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7 Codifica simboli

Operating Manual MSA 330 / MSA 340

Codifica simboli

Se l’inserimento dei dati dovesse essere effettuato manualmente, sarà
necessario inserire dei simboli per identificare il tipo di raccordo da
saldare.

Nella tabella sottostante, sono elencati i simboli con relativa descrizione.

Simbolo

Descrizione

Gomito 45° - 90

T a 90°

[

Raccordo bifilare

Raccordo monofilare

‡

Collare di presa e raccordo

Riduzione

Presa di carico

Giunto di transizione

Summary of Contents for MSA 330

Page 1: ...nual Manuale Istruzioni Bedienungsanleitung GF Piping Systems MSA 330 MSA 340 Polyvalent Electrofusion Units MSA 330 MSA 340 Saldatrici polivalenti per elettrofusione MSA330 MSA340 Polyvalentes Elektr...

Page 2: ......

Page 3: ...g procedure 6 2 2 Switching On 7 2 3 Enter work site details 7 2 3 1 Operator Identity 7 2 3 2 Job number 8 2 4 Connect fitting 8 2 5 Enter fusion data 9 2 5 1 Barcode insertion 9 2 5 2 Manual inserti...

Page 4: ...3 Delete Protocols 28 5 Error messages 29 6 Administrator information 30 7 Fitting coding 31 8 Technical characteristics 32 8 1 Standards 33 9 Maintenance 34 9 1 Cleaning 34 9 2 Fusion cables 34 9 3 F...

Page 5: ...always consider these warnings Symbol Meaning Other symbols and notices Symbol Meaning Attention Mandatory you must comply this regulation Advise Suggestion This notice contains important information...

Page 6: ...ations and information contained in this manual 1 1 Product Description The MSA 330 MSA 340 is an electrofusion control unit for the electrofusion jointing of PE pipes Fusion parameters input can be a...

Page 7: ...buttons used for menu navigation and data entry Button Description Moves the cursor to previous field increases set values scrolls characters Moves the cursor to next field decrement set values scrol...

Page 8: ...perature to check the temperature is in the permitted range between 10 C and 45 C and adjust the fusion time according to the external conditions 1 2 5 USB interface The USB type A interface available...

Page 9: ...y change If the bar code data is not identified immediately repeat the reading To check if the barcode reader is damaged you can try to read for test purpose the code printed below when the machine sa...

Page 10: ...cess like the insertion of the operator identity job number traceability information etc ENTER FUSION DATA 6 59 Ohm MSA 330 S N S160B5911011 SW vers 1 12 Next revision 05 11 CONNECT FITTING Ohm 230V T...

Page 11: ...the machine information machine type serial number software version and date of the next revision 2 3 Enter work site details 2 3 1 Operator Identity At the beginning the user can add some work site...

Page 12: ...s unless the user will change them or the machine is switched off 2 4 Connect fitting The next step consists of the connection of the welding terminals to the fitting CONNECT FITTING Ohm 230 V Ta 23 C...

Page 13: ...tion chapter 2 5 1 Barcode insertion If the machine is properly connected to the fitting the control unit checks the fitting resistance and displays it to the user ENTER FUSION DATA R 6 59 Ohm Esc OK...

Page 14: ...rrectly read from the barcode the machine will confirm with a beep and show on the display a summary of the captured fusion parameters fitting details and time of the welding process START FUSION N 15...

Page 15: ...tent and move to the next field Then set by the least significant digit seconds move the cursor to the next digits by and set the other values press START OK I to confirm the setting To cancel the ope...

Page 16: ...can be welded 2 7 Fusion preparation To use the FUSION PREPARATION function this option has to be enabled in the configuration menu see Configuration chapter PIPE ENDS PREPARED peel clean Align 01 01...

Page 17: ...re starting the fusion process TRACEABILITY FITTING Esc OK TRACEABILITY PIPE 1 Esc OK TRACEABILITY PIPE 2 Esc OK DEPTH m Esc OK To record each information the user has to read the barcode related to m...

