Gebhardt Anlagentechnik EHA40 Translation Of The Original Operating Manual Download Page 1

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Originalbetriebsanleitung

Erhitzungsanlagen

ölbetrieben

EHA40, EHA66, EHA90

Gebhardt Anlagentechnik GmbH & Co. KG
Allmendstraße 9
79336 Herbolzheim

T49 (0)7643 / 30 25 250
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Gebhardt Anlagentechnik GmbH & Co. KG

Allmendstraße 9

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Summary of Contents for EHA40

Page 1: ...A40 EHA66 EHA90 Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstra e 9 79336 Herbolzheim Telefon 49 0 7643 30 25 250 Fax 49 0 7643 30 25 249 E Mail info gg technik de Web www gg technik de Gebhardt Anlage...

Page 2: ...Sprachen Languages Langues Idiomas Deutsch 1 English 39 Fran ais 75 Espa ol 111...

Page 3: ...herheitskennzeichnung an der Maschine 9 2 6 Restgefahren und Schutzma nahmen 10 3 Technische Daten 11 4 Aufbau und Funktion 13 4 1 Aufbau 13 4 1 1 Hauptkomponenten Vorderseite 13 4 1 2 Hauptkomponente...

Page 4: ...rzustanderkennung 28 9 5 Erste Ma nahmen zur St rungsbeseitigung 28 10 Instandhaltung 30 10 1 Sicherheit 30 10 2 Serviceadresse 30 10 3 Kontrollverfahren und Pr fverrichtungen 30 10 4 Inspektions und...

Page 5: ...Hinweise f r den Betrieb entsprechen dem letzten Stand bei Drucklegung und erfolgen unter Ber cksichtigung unserer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnisse nach bestem Wissen Technische nderungen im R...

Page 6: ...legende Informationen Originalbetriebsanleitung Erhitzungsanlagen lbetrieben EHA40 EHA66 EHA90 6 von 147 16 02 2021 Deutsch 1 4 Serviceadresse Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstra e 9 DE 793...

Page 7: ...ntr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Wartungsvorschriften 2 2 1 Anforderungen an das P...

Page 8: ...gt sein oder werden Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Betriebssicherheit der Maschine beeintr chtigt Es sind Ma nahmen zu treffen dass die Maschine nur in sicherem und funktionsf hige...

Page 9: ...rten z B Wartungsbetrieb die eine tempor re Entfernung bestimmter Schutzvorrichtungen bedingen nicht betrieben werden Nach Beendigung der Wartungsarbeiten m ssen alle Schutzvorrichtungen wieder ordnun...

Page 10: ...i en Fl ssigkeiten Schutzma nahme Auf die Gefahr durch ein Warnzeichen hinweisen ACHTUNG Der Saftausgang wird hei dies kann bei Hautkontakt zu Verbrennungen f hren Schutzma nahme Auf die Gefahr durch...

Page 11: ...mm x 1400mm Erhitzungsanlage EHA66 Heizleistung 66kW Heizenergie Heiz l Heiz lverbrauch ca 6l h Elektrischer Anschluss 3Phasen N PE 400V AC 50Hz Anschlussstecker CEE 5pol 16A Anschlusskabel ca 5m Moto...

Page 12: ...er realisiert Das Heiz l muss an der lfiltereinheit angeschlossen werden Elektrisch Die Energieversorgung f r die Pumpen und die Steuerung ist elektrisch Der elektrische Anschluss muss entsprechend au...

Page 13: ...und Funktion 4 1 Aufbau 4 1 1 Hauptkomponenten Vorderseite 1 Temperaturf hler Saft 2 Saftausgang 3 Wasserpumpe 4 Abgasrohr Brenner 5 Brennermodul 6 Grundgestell 7 Wassertank mit Niveauschalter 8 W rm...

Page 14: ...ufbau und Funktion Originalbetriebsanleitung Erhitzungsanlagen lbetrieben EHA40 EHA66 EHA90 14 von 147 16 02 2021 Deutsch 4 1 2 Hauptkomponenten R ckseite 14 lfiltereinheit Anschluss Heiz l 14 14 3 13...

