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Introduction

Operating Instructions MSA 2 MULTI

8

1.5 START/STOP

Card

START / STOP card can be used as alternative to the buttons
on the keypad. For instance, you can confirm the commands or
start the welding process by scanning the START bar code on
the card.

The STOP barcode can be used instead to go back to the
previuos step.

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Summary of Contents for MSA 2 MULTI

Page 1: ...Instruction manual Bedienungsanleitung GF Piping Systems MSA 2 MULTI Electrofusion Unit MSA 2 MULTI Elektroschweissger t...

Page 2: ......

Page 3: ...9 2 2 Material selection 9 2 3 Overview of operating procedure 11 2 4 Connect fitting 12 2 5 Enter operator code job number 12 2 6 Enter fusion data 13 2 7 Preparation 15 2 8 Fusion process 16 2 8 1 W...

Page 4: ...General Information Operating Instructions MSA 2 MULTI 2 8 6 Working with safety in mind 26 8 7 Other disposal 26...

Page 5: ...ion Anyway the manufacturer reserves the right to make technical changes to MSA 2 MULTI which may result in differences from the pictures and information contained in this manual To point out relevant...

Page 6: ...welding parameters set the power output accordingly and thanks to the messages shown in the graphical display guides the operator to successfully execute all the necessary operations In addition the...

Page 7: ...s The remaining blue are auxiliary buttons used for menu navigation and data entry Button Description Moves the cursor to previous field increases set values scrolls characters Moves the cursor to nex...

Page 8: ...ed range between 20 C and 50 C and adjust the fusion time according to the external conditions 1 2 4 USB Interface The USB type A interface available on the rear of the machine is the interface used t...

Page 9: ...s button The successful reading is confirmed by special acoustic tones and a display change In case of drawbacks to check if the barcode reader is damaged you can try to read for test purpose the code...

Page 10: ...OP Card START STOP card can be used as alternative to the buttons on the keypad For instance you can confirm the commands or start the welding process by scanning the START bar code on the card The ST...

Page 11: ...ge the control unit Connect the machine to the power mains or generator when the generator is already started At power on the display shows the machine information model version and serial number 2 2...

Page 12: ...ange the icon accordingly For PE t s Vo V R 25 C 12 06 12 15 50 For INSTAFLEX BIG t s Vo V R INSTAFLEX 25 C 12 06 12 15 50 For SEADRAIN t s Vo V R SeaDrain 25 C 12 06 12 15 50 For PP R t s Vo V R 25 C...

Page 13: ...07 45 12 06 12 15 50 25 c t 0040s Vo 39 5V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0020s Vo 39 7V E 003 1kJ N 150 t 0040s Vo 39 6 V E 007 5kJ N 150 10 N 150 Next paragraphs describe step by step the interactio...

Page 14: ...as to connect the coils one after the other and the unit will add a bullet on the screen to report the coil is ok connected properly no short or open circuit or not t s Vo V R 07 45 12 06 12 15 50 25...

Page 15: ...usion parameters 2 6 Enter fusion data After that the user can insert the fusion parameters This is done reading the barcode onto the fitting with the scanner If fusion parameters are not acquired the...

Page 16: ...ms the user can see pressing the START button With and he can choose the fitting confirming with the START OK button SeaDrainplus d 1 5 x4 12 06 12 15 50 If the mode is PB INSTAFLEX then the manual mo...

Page 17: ...achine shows a message screen with the error message like the following one fitting resistance too high in respect to the nominal value E 10 12 06 12 15 50 25 C 2 7 Preparation As soon as the operator...

Page 18: ...ed at any time by the operator by pushing STOP ESC O Then the fusion process immediately stops and an error message occurs see Error Messages chapter Stopping the on going fusion process will result i...

Page 19: ...displayed alternately Messages are active till the user will press the STOP ESC O button to proceed with the next welding 40 N 150 Remove the external clamp only when the cooling time is expired The...

Page 20: ...re shown in the format Day Month Year hour minutes 13 06 12 17 46 MENU START OK I must be pressed to go in edit mode Then the desired values can be selected by while the cursor position can be changed...

Page 21: ...e most recent To conform to different standards the welding machine saves and provides for a later analysis the following data MSA Type Serial Number Fusion cycle number Date time of fusion cycle Erro...

Page 22: ...15V The buttons allow to scroll up and down the list of protocols while the ones allow to see all the information related to each single protocol the Pressing STOP ESC O the user can go back to main m...

Page 23: ...n PDF and BINARY format Insert the USB stick on the USB connector available on the rear panel of the machine then press MENU till a USB memory icon appears Press START OK I to start the data transfer...