Page 18: ...as the GPS coordinates are available a satellite icon will be shown on the CONNECT FITTING screen in the top right corner To acquire correctly the GPS coordinates the unit must be static no motion an...

Page 19: ...occurs FUSION STOPPED Check power supply time 10s 221 V 55Hz Check the voltage stability and the power capacity of the generator before starting the welding The fusion process can be stopped at any ti...

Page 20: ...clamp only when the cooling time is expired Danger of burning The fitting area is hot Pay attention during the removal of the cables When the cooling time is going to finish an acoustic signal alerts...

Page 21: ...etting select it on the display and press START OK I The configuration menu is accessible when the CONNECT FITTING window appears The number of configurable items depends on the user permission If the...

Page 22: ...the setting To cancel the operation press STOP ESC O 3 2 Calendar The DATE TIME menu allows to set the calendar date and time are shown in the format Day Month Year hour minutes DATE TIME DD MM YY HH...

Page 23: ...K Select by buttons if you want to enable or disable the assistance mode and push START OK I to confirm the setting 3 5 Service Password protected menu reserved to the customer service 3 6 Traceabilit...

Page 24: ...an be inserted either manually or reading a barcode but their encoding do not need to be according to ISO12176 3 Daily all data concerning the operator identity and the job number must be inserted the...

Page 25: ...lding process when the memory is used up To alert the user in advance a message on the display will be generated at the beginning of each welding when the space left is less than 50 protocols It is re...

Page 26: ...on for MSA Welding Book usage The MSA Welding Book is an application running on PC which automatically combines the welding protocols recorded by the MSA330 340 in CSV with pictures taken during the f...

Page 27: ...ob number Operator identity Date time of fusion cycle Next revision date at the time of the jointing Fusion cycle number Error number and description Fitting and fusion data Fitting manufacturer Fitti...

Page 28: ...ls to an USB memory erase the stored protocols The options depend on user permission a user in possession of the supervisor badge can access all the menus while a standard user can only browse the exi...

Page 29: ...appear if the memory stick already contains data in the similar format If you want to proceed press START OK I once again Wait till the message EXPORT IN PROGRESS disappears Then you can extract the U...

Page 30: ...When you open the CSV file with Microsoft Excel if data are displayed in only one column a setting procedure could be necessary to get a correct visualization of the file Select the first column and...

Page 31: ...ting Manual MSA 330 MSA 340 4 Data Management 27 Select Comma and go ahead pressing Next button Confirm pressing Finish button Data are correctly displayed when each field is placed into a separated c...

Page 32: ...eted Before going forward with this operation ensure that all data inside the internal memory are saved into an external USB memory Once the data are deleted you cannot recover them anymore DELETE PRO...

Page 33: ...below the threshold 6 AMBIENT TEMP TOO HIGH Temp sensor detected a value above the threshold 7 INTERNAL TEMP TOO LOW EF unit cannot fuse since it is too cold 8 INTERNAL TEMP TOO HIGH EF needs to cool...

Page 34: ...the technical documentation and shall not be lost As soon as the EF unit is powered on and the initial banner is shown see the picture as example of how it looks like the special barcode s proprietary...

Page 35: ...ding In the table below are summarized the symbols used to identify the fitting type This is useful mainly for manual data entry Symbol Description C Elbow 45 90 Tee 90 Single socket Coupler Saddle an...

Page 36: ...5A Other manufacturers d16 d450 6KVA 20A Welding technique Voltage controlled Fusion voltage 8 48 V Operating temperature 10 C 45 C Internal temperature 15 C 70 C Temperature sensor resolution 1 C Fit...

Page 37: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 8 Technical characteristics 33 8 1 Standards ISO 12176 2 ISO 12176 3 ISO 12176 4 UNI 10566 2009 EN 60335 1 Safety EN 61000 6 2 EMC EN 61000 6 4 and others EMC...

Page 38: ...r control of the fusion cable is necessary Damaged cable must be replaced as well as the connector 9 3 Function Check up Regular functional check ups and readjustments are required These must be carri...

Page 39: ...eration periodic maintenance The unit may only be used under surveillance All persons involved in the operation of the fusion must be properly qualified and should follow these Operating Instructions...