Page 15: ...ieben EHA40 EHA66 EHA90 15 von 147 16 02 2021 Deutsch 4 1 3 Anzeige und Bedienelemente 15 NOT AUS 16 Bediendisplay 17 Hauptschalter 18 EIN AUS Schalter Saftpumpe 19 Steckverbinder f r die Niveau berwa...

Page 16: ...n Safteingang 10 mit der Saftpumpe 11 durch das innere Rohr des W rmetauschers gepumpt Im u eren Rohr flie t hei es Wasser aus dem Brennermodul 5 stammend gegenstr mig und bertr gt die W rme auf das I...

Page 17: ...ungen zuverl ssig sichern und nie ruckartig bewegen oder absetzen Nicht unter schwebenden Lasten arbeiten oder sich dort aufhalten Sicherheitsschuhe tragen Die zul ssige Bodenbelastung des Transportwe...

Page 18: ...EHA40 EHA66 EHA90 18 von 147 16 02 2021 Deutsch 6 Lagerbedingungen 6 1 Sicherheit Siehe Kapitel 2 Sicherheit 6 2 Lagerumgebung Die Erhitzungsanlage ist in einem trockenen Raum zu lagern Die zul ssige...

Page 19: ...Sicherheit Siehe Kapitel 2 Sicherheit 7 2 Montage und Installation Die Montage und die Installation der Maschine erfolgt bei der Firma Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG durch Fachpersonal Beim Kunde...

Page 20: ...en Saft Nachfolgender Tank und Abf llmaschine um den erhitzten Saft zu verarbeiten Gehen Sie bei der Inbetriebnahme dann wie folgt vor Montieren Sie einen geeigneten Kamin fachgerecht zur Ableitung de...

Page 21: ...en Dr cken Sie den EIN AUS Schalter Heizung 20 rote Taste um das Heizsystem und die Wasserpumpe 3 abzuschalten Die Erhitzungsanlage ist nun betriebsbereit Stellen Sie die gew nschte Saft Soll Temperat...

Page 22: ...Reinigung ausw hlen Es k nnen die Einstellungen und die Informationsanzeige aufgerufen werden Informationsanzeige ber die Informationsanzeige lassen sich die wichtigsten allgemeinen Informationen ber...

Page 23: ...d empfohlen die Wasser Soll Temperatur 4 5 C h her einzustellen als die gew nschte Safttemperatur Darunter liegen die Kontrollanzeigen f r die Wasserpumpe und f r den zweistufigen Brenner links Stufe...

Page 24: ...ert bzw deaktiviert Daneben wird der Status des Niveauschalters angezeigt Niveau Verz gerung Verz gerungsintervall zwischen dem Freigabesignal des Niveauschalters und dem Anlaufen der Saftpumpe Angabe...

Page 25: ...eder im Automatikbetrieb Einmaliges Dr cken der roten Taste schaltet die Saftpumpe aus Reinigungsbetrieb Im Reinigungsbetrieb kann die Saftpumpe nur durch einmaliges Dr cken der gr nen und der roten T...

Page 26: ...Wasserhahn Der Schwammgummiball wird allein durch den Leitungsdruck durch den W rmetauscher gesp lt und reinigt dabei das Saftrohr Wiederholen Sie diesen Vorgang drei Mal Feinreinigung Gehen Sie im B...

Page 27: ...beugend kann ein Frostschutzmittel in das Wassersystem gegeben werden Beachten Sie hierzu die Angaben des Herstellers des Frost schutzmittels Damit sich das Frostschutzmittel im ganzen Wasserkreislauf...

Page 28: ...lter des in der Produktionslinie nachfolgenden Tanks oder Abf llers zeigt an dass dieser voll ist Kabelverbindung nicht korrekt oder Stecker ist abgezogen Kabel Niveauschalter und Blindstecker berpr f...

Page 29: ...mit der Schaltfl che F Reset im Bediendisplay 16 quittieren Heiz lzufuhr pr fen Z ndfunke pr fen Sensor und Sichtglas pr fen und reinigen Betriebs und St rungsanzeige Sicherheitsschalter 300 C Reset i...

Page 30: ...Instandsetzung nderungen an der Maschine und j hrlich nach VDE 0701 0702 zu pr fen 10 4 Inspektions und Wartungsplan t t glich w w chentlich m monatlich j j hrlich T tigkeit t w m j Impeller und Dich...

