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GEM iComLine CleanStar C57 HPW, Installation, Operating And Maintenance Instruction

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GEM iComLine CleanStar C57 HPW Installation, Operating And Maintenance Instruction Download Page 44

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingel

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 ngen-Criesbach

T49(0)7940/123-0 · T49(0)7940/123-192 · [email protected] · www.gemu-group.com

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orbehalten · Subject to alter

ation · 02/2021 · 88334953  

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Summary of Contents for iComLine CleanStar C57 HPW

Page 1: ...r C57 HPW Diaphragm Globe Valve iComLine Plastic 1 4 1 1 4 DN 4 25 GB INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Membran Sitzventil iComLine Kunststo 1 4 1 1 4 DN 4 25 DE ORIGINAL EINBAU UND...

Page 2: ...nnen die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montagepersonals der Betreiber verantwortlich ist Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise 2 2 Allge...

Page 3: ...chrieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden GEFAHR Sicherheitsdatenbl tter bzw die f r die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbeding...

Page 4: ...0 1 3 0 1 4 0 1 5 0 1 2 3 4 5 6 7 15 30 45 60 75 90 105 AG 1 2 AG 3 4 Temperatur C Temperatur F Druck PSI Temperatur Druck Diagramm ZUL SSIGER ARBEITSBEREICH Druck bar Hinweis f r den Gebrauch des Di...

Page 5: ...25 950 Schlauch PrimeLock PL 12 15 3A1 6 0 90 63 6 4 45 772 1 Schlauch Flare 73 75 77 16 20 3A1 6 0 90 64 2 4 49 774 Schlauch PrimeLock PL 16 20 3A1 6 0 90 64 2 4 49 874 Schlauch Flare 73 75 77 16 20...

Page 6: ...en Anschlussart Ventilk rper Code Flare Anschluss mit PVDF berwurfmutter 75 Flare Anschluss mit PFA berwurfmutter 77 Flare Anschluss mit C PFA berwurfmutter 73 PrimeLock mit PFA berwurfmutter PL Pilla...

Page 7: ...es funktionsf higes und sicheres Werkzeug benutzen 7 5 nen der Verpackung Das GEM Membran Sitzventil ist zweifach in Plastikfolie verschwei t und in einen Karton verpackt VORSICHT Kartonverpackung nic...

Page 8: ...ignung Ventilk rper und Dichtwerksto entsprechend Betriebsmedium pr fen Siehe Kapitel 5 Technische Daten 10 1 Montage des Membran Sitzventils WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen Gefahr von schwerst...

Page 9: ...gen ausgeschlossen sind 6 Anlage bzw Anlagenteil fachgerecht dekontaminieren sp len und bel ften 7 Einbau ber Gewinde mit geeigneten medienbest ndigen Anschlussst cken nicht im Lieferumfang enthalten...

Page 10: ...geschlossen Leerhub Ventil net erst wenn Widerstand sp rbar ist Nur bei Antriebsgr e 1 3 Technisch bedingt durch eine Vorspannfeder und einen Toleranzausgleich macht das Handrad einen Leerhub Das Ven...

Page 11: ...d entfernen 18 a b c d Antriebsgr e Schl sselweite 1 3 2 4 3 5 4 8 4 Antrieb A vom Ventilk rper 1 abheben A 1 Wichtig Nach Demontage alle Teile von Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht besch dig...

Page 12: ...ignet f r Medium Mediumkonzentration Temperatur und Druck Die Absperrmembrane ist ein Verschlei teil Vor Inbetriebnahme und ber gesamte Einsatzdauer des Membran Sitzventils technischen Zustand und Fun...

Page 13: ...tte oder Schmiersto e verwenden 2 A e 3 Bei Schwerg ngigkeit Gewinde pr fen besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM verwenden 11 4 Montage Antrieb auf Ventilk rper 1 Antrieb A in O en...

Page 14: ...age eines Ersatzantriebs A die lose gelieferte optische Stellungsanzeige S gem Kapitel 11 5 Austausch der optischen Stellungsanzeige ab Punkt 3 montieren 11 5 Austausch der optischen Stellungsanzeige...

Page 15: ...eindr cken Wichtig Der Antrieb muss in Geschlossen Position bleiben K A S H Die optische Stellungsanzeige S ist fertig montiert Antriebsgr e 4 1 Antrieb A in Geschlossen Position bringen Handrad H ko...

Page 16: ...ntil auf Dichtheit pr fen Das Membran Sitzventil ist einsatzbereit Wichtig Wartung und Service Membranen setzen sich im Laufe der Zeit Nach Demontage Montage des Membran Sitzventils Innensechskantschr...

Page 17: ...e Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen 2 Anlage bzw Anlagenteil stilllegen 3 Gegen Wiedereinschalten sichern 4 Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten Der Betreib...

Page 18: ...defekt Membrane austauschen Membran Sitzventil zwischen Antrieb und Ventilk rper undicht Antrieb Ventilk rper besch digt Antrieb Ventilk rper tauschen Verschraubung zwischen Ventilk rper und Antrieb l...

Page 19: ...gleich Ventilk rperanschluss Schlie feder nur bei Antriebsgr e 1 3 Antriebskolben Vorspannfeder Handrad Optische Stellungsanzeige Membranst el Abdeckkappen f r Befestigungsschrauben Antrieb Ventilk rp...