Page 40: ...ly be opened by an authorized service agent If not the warranty will cease immediately When the unit has been opened or the housing removed parts of the fusion unit are exposed having a dangerous elec...

Page 41: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 0 37...

Page 42: ...Impostazione dati cantiere 47 2 3 1 Codice Operatore 47 2 3 2 Codice 48 2 4 Collegamento raccordo 48 2 5 Inserimento dati di saldatura 49 2 5 1 Inserimento tramite codice a barre 49 2 5 2 Inserimento...

Page 43: ...CSV 67 4 3 Elimina protocolli 69 5 Messaggi di errore 70 6 Informazioni per l amministratore 71 7 Codifica simboli 72 8 Specifiche tecniche 73 8 1 Norme di riferimento 74 9 Manutenzione 75 9 1 Cavi p...

Page 44: ...seguito riportata Simbolo Significato Altri simboli e informazioni Simbolo Significato Suggeriment o E consigliabile osservare quanto suggerito Abbreviazioni Abbreviazio ne Significato PE Polyethylene...

Page 45: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 I Informazioni sull uso del manuale 41 Abbreviazio ne Significato PDF Adobe Portable Document format CSV Comma Separated Values format...

Page 46: ...per impianti in pressione per la distribuzione di acqua e gas La macchina predisposta per la lettura di codici a barre secondo le normative ISO TR 13950 L elettronica interna realizzato a microproces...

Page 47: ...le di dati Pulsante Descrizione Aumenta i valori impostati scorre in avanti i caratteri da selezionare Diminuisce i valori impostati scorre all indietro i caratteri da selezionare Sposta il cursore a...

Page 48: ...rgenza o problemi alla saldatrice per cui non sia possibile interrompere il ciclo di saldatura in altro modo 1 2 4 Sonda temperatura ambiente Misura la temperatura ambiente controllando che sia all in...

Page 49: ...sse letto ripetere l operazione Se si ritiene che il lettore possa essere danneggiato provare a leggere per test il codice sotto riportato quando nella pagina DATI DI SALDATURA Se il codice viene lett...

Page 50: ...nte il processo di fusione impostazioni operatore cantiere tracciabilit etc DATI DI SALDATURA 6 59 Ohm MSA 330 S N S160B5911011 SW vers 1 12 Prossima rev 05 11 COLLEGARE MANICOTTO Ohm 230V Ta 23 C 50H...

Page 51: ...e versione del software e data della prossima revisione Per la navigazione tra i vari menu necessario premere il tasto START OK I per entrare nella pagina successiva e STOP ESC O per tornare alla pagi...

Page 52: ...O Tutte le impostazioni effettuate per la prima saldatura vengono memorizzate nella macchina e riproposte anche nelle saldature successive Nel caso si volessero cambiare i parametri sar possibile farl...

Page 53: ...attivare l opzione desiderata vedi capitolo Configurazione 2 5 1 Inserimento tramite codice a barre Non appena viene collegata al raccordo la macchina esegue automaticamente il controllo della resist...

Page 54: ...raccordo identico I dati sono riconosciuti doppio segnale acustico ma sono sbagliati si sta leggendo un codice a barre che non contiene parametri di saldatura Non appena i dati vengono letti corretta...

Page 55: ...peratore ha la possibilit di inserire manualmente i dati riguardanti la tensione e il tempo di saldatura del raccordo DATI DI SALDATURA Tensione 40 V Tempo 0000s Esc OK A tal fine selezionare tramite...

Page 56: ...eratore di proseguire se certo che in base alla sua esperienza il manicotto potr essere saldato con successo 2 7 Conferma preparazione Nel caso in cui fosse stata attivata l opzione RICHIEDI PREPARAZI...

Page 57: ...informazioni verranno inserite prima dell inizio delle operazioni di saldatura una volta inseriti i parametri di fusione del raccordo TRACCIABILITA MANIC Esc OK TRACCIABILITA TUBO 1 Esc OK TRACCIABIL...