Page 31: ...u wechseln muss die Passfeder der Welle kurzzeitig entfernt werden Dr cken Sie den neuen Impeller 25 in das Impeller geh use 26 und schieben Sie ihn nach dem Wieder einsetzen der Passfeder auf die Wel...

Page 32: ...10mm Akkuschrauber Werkzeug f r TEHA lbrenner B rsten Nehmen Sie das obere Blech der Verkleidung des Brennermoduls 5 ab Entfernen Sie das Abgasrohr des Brenners 4 Ziehen Sie den Z ndelektrodenstecker...

Page 33: ...ie lleitung an der Brenner Misch einrichtung VORSICHT lleitung nicht knicken L sen Sie die Fixierungsschraube des Temperatur f hlers und ziehen Sie diesen vorsichtig aus dem Abgasrohr VORSICHT Kapilla...

Page 34: ...s des Brennergeh uses L sen Sie den Deckel des Brennergeh uses mit Hilfe des mitgelieferten Spezialwerkzeugs f r TEHA l brenner Setzen Sie das Werkzeug am Rand des Deckels an und schlagen Sie den Deck...

Page 35: ...en Ziehen Sie die Flammrohreinheit nach oben heraus Reinigen Sie die Heizschlange im Innenraum des Brenners mit geeigneten B rsten und einem Staub sauger Achten Sie darauf dass die Oxyd Keramik Scheib...

Page 36: ...Entsorgung 11 1 Entsorgung 11 1 1 Sicherheit Siehe Kapitel 2 Sicherheit 11 1 2 Beschreibung der Entsorgungsarbeiten ACHTUNG Verletzungsgefahr Nur Fachpersonal darf die Maschine entsorgen Bei Entsorgun...

Page 37: ...Diese Erkl rung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand in dem sie in Verkehr gebracht wurde vom Endnutzer nachtr glich angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben...

Page 38: ......

Page 39: ...zers EHA40 EHA66 EHA90 Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstra e 9 79336 Herbolzheim Telefon 49 0 7643 30 25 250 Fax 49 0 7643 30 25 249 E Mail info gg technik de Web www gg technik de Gebhardt...

Page 40: ...Safety signs on the machine 46 2 6 Residual risks and protective measures 47 3 Technical data 48 4 Set up and function 50 4 1 Design 50 4 1 1 Main components front 50 4 1 2 Main components back 51 4 1...

Page 41: ...ling of fuses 65 9 4 Fault recognition 65 9 5 First measures for troubleshooting 65 10 Maintenance 67 10 1 Safety 67 10 2 Service address 67 10 3 Control procedure and testing devices 67 10 4 Inspecti...

Page 42: ...l technical information data and instructions for the operation contained in this operating manual are completely current at time of print We reserve the right to introduce technical alterations withi...

Page 43: ...ic information Original operating manual for oil fired pasteurizers EHA40 EHA66 EHA90 43 of 147 16 02 2021 English 1 4 Service address Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstrasse 9 79336 Herbolz...

Page 44: ...ards and in due compliance with the operating manual In particular faults that can affect safety must be eliminated immediately Observation of the operating manual and compliance with the servicing pr...

Page 45: ...No objects e g tools must be placed in or on the machine No work method should be used which impairs the operating safety of the machine Measures must be taken to ensure that the machine is only opera...

Page 46: ...mode which necessitate the removal of certain safety features At the end of the maintenance work all the safety features must be reinstalled as intended and must be tested for functionality If there a...

Page 47: ...e Demonstrate danger with a warning sign CAUTION The juice outlet becomes very hot this can lead to burns on skin contact Protective measure Demonstrate danger with a warning sign CAUTION Risk of slip...

Page 48: ...Heating performance 66kW Heating energy Fuel oil Fuel oil consumption approx 6 l h Electrical connection 3phase N PE 400V AC 50Hz Electrical connector CEE 5pole 16A Mains cable approx 5m Motor power...

Page 49: ...juice The fuel oil must be connected to the oil filter unit Electrical The energy supply for the pumps and controls is electrical The electrical connection must be construed accordingly Media connecti...

Page 50: ...d function 4 1 Design 4 1 1 Main components front 1 Juice temperature sensor 2 Juice outlet 3 Water pump 4 Burner flue gas pipe 5 Burner module 6 Base frame 7 Water tank with level switch 8 Heat excha...

