DIN 14214 1 6 Componenti Componente Produttore Modello Motore Hanning O1A095 055 Pompa dell olio combustibile Danfoss BFP 21 L3 LE Preriscaldore dell olio Danfoss FPHE LE PT...

Page 62: ...ombustibile la valvola magnetica viene alimentata e quindi si apre Il combustibile giunge pertanto all ugello con la pressione regolata sulla valvola di regolazione della pressione Per limitare al mas...

Page 63: ...nto occorre controllare che durante la preventilazione il LED 1 non tremoli Per ragioni di sicurezza si consiglia di regolare la sensibilit ad un livello non pi alto del necessario Entrambi i LED sono...

Page 64: ...uzione della tensione di rete L automatismo d accensione elettrico LMO 14 dotato inoltre di un indi catore di funzionamento visivo e di diagnostica della causa del guasto che viene indicata attraverso...

Page 65: ...e il manicotto di recu pero usando il tappo di chiusura e rimuovere la vite di cambio nel condotto di collegamento tra lato pressione e lato aspirazione Per evitare anomalie del bruciatore a causa del...

Page 66: ...na boc cola di gomma perforata che viene inserita nella cavit della piastra di base La cavit non usata viene chiusa con una boccola non perforata boccola di riempimento I tubi della variante dell impi...

Page 67: ...vite di regolazione in senso orario si aumenta la pres sione e quindi anche la portata dell olio combusti bile inietatto E viceversa la pressione viene diminuita girando la vite in senso an tiorario L...

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Page 69: ...N 6 h 1 2 solo per LMO 14 A1 Siemens LOA 24 LMO 14 verde marrone giallo bianco 31 32 N 3 R Rel di spegnimento TR 120 1 L N S nero blu marrone 12 11 1 1 2 3 marrone giallo verde blu 4 N 1 2 V blu giall...

Page 70: ...69 IT 7 Disegno esploso con lista pezzi di ricambio...

Page 71: ...a pressione 10008 00001 53 Bussola di protezione per nipplo di misurazione della pressione 10014 00014 54 Sonda di fiamma KLC 2002 con filtro 10011 00024 54 Rilevatore di tremolio IRD 10011 00001 55 U...

Page 72: ...e con testa ad esagono incassato SW4 simile a DIN 912 M4x18 per copertura 10023 00184 Vite a testa svasata con intaglio a croce DIN 965 M3x5 per guarnizione ad anello di ritegno 10023 00043 Vite con t...

Page 73: ...to difettoso Sostituire l accoppiamento Il filtro della pompa del combustibile sporco Pulire il filtro della pompa del combustibile Il prefiltro sporco Sostituire pulire il prefiltro Riduttore della p...

Page 74: ...LV 2 S PLV 2 S Piastra di base Flangia scorrevole HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Piastra di base Flangia a unit HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S NLV 2 S PLV 2 S Piastra di base mini Flangi...

Page 75: ...ensioni del bruciatore HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Flangia scorrevole HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Flangia a unit HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Flangia scorrevole HL 60 GLV 2 S ILV 2 S KLV 2 S Flan...

Page 76: ...75 IT 9 Dimensioni del bruciatore HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Flangia scorrevole HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Flangia a unit HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Flangia scorrevole HL 60 NLV 2 S PLV 2 S Flangia a unit...

Page 77: ...circondano gli impianti di miscelazione a queste condizioni d impiego si consiglia di installare un impianto di ventilazione posteriore che viene attivata dopo lo spegnimento del bruciatore Per quest...

Page 78: ...possibile installare una combinazione di un contatore portata olio e un contaore L installazione pu essere effettuata in fabbrica oppure a mezzo del seguente kit di mo difica codice d ordine 10003 000...

Page 79: ...ture di scarico C Raumlufttemperatur Room air temperature Temp rature air int rieur Temperatura dell aria ambientale C Feuerraumdruck Combustion chamber pressure Pression de feu Pressione camera di co...

Page 80: ...um Date Date Data durch by par per Wartung Service Entretien Manutenzione Datum Date Date Data durch by par per Wartung Service Entretien Manutenzione Datum Date Date Data durch by par per Wartung Ser...

Page 81: ...Herrmann GmbH u Co KG Liststra e 8 D 71336 Waiblingen Tel 49 7151 98928 0 Fax 49 7151 98928 49 info herrmann burners de www herrmann burners de 10029 00053 1 80 2 04550 CUSTOMIZED COMBUSTION CONCEPTS...

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