Page 58: ...rima dell inizio del processo di fusione quindi necessario posizionare la macchina sul luogo esatto in cui verr poi posizionato il giunto Non appena le coordinate GPS sono disponibili l icona di un sa...

Page 59: ...so viene immediatamente bloccato e dopo qualche secondo un messaggio di notifica appare sul display Controllare la tensione di alimentazione Il generatore deve garantire una tensione di uscita costant...

Page 60: ...ettare il tempo di raffreddamento del giunto prima di eseguire la prova di pressione Il mancato rispetto del tempo di raffreddamento potrebbe compromettere la saldatura Rimuovere le eventuali ganasce...

Page 61: ...tilizzare sufficiente premere il pulsante START OK I per entrare nel menu d interesse Il numero di voci presenti nel menu dipende dal tipo di utente e dal tipo di macchina se MSA 330 o MSA 340 Se l ut...

Page 62: ...la selezione Per annullare l operazione e tornare alla pagina precedente premere STOP ESC O 3 2 Cambio data Entrando in questo menu si ha la possibilit di impostare la data e l ora visualizzata nel di...

Page 63: ...tramite la lettura del codice a barre del raccordo 3 3 2 Manuale Utilizzata in caso di emergenza lettore codice a barre non disponibile permette di completare l inserimento manuale delle informazioni...

Page 64: ...premere STOP ESC O 3 7 Identificazione Operatore Entrando in questo menu si ha la possibilit di impostare la modalit di inserimento dei dati relativi all operatore e al codice di lavoro E possibile sc...

Page 65: ...atile della macchina e ivi rimangono sino a quando vi spazio sufficiente Il menu di GESTIONE MEMORIA consente di scegliere come procedure quando lo spazio in memoria terminato PROMEMORIA tutti i proto...

Page 66: ...raccordo e il valore riportato nel tesserino del raccordo stesso TOLLERANZA RESIS 5 Esc OK Selezionare tramite le frecce il singolo dato da impostare una volta selezionato il dato desiderato spostare...

Page 67: ...essi di fusione Per abilitare questa funzionalit l utilizzatore deve modificare la configurazione dei bit all interno del menu CONFIGURAZIONI AGGIUNTIVE Selezionare il menu CONFIGURAZIONI AGGIUNTIVE e...

Page 68: ...accordi Diametro del raccordo Resistenza del raccordo Ohm Temperatura ambiente in C Tensione di alimentazione V Inserimento parametri codice a barre manuale Tensione di saldatura V Tempo di saldatura...

Page 69: ...iente premere il pulsante START OK I 4 1 Vedi protocolli Selezionando questa opzione possibile visualizzare velocemente i protocolli di saldatura memorizzati direttamente sul display della macchina La...

Page 70: ...una volta A questo punto bisogna attendere che il messaggio COPIA IN CORSO scompaia prima di estrarre la chiavetta dalla porta USB Nel caso si volessero trasferire i dati sia in formato PDF che in fo...

Page 71: ...e CSV All apertura del file CSV tramite Microsoft Excel possibile riscontrare un errore nella visualizzazione dei dati in quanto elencati in una singola colonna Selezionare la prima colonna e aprire i...

Page 72: ...ti Operating Manual MSA 330 MSA 340 68 Selezionare Virgola e confermare premendo Avanti Confermare ulteriormente premendo Fine I dati sono visualizzati correttamente quando ogni campo inserito in colo...

Page 73: ...ione assicurasi che tutti i dati presenti all interno della memoria della macchina siano stati salvati in una memoria USB o siano stati stampati Una volta eliminati i dati dalla memoria interna non sa...

Page 74: ...oro 6 TEMPERATURA AMBIENTE TROPPO ALTA Temperatura al di sopra della soglia di lavoro 7 TEMPERATURA INTERNA TROPPO BASSA La macchina non pu saldare 8 TEMPERATURA INTERNA TROPPO ALTA Attendere il raffr...

Page 75: ...stificato separato allegato alla documentazione tecnica da conservare con cura Non appena la saldatrice viene accesa comparir una maschera iniziale simile a quella riportata in figura MSA 330 S N S160...