Page 51: ...Set up and function Original operating manual for oil fired pasteurizers EHA40 EHA66 EHA90 51 of 147 16 02 2021 English 4 1 2 Main components back 14 Oil filter unit Fuel oil connection 14 3 13 14...

Page 52: ...A40 EHA66 EHA90 52 of 147 16 02 2021 English 4 1 3 Display and operating elements 15 EMERGENCY OFF switch 16 Operator display 17 Master switch 18 Juice pump ON OFF switch 19 Connector for the level mo...

Page 53: ...inlet 10 through the inner tube of the heat exchanger by the juice pump 11 Hot water from the burner module 5 flows in the opposite direction in the outer tube and transfers heat to the inner tube Th...

Page 54: ...king of the centre of gravity Secure loads safely and never move them or put them down with a jerking motion Do not stand or work under a suspended load Wear safety shoes Adhere to the permissible gro...

Page 55: ...urizers EHA40 EHA66 EHA90 55 of 147 16 02 2021 English 6 Storage Conditions 6 1 Safety See Chapter 2 Safety 6 2 Storage environment The pasteurizer must be stored in a dry room The permissible storage...

Page 56: ...1 Safety See Chapter 2 Safety 7 2 Assembly and installation Fitting and installation of the machine is performed by specialist personnel at the firm Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG The machine mus...

Page 57: ...o be heated The downstream tank and filling machine to process the heated juice For commissioning follow this procedure Mount a suitable flue correctly onto the exhaust outlet Close the juice drainage...

Page 58: ...eating ON OFF switch 20 red button to switch off the heating system and water pump 3 The pasteurizer is now ready to operate Set the desired target temperature for the juice Set the target water tempe...

Page 59: ...operating modes production or cleaning You can also access the settings and the information display Information display The information display enables you to view key information about the machine T...

Page 60: ...mended to set the target water temperature 4 5 C higher than the desired juice temperature The control displays for the water pump and two stage burner stage 1 left stage 2 right are situated below th...

Page 61: ...tion line or in the filling system The status of the level switch is shown to the side Juice level delay Length of delay between the release signal from the level switch and the juice pump starting up...

Page 62: ...ic mode once the button is released The juice pump is switched off by pressing the red button once Cleaning mode In cleaning mode the juice pump can only be switched on or off by pressing the green or...

Page 63: ...a hose and open the water tap The sponge rubber ball is rinsed through the heat exchanger as a result of the hose pressure alone thus cleaning the juice pipe Repeat this process 3 times Thorough clean...

Page 64: ...ntifreeze can be added to the water system as a preventive measure Be sure to observe the instructions from the antifreeze manufacturer To enable the antifreeze to be dispersed throughout the water ci...

Page 65: ...Level switch on the subsequent tank or filling unit in the production line is indicating that it is full Cable not connected correctly or plug is removed Check cable level switch and blind plug Opera...

Page 66: ...edge fault by tapping the FM reset button in the operator display 16 Check fuel oil supply Check ignition spark Check and clean sensor and sight glass Operating and troubleshooting display Safety swit...

Page 67: ...be tested after maintenance changes to the machine and yearly according to VDE 0701 0702 10 4 Inspection and servicing plan d daily w weekly m monthly y yearly Activity d w m y Change impeller and sea...

Page 68: ...o change the shaft seal the feather key on the shaft must be temporarily removed Press the new impeller 25 into the impeller housing 26 and push it onto the pump shaft after reinserting the feather ke...

Page 69: ...ocket 10 mm cordless screwdriver tool for TEHA oil burner brushes Take off the upper panel of the burner module casing 5 Remove the burner exhaust pipe 4 Pull the ignition electrode plug out of the ig...

Page 70: ...English Dismantle the oil pipe on the burner mixer unit ATTENTION Do not bend the oil pipe Loosen the temperature sensor fixing screw and carefully pull it from the exhaust pipe ATTENTION Do not bend...

Page 71: ...ing nuts on the red lid of the burner housing Loosen the lid of the burner housing using the special tool provided for TEHA oil burners Place the tool on the edge of the lid and tap the lid off upward...