Page 20: ...triebsset Antriebsgr e 2 1 Antrieb 9C57 Z 02A1 HPW 9C57 Z 02B1 HPW 1 optische Stellungsanzeige 1 Abdeckkappe 4 Abdeckkappen Antriebsset Antriebsgr e 3 1 Antrieb 9C57 Z 03A1 HPW 9C57 Z 03B1 HPW 1 optis...

Page 21: ...ergestellt sind Beschreibung Membran Sitzventil Druckhaltendes Ausr stungsteil Max zul ssiger Betriebsdruck PS 6 bar Max Nennweite 1 1 4 DN 25 Mediumeigenschaft nach Artikel 9 Gruppe 1 gef hrlich Bene...

Page 22: ...ator and by any additional installation personnel Contents 1 General information 22 2 General safety information 22 2 1 Information for service and operating personnel 23 2 2 Warning notes 23 2 3 Symb...

Page 23: ...s G Any servicing work and repairs not explained in the installation operating and maintenance instructions must not be performed without consulting the manufacturer first DANGER Strictly observe the...

Page 24: ...only an orientation aid The data refers to water as a working medium A change of operating conditions or other media may result in deviations In case of doubt it is advisable to test the behavior of t...

Page 25: ...L 12 15 3A1 6 0 90 63 6 4 45 772 1 Tube Flare 73 75 77 16 20 3A1 6 0 90 64 2 4 49 774 Tube PrimeLock PL 16 20 3A1 6 0 90 64 2 4 49 874 Tube Flare 73 75 77 16 20 4A1 6 0 90 137 5 9 63 1480 Tube Pillar...

Page 26: ...5 0 3A1 HPW Type code C57 Nominal size code 12 Body configuration code D Valve body connection code 75 Valve body material code 30 Seal material code 5 Control function code 0 Bonnet version code 3A1...

Page 27: ...or installation and assembly are not included in the scope of delivery G Use appropriate functional and safe tools 7 5 Opening the packaging The GEM diaphragm globe valve is sealed in two plastic bags...

Page 28: ...are appropriate and compatible to handle the working medium See chapter 5 Technical data 10 1 Installing the diaphragm globe valve WARNING The equipment is subject to pressure Risk of severe injury or...

Page 29: ...zation temperature and scalding can be ruled out 6 Correctly decontaminate rinse and ventilate the plant or plant component 7 Installation via thread with suitable media resistant fittings not include...

Page 30: ...onnet size 1 3 When opening the valve with the handwheel from a closed position the user feels an idle non operating action of the handwheel due to a pre tension spring and a tolerance compensation Th...

Page 31: ...8 a b c d Bonnet size Wrench size 1 3 2 4 3 5 4 8 4 Lift o bonnet A from valve body 1 A 1 Important After disassembly clean all parts of contamination do not damage parts Check parts for potential dam...

Page 32: ...ble for medium medium concentration temperature and pressure The diaphragm is a wearing part Check the technical condition and function of the diaphragm globe valve before commissioning and during the...

Page 33: ...greases or lubricants 2 A e 3 If it is di cult to screw it in check the thread replace damaged parts only use genuine parts from GEM 11 4 Bonnet mounting on valve body 1 Move bonnet A to the open pos...

Page 34: ...lacement bonnet A please assemble the loosely supplied optical position indicator S according to chapter 11 5 Replacing the optical position indicator from point 3 11 5 Replacing the optical position...

Page 35: ...handwheel H Important The bonnet must be in the closed position K A S H The optical position indicator S is completely assembled Bonnet size 4 1 Move bonnet A to the closed position fully tighten hand...

Page 36: ...m globe valve is ready for use Important Service and maintenance Diaphragms degrade in the course of time After disassembly assembly of the diaphragm globe valve check that the Allen bolts are tight a...

Page 37: ...2 Shut o plant or plant component 3 Secure against recommissioning 4 Depressurize the plant or plant component The operator must carry out regular visual examination of the diaphragm globe valves depe...

Page 38: ...o replace the diaphragm Diaphragm faulty Replace diaphragm Diaphragm globe valve leaks between bonnet and valve body Bonnet valve body damaged Replace bonnet valve body Bolting between valve body and...

Page 39: ...lve body connection Closing spring only for bonnet size 1 3 Piston Pre tension spring Handwheel Optical position indicator Diaphragm tappet Protective caps for sealing bolts on bonnet valve body Allen...

Page 40: ...kit Bonnet size 2 1 bonnet 9C57 Z 02A1 HPW 9C57 Z 02B1 HPW 1 optical position indicator 1 cap 4 caps Bonnet kit Bonnet size 3 1 bonnet 9C57 Z 03A1 HPW 9C57 Z 03B1 HPW 1 optical position indicator 1 c...

Page 41: ...agm Globe Valve Pressure retaining equipment Max permissible operating pressure PS 6 bar Max nominal size 1 1 4 DN 25 Medium properties according to article 9 Group 1 Hazardous Description of the equi...

Page 42: ...42 44 C57 HPW...

Page 43: ...43 44 C57 HPW...

Page 44: ...pparatebau GmbH Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemu group com nderungen vorbehalten Subject to alteration...

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