Page 76: ...anualmente sar necessario inserire dei simboli per identificare il tipo di raccordo da saldare Nella tabella sottostante sono elencati i simboli con relativa descrizione Simbolo Descrizione C Gomito 4...

Page 77: ...0 6KVA 20A Sistema di saldatura Controllo di tensione Tensione di saldatura 8 48 V Temperatura ambiente operativa 10 C 45 C Temperatura interna operativa 15 C 70 C Risoluzione sonda temperatura ambien...

Page 78: ...iche tecniche Operating Manual MSA 330 MSA 340 74 8 1 Norme di riferimento ISO 12176 2 ISO 12176 3 ISO 12176 4 UNI 10566 2009 EN 60335 1 Safety EN 60335 2 45 Safety EN 61000 6 2 EMC EN 61000 6 3 ed al...

Page 79: ...fusione I cavi danneggiati devono essere sostituiti 9 2 Controllo della tensione di fusione Nel caso i valori misurati non dovessero corrispondere con i valori visualizzati sul display la macchina do...

Page 80: ...guire un controllo generale della macchina prima di eseguire le operazioni di saldatura al fine di accertarne il buon funzionamento Qualsiasi problema dovesse insorgere difficolt o anomalie consigliab...

Page 81: ...rottamazione del prodotto con tutti i suoi componenti elettronica acciaio alluminio e plastica deve avvenire secondo le normative vigenti in materia di smaltimento rifiuti Note Il simbolo qui sotto ra...

Page 82: ...0 Operating Manual MSA 330 MSA 340 78...

Page 83: ...7 2 3 Eingabe von Zusatzinformationen 87 2 3 1 Eingabe Bedienerausweis 87 2 3 2 Eingabe Auftragsnummer 88 2 4 Fitting anschliessen 88 2 5 Schweissdaten einlesen 89 2 5 1 Barcode Einlesen 89 2 5 2 Manu...

Page 84: ...4 3 L schen von Protokollen 108 5 Fehler Meldungen 109 6 Adminstator Information 110 7 Fitting Symbole 111 8 Technische Daten 112 8 1 Normen und Richtlinien 113 9 Unterhalt 114 9 1 Reinigung 114 9 2 S...

Page 85: ...mmer Warnsymbol Bedeutung Gefahr Unmittelbar drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen Tod oder schwerste Verletzungen Warnung M glicherweise drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen schw...

Page 86: ...n technisch einwandfreiem Zustand benutzen Befolgen Sie immer die Sicherheitshinweise Die technische Dokumentation immer in der N he der Maschine aufbewahren Unabh ngig davon beh lt sich der Herstelle...

Page 87: ...ion und Dateneingabe benutzt Taste Beschreibung Bewegt den Zeiger Cursor zum vorherigen Feld steigert Solllwert wechselt Zeichen Nummern oder Buchstaben Bewegt den Zeiger zum n chsten Feld verringert...

Page 88: ...ntsprechend der Bedingungen anzupassen 1 2 5 USB Schnittstelle Die USB Schnittstelle Typ A welche sich auf der Ger ter ckseite befindet ist die Kommunikationsschnittstelle Mittels der USB werden die S...

Page 89: ...Barcode nicht gelesen wurde wiederholen Sie die Lesung nochmals Sobald am Display SCHWEISSDATEN erscheint k nnen Sie die Leseger te auf ihre Funktion pr fen Verwenden Sie den untenstehenden Barcode al...

Page 90: ...uftragsnummer R ckverfogbarkeit usw SCHWEISSDATEN 6 59 Ohm MSA 330 S N S160B5911011 SW vers 1 12 Naech revision 05 11 FITTING ANSCHLIESSEN Ohm 230V Ta 23 C 50Hz 01 01 08 15 20 OK START SCHWEISS N 15 G...

Page 91: ...1 Verbinde das Elektroschweissger t mit dem Netz oder mit dem bereits gestarteten Generator Schalte das Ger t am Netzschalter ein Am Display erscheint Maschinentyp Seriennummer Software Version Datum...