Page 72: ...t and the burner housing Pull the flame pipe unit out upwards Clean the heating coil inside the burner using suitable brushes and a vacuum cleaner Ensure that you do not damage the oxide ceramic disc...

Page 73: ...h 11 Disposal 11 1 Disposal 11 1 1 Safety See Chapter 2 Safety 11 1 2 Description of the disposal work CAUTION Risk of injury The machine may only be disposed of by professional personnel The machine...

Page 74: ...n of conformity This declaration only refers to the machine in the condition in which it was placed on the market Any parts subsequently fitted by the end user and or any subsequent interventions by t...

Page 75: ...re fioul EHA40 EHA66 EHA90 Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstra e 9 79336 Herbolzheim T l phone 49 0 7643 30 25 250 Fax 49 0 7643 30 25 249 E Mail info gg technik de Web www gg technik de G...

Page 76: ...ymboles de s curit sur la machine 82 2 6 Dangers r siduels et mesures de protection 83 3 Caract ristiques techniques 84 4 Montage et fonction 86 4 1 Montage 86 4 1 1 Composants principaux face avant 8...

Page 77: ...faut 101 9 5 Premi res mesures de d pannage 101 10 Maintenance 103 10 1 S curit 103 10 2 Adresse du service apr s vente du fabricant 103 10 3 Processus de contr le et dispositifs de contr le 103 10 4...

Page 78: ...t au moment de la mise sous presse et sont effectu es en notre me et conscience en tenant compte de nos exp riences et connaissances acquises jusque lors Nous nous r servons le droit de proc der des m...

Page 79: ...nstructions de service d origine pasteurisateurs chaudi re fioul EHA40 EHA66 EHA90 79 du 147 16 02 2021 Fran ais 1 4 Adresse du service apr s vente du fabricant Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allm...

Page 80: ...orm ment son but d utilisation en ayant conscience des risques et de la s curit et en respectant les instructions de service Les dysfonctionnements risquant d entraver sp cialement la s curit doivent...

Page 81: ...re pos dans et sur la machine Tout mode de travail portant atteinte la s curit de fonctionnement de la machine doit tre interdit Il convient de prendre des mesures afin que la machine ne soit utilis e...

Page 82: ...mode de maintenance qui n cessitent un retrait temporaire de certains dispositifs de protection Une fois les travaux de maintenance termin s tous les dispositifs de protection doivent tre r install s...

Page 83: ...rotection attirer l attention sur le danger avec un avertissement ATTENTION La sortie de jus est br lante ceci peut causer des br lures en cas de contact avec la peau Mesure de protection attirer l at...

Page 84: ...1400mm Pasteurisateur EHA66 Puissance de chauffage 66kW nergie de chauffage fioul Consommation de fioul env 6l h Raccordement lectrique 3phases N PE 400V AC 50Hz Connecteur CEE 5pol 16A C ble de racco...

Page 85: ...alis e avec un br leur combustible liquide L huile de chauffage doit passer par l unit de filtrage de fioul lectricit L alimentation en nergie des pompes et de la commande est lectrique Le raccordeme...

Page 86: ...1 1 Composants principaux face avant 1 Sonde de temp rature jus 2 Sortie du jus 3 Pompe eau 4 Tuyau d vacuation du br leur 5 Module de br leur 6 Structure de base 7 R servoir eau avec interrupteur de...

Page 87: ...on Instructions de service d origine pasteurisateurs chaudi re fioul EHA40 EHA66 EHA90 87 du 147 16 02 2021 Fran ais 4 1 2 Composants principaux face arri re 14 Unit de filtrage de fioul Raccordement...

Page 88: ...0 88 du 147 16 02 2021 Fran ais 4 1 3 l ments d affichage et de commande 15 ARR T D URGENCE 16 cran de commande 17 Interrupteur principal 18 Commutateur MARCHE ARR T pompe jus 19 Connecteur pour la su...

Page 89: ...du jus 10 avec la pompe jus 11 au travers du tube int rieur de l changeur thermique Dans le tube ext rieur de l eau chaude provenant du module de br leur 5 circule contre courant et transf re la chal...

Page 90: ...iser les charges de mani re fiable et ne jamais les d placer ou les d poser par coups Ne pas travailler ou se tenir en dessous de charges en suspension Porter des chaussures de s curit Il convient d o...