Page 24: ...ST FUSION Power cord disconnected during last fusion E4 FUSION INTERRUPTED WITH STOP BUTTON Fusion stopped by the user E5 AMBIENT TEMP TOO LOW Temp sensor detected a value below the threshold E6 AMBIE...

Page 25: ...ontrolled Fusion voltage 3 6 40V Operating temperature 20 C 50 C Internal temperature 20 C 70 C Temperature sensor resolution 1 C Fittings range 20mm 630mm Fusion data input mode Bar code manual Capac...

Page 26: ...gular control of the fusion cable is necessary Damaged cable must be replaced as well as the connector 7 3 Function Check up Regular functional check ups and readjustments are required These must be c...

Page 27: ...d operation periodic maintenance The unit may only be used under surveillance All persons involved in the operation of the fusion must be properly qualified and should follow these Operating Instructi...

Page 28: ...only be opened by an authorized service agent If not the warranty will cease immediately When the unit has been opened or the housing removed parts of the fusion unit are exposed having a dangerous el...

Page 29: ...Operating Instructions MSA 2 MULTI Accident Prevention 27...

Page 30: ...Bedienungsanleitung GF Piping Systems MSA 2 MULTI Elektroschweissger t...

Page 31: ...t Bedienungsablauf 40 2 4 Fitting anschliessen 41 2 5 Eingabe Bedienerausweis Auftragsnummer 42 2 6 Schweissdaten einlesen 43 2 7 Schweissvorbereitung 45 2 8 Schweissprozess 45 2 8 1 Schweissvorgang 4...

Page 32: ...Operating Instructions MSA 2 MULTI 30 8 6 Arbeitssicherheit 56 8 7 Entsorgung 56...

Page 33: ...ausgeschlosen und verboten f r Personen Kinder eingeschlossen mit eingeschr nkten physischen oder mentalen F higkeiten Personen mit Mangel an Erfahrung und Wissen ber das Ger t sofern Sie nicht einer...

Page 34: ...warnen Lesen und beachten Sie diese Warnhinweise immer Warnsymbol Bedeutung Gefahr Unmittelbar drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen Tod oder schwerste Verletzungen M glicherweise drohende G...

Page 35: ...chend der Norm ISO TR 13950 oder durch manuelle Eingabe Der Prozessor berwacht die Werte der Schweissparameter und regelt die Leistungsabgabe und Dank der Displayanzeigen wird der Bediener durch alle...

Page 36: ...asten zur Men navigation und Dateneingabe benutzt Taste Beschreibung Bewegt den Zeiger Cursor zum vorherigen Feld steigert Sollwert wechselt Zeichen Nummern oder Buchstaben Bewegt den Zeiger zum n chs...

Page 37: ...A welche sich auf der Ger ter ckseite befindet ist die Kommunikationsschnittstelle Mittels der USB Schnittstelle werden die Schweissprotokolle bertragen und Softwareupdates durchgef hrt Die Schnittste...

Page 38: ...Holten Sie der Scanner nahe an den einzulesenden Barcode 10 15cm und mit der Taste am Scanner das Einlesen starten Bei erfolgreichem Einlesen ert nt ein Signalton und die Anzeige wechselt Falls der Ba...

Page 39: ...v zu den START STOP Tasten auf den Tastatur k nnen mit der START STOP Karte Vorg nge der MSA 2 MULTI ber den Barcode Scanner best tigt START bzw gel scht STOP werden Um einen laufenden Schweissvorgang...

Page 40: ...ie Schweissqualit t beeinflussen und oder das Elektroschweissger t besch digen Verbinde das Elektroschweissger t mit dem Netz oder mit dem bereits gestarteten Generator Am Display erscheinen Maschinen...

Page 41: ...ol F r PE t s Vo V R 25 C 12 06 12 15 50 F r INSTAFLEX t s Vo V R INSTAFLEX 25 C 12 06 12 15 50 F r SEADRAIN t s Vo V R SeaDrain 25 C 12 06 12 15 50 F r PP R t s Vo V R 25 C 12 06 12 15 50 Wenn das Ge...

Page 42: ...12 15 50 25 C t s Vo V R 07 45 12 06 12 15 50 25 c t 0040s Vo 39 5V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0020s Vo 39 7V E 003 1kJ N 150 t 0040s Vo 39 6 V E 007 5kJ N 150 10 N 150 Die folgenden Kapitel beschr...