Page 92: ...nder ver ndert werden 2 4 Fitting anschliessen Im n chsten Schritt wird der Anschluss der Schweisskabel an den Fitting erl utert FITTING ANSCHLIESSEN Ohm 230 V Ta 23 C 50Hz 01 01 08 15 20 OK Zus tzlic...

Page 93: ...E gewechselt werden 2 5 1 Barcode Einlesen Sobald die Maschine mit dem Fitting verbunden ist wird der Fittingwiderstand gemessen und in der Anzeige dargestellt SCHWEISSDATEN R 6 59 Ohm Esc OK Die Schw...

Page 94: ...anners variieren Sie den Abstand zum Code Barcode besch digt Die Barcode Information stimmt nicht mit dem erwarteten Format berein doppeltes akustisches Signal keine Schweissdaten gelesen Sobald die S...

Page 95: ...er die Schweissspannung und Zeit am Ger t aus SCHWEISSDATEN Spannung 40 V Schweisszeit 0000s Esc OK Mit Hilfe der Tasten wird die Spannung ausgew hlt und mit START OK I best tigt automatisch wechselt...

Page 96: ...em Anwender die Entscheidung ob er den Schweissvorgang startet oder nicht Bei einer Innentemperatur von ber 83 C kann die Schweissung nicht gestartet werden In diesem Falle wird eine andere Fehlermeld...

Page 97: ...rden eingelesen gespeichert und dekodiert entsprechend ISO 12176 4 die Installationstiefe wird manuell eingegeben Vor dem Start der Schweissung werden die Daten eingelesen RUECKVERFOL FITTING Esc OK R...

Page 98: ...er GPS Global Positioning System Antenne ausger stet Die geografischen Koordinaten des Ortes werden angezeigt und zum Protokoll gespeichert Die Koordinaten werden vor Start der Schweissung ermittelt d...

Page 99: ...ochen SCHWEISSUNG GESTOPPT Check Eingangsleist Zeit 10s 221 V 55Hz Vor Start der Schweissung Stabilit t der Generatorspannung und Leistung pr fen Der Schweissvorgang kann jederzeit mit der Taste STOP...

Page 100: ...arf die Verbindung belastet werden Entferne die Haltevorrichtungen erst nach vollst ndigem Ablauf der Abk hlzeit Gefahr vor Verbrennungen Der Fitting und die Rohre im Bereich des Fittings sind heiss V...

Page 101: ...navigieren Sie durch das Men zur Auswahl pressen Sie START OK I Die Anzahl der Untermen s h ngt vom Berechtigungsniveau des Anwenders ab Wurde der Berechtigungsbarcode vom Konfigurationsblatt eingele...

Page 102: ...Speichern STOP ESC O Taste 3 2 Kalender Datum und Zeit Einstellung in den Formaten Tag Monat Jahr Stunden Minuten EINST DATUM ZEIT TT MM JJ SS MM Esc OK Mit den Pfeilen w hlen Sie den entsprechenden...

Page 103: ...R VORBEREITUNG Aktiviert Esc OK W hlen Sie mit den Pfeiltasten den Modus aus und best tigen Sie die Auswahl mit START OK I Taste mit STOP ESC O verlassen Sie das Men 3 5 Service Passwort gesch tzter B...

Page 104: ...ist kann mit der START OK I Taste die Eingabe bersprungen werden Die Ausweiseingabe kann manuell oder mittels Barcode erfolgen der Inhalt muss nicht ISO12176 3 entsprechen TAEGLICH Sowohl der Ausweis...

Page 105: ...e Warnung aus dem internen Speicher gel scht und k nnen nicht mehr hergestellt werden berschreiben Sobald der Speicher voll ist wird die erste Schweissung mit der aktuellen berschrieben FIFO Prinzip S...

Page 106: ...kt mit einem Georg Fischer Verkaufsrepr sentant aufgenommen haben 3 11 Konfiguration f r MSA Welding Book Anwendung Das MSA Welding Book ist eine Anwendung f r PC welche automatisch Schweissprotokolle...

Page 107: ...sind verf gbar Seriennummer des Schweissger tes Auftragsnummer Ausweisnummer Datum Zeit der Schweissung N chstes Wartung Schweissnummer Fehlercode Fitting und Schweissdaten Fitting Hersteller Fitting...

Page 108: ...portieren der Protokolle auf einen USB Datentr ger L schen der Protokolle Die Anzahl der Auswahlm glichkeiten h ngt davon ab ob beim Einschalten des Ger tes der Administrator Barcode eingelesen wurde...

Page 109: ...int eine Abfrage ob diese Dateien berschrieben werden sollen Durch Best tigen der Taste START OK I werden die Dateien berschrieben Bei Bet tigen der Taste STOP ESC O wird der Dateiname der neuen bertr...

Page 110: ...Darstellung des CSV Dokuments Falls die Daten bei ffnen mit Microsoft Excel nur in einer Spalte dargestellt werden m ssen ein paar wenige Einstellungen im EXCEL vorgenommen werden Markiere die erste...

Page 111: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 4 Daten Management 107 W hle Komma und Weiter Best tigen mit Fertig stellen Die Daten sind richtig dargestellt wenn jades Feld in einer eigenen Spalte steht...

Page 112: ...t Vor Ausf hren dieses Befehls stellen Sie bitte unbedingt sicher dass die Daten des internen Speichers bereits auf einen USB key erfolgreich bertragen wurden Wenn die Daten einmal gel scht wurden sin...

Page 113: ...GERAETETEMP ZU TIEF Ger t kann nicht schweissen Innentemperatur zu tief 8 GERAETETEMP ZU HOCH Ger t abk hlen Innentemperatur zu hoch 9 WIDERSTAND FITTING ZU TIEF Fitting fehlerhaft oder unterschiedli...

Page 114: ...ndteil der Maschinendokumentation und sollte gesondert aufbewahrt werden Nach Einschalten des Elektro Schweissger tes erscheint ein Display mit Angabe der Seriennummer siehe Abbildung solange dieses D...

Page 115: ...le sind die verwendeten Symbole f r die verschiedenen Fittingtypen zusammengefasst Dies ist haupts chlich bei manueller Eingabe hilfreich Symbol Beschreibung C Bogen 45 90 T St ck 90 Single socket Muf...

Page 116: ...ersteller d16 d450 6KVA 20A Schweissart Kontrollierte Spannung Schweiss Spannung 8 48 V Arbeitsbereich 10 C 45 C Ger tetemperatur innen 15 C 70 C Temperatur Sensor Aufl sung 1 C Fitting Bereich 20mm 8...

Page 117: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 8 Technische Daten 113 8 1 Normen und Richtlinien ISO 12176 2 ISO 12176 3 ISO 12176 4 UNI 10566 2009 EN 60335 1 Sicherheit EN 61000 6 2 EMC EN 61000 6 4 und andere EMC...

Page 118: ...abgespritzt ins Wasser getaucht oder mit Pressluft abgeblasen werden 9 2 Schweisskabel Regelm ssige Kontrolle der Schweisskabel ist notwendig Defekte Schweisskabel und Adapter m ssen umgehend ersetzt...

Page 119: ...icht betrieben werden Alle Personen die mit der Inbetriebnahme und Bedienung des Schweissger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein und diese Bedienungsanleitung genau beachten Das Ger...

Page 120: ...werden Falls das Ger t von anderen Personen ge ffnet wird verf llt der Garantieanspruch Nach dem ffnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile des Schweissger tes zug nglich welche unter gef hrlicher...

Page 121: ...to e commercializzato in osservanza delle seguenti Direttive EC Direttiva Bassa Tensione 2014 35 UE EC Direttiva EMC 2014 30 UE EC Direttiva RoHS restrizione all uso di sostanze nocive nelle apparecch...

Page 122: ...10 Unfallschutz Vorschriften Operating Manual MSA 330 MSA 340 118...

Page 123: ...Operating Manual MSA 330 MSA 340 10 Unfallschutz Vorschriften 119...

Page 124: ...r com www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N V 8...

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