Page 43: ...takten falls notwendig verwenden Sie die Adapterst cke Wenn das Elektroschweissger t den Fitting erkannt hat wechselt die Anzeige f r die Eingabe weiterer Daten Falls das Display nicht wechselt pr fen...

Page 44: ...mit dem Fitting korrekt angeschlossen wurde berpr ft das Ger t den Fittingwiderstand und zeigt diesen an Beim MSA 2 MULTI kann der Anwender vor Eingabe der Schweissparameter mit Hilfe des Scanners den...

Page 45: ...digt Die Barcodeinformation stimmt nicht mit dem erwarteten Format berein doppeltes akustisches Signal keine Schweissdaten gelesen Sobald die Schweissdaten erfolgreich eingelesen wurden erfolgt ein ak...

Page 46: ...mit START OK I best tigen Um die Eingabe abzubrechen oder zur ckzugehen gen gt es die Taste STOP ESC O zu dr cken F r PP der manuelle Modus ist eine Liste der ausw hlbaren Fitting Der Benutzer kann se...

Page 47: ...pannung restliche Schweisszeit und der Energieeintrag angezeigt t 0020s Vo 39 7V E 003 1kJ N 150 Das MSA 2 MULTI passt die Schweisszeit entsprechend der Umgebungstemperatur an Die resultierende Schwei...

Page 48: ...her Schweissung werden die Datenzusammenfassung und die verbleibende Abk hlzeit abwechselnd angezeigt Diese Anzeigen bleiben aktiv bis die STOP ESC O Taste bet tigt wird um die n chste Verbindung zu s...

Page 49: ...Um in den Editiermodus zu wechseln muss START OK I gedr ckt werden Der entsprechende Wert wird mit ausgew hlt die Zeigerposition wird mit bestimmt Die Eingaben werden zum Abschluss mit START OK I bes...

Page 50: ...ren Normen es sind folgende Informationen in PDF BINARY Datei verf gbar Seriennummer des Schweissger tes Schweissnummer Datum Zeit der Schweissung Fehlercode Fittingdimension Fittingtyp Fitting Herste...

Page 51: ...0s E 200kJ P 230V Mit den Pfeiltasten bl ttert man durch die Protokolle die Tasten erm glichen die Anzeige s mtlicher Parameter einer ausgew hlten Schweissung Mit der Taste STOP ESC O kehrt man zum Sc...

Page 52: ...nen Speicher exportiert Setzen Sie den USB Stick in die Schnittstelle ein dr cken Sie MENU und w hlen Sie das Exportsymbol aus Dr cken Sie START OK I zum Start der bertragung auf den USB Stick MSA21 B...

Page 53: ...diener abgebrochen 25 c E5 UMGEBUNGSTEMP ZU TIEF Ger t in beheizten Raum stellen E6 UMGEBUNGSTEMP ZU HOCH Ger t in kalten Raum stellen E7 i GERAETETEMP ZU TIEF Ger t kann nicht schweissen Innentempera...

Page 54: ...e Schweissspannung 3 6 40V Arbeitstemperatur 20 C 50 C Ger tetemperatur innen 20 C 70 C Temperatur Sensor Aufl sung 1 C Fitting Bereich 20mm 630mm Schweissdateneingabe Barcode oder manuell Speicherkap...

Page 55: ...erden kein Verd nner oder Trichlor 7 2 Schweisskabel Eine regelm ssige Kontrolle der Schweisskabel ist notwendig Defekte Schweisskabel und Adapter m ssen umgehend ersetzt werden 7 3 Funktionskontrolle...

Page 56: ...aus Sachgem sser Transport Sachgerechte Lagerung Sachgerechte Installation Bestimmungsgem sser Betrieb Sorgf ltige Behandlung und Bedienung Periodische Wartung Das Ger t darf nur unter Aufsicht betrie...

Page 57: ...cestelle auswechseln oder instandsetzen lassen Falls das Ger t Fehlfunktionen zeigt muss es unverz glich durch eine autorisierte Servicestelle instandgesetzt werden Nur entsprechend autorisiertes qual...

Page 58: ...Ihrem Unternehmen Achten Sie immer auf Sicherheit w hrend Ihrer T tigkeiten 8 7 Entsorgung Getrennte Sammlung von Elektronik und Elektrikabfall muss durch geeignete Systeme sichergestellt sein L nder...

Page 59: ...ato costruito e commercializzato in osservanza delle seguenti Direttive EC Direttiva Bassa Tensione 2014 35 UE EC Direttiva EMC 2014 30 EG EC Direttiva RoHS restrizione all uso di sostanze nocive nell...

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Page 64: ...cher com www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N...

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