Page 91: ...ul EHA40 EHA66 EHA90 91 du 147 16 02 2021 Fran ais 6 Conditions de stockage 6 1 S curit Voir le chapitre 2 S curit 6 2 Environnement de stockage Le pasteurisateur doit tre stock dans un local sec La t...

Page 92: ...rit Voir le chapitre 2 S curit 7 2 Installation et montage Le montage et l installation de la machine sont effectu s l entreprise Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG par du personnel sp cialis Il ne re...

Page 93: ...le jus chauffer Le r servoir et la machine de remplissage en aval pour la transformation du jus chauff Proc dez comme suit lors de la mise en service Installez correctement une chemin e appropri e pou...

Page 94: ...T chauffage 20 bouton rouge pour teindre le syst me de chauffage et la pompe eau 3 Le pasteurisateur est maintenant pr t fonctionner R glez la temp rature de consigne que vous souhaitez pour le jus R...

Page 95: ...nctionnement production et nettoyage Il est possible galement d acc der aux r glages et l cran d information partir de cet cran cran d information Les informations g n rales les plus importantes conce...

Page 96: ...de consigne de l eau 4 5 C de plus que la temp rature souhait e pour le jus Ci dessous se trouvent les t moins de contr le pour la pompe eau et pour le br leur deux tages niveau 1 gauche niveau 2 dro...

Page 97: ...terrupteur de niveau est galement affich ici D lai niveau jus Intervalle de temps entre le signal de d clenchement de l interrupteur de niveau et le d marrage de la pompe jus Indiqu en secondes Aide a...

Page 98: ...nctionne de nouveau en mode automatique En appuyant une fois sur le bouton rouge vous teignez la pompe jus Mode nettoyage En mode nettoyage la pompe jus ne peut tre activ e ou d sactiv e qu en appuyan...

Page 99: ...d eau et ouvrez le robinet d eau La balle spongieuse sera pouss e travers l changeur thermique gr ce la pression exerc e dans la conduite et nettoiera ainsi le tube jus R p tez cette op ration 3 fois...

Page 100: ...rot g e du gel titre pr ventif un produit antigel peut tre ajout au syst me d eau Suivez les instructions du fabricant de l antigel Pour que l antigel puisse se r partir dans le circuit d eau la pompe...

Page 101: ...teilleuse en aval de la cha ne de production indique qu il est plein Le raccordement du c ble n est pas correct ou la fiche est d branch e V rifiez le c ble l interrupteur de niveau et la fiche isolan...

Page 102: ...mande 16 V rifiez l approvisionnement en fioul V rifiez l tincelle d allumage V rifiez et nettoyez le capteur et le voyant Indicateurs de fonctionnement et de d faut Interrupteur de s curit 300 C R in...

Page 103: ...ce des modifications apport es la machine et selon VDE 0701 0702 doivent tre effectu s tous les ans 10 4 Plan d inspection et d entretien j journalier h hebdomadaire m mensuel a annuel T che j h m a R...

Page 104: ...la garniture m canique la clavette de l arbre doit tre bri vement retir e Poussez la nouvelle pale 25 dans le bo tier de la pale 26 et glissez la sur l arbre de la pompe apr s avoir replac la clavette...

Page 105: ...s fil outil pour br leur chaudi re fioul TEHA brosses Retirez la plaque sup rieure du bo tier du module de br leur 5 Retirez le tuyau d vacuation du br leur 4 Retirez la fiche de l lectrode d allumage...

Page 106: ...l sur le dispositif m langeur du br leur PRUDENCE Ne tordez pas la conduite de fioul Desserrez la vis de fixation de la sonde de temp rature et la retirer pr cautionneusement du tuyau d vacuation PRUD...

Page 107: ...r du br leur Desserrez le couvercle du bo tier du br leur l aide de l outil fourni sp cialement con u pour les br leurs combustible liquide TEHA Placez l outil sur le bord de couvercle et d gagez le c...

Page 108: ...r Tirez l unit du tube de feu vers le haut Nettoyez le serpentin r chauffeur l int rieur du br leur avec des brosses appropri es et un aspirateur Attention ne pas endommager le disque en c ramique oxy...

Page 109: ...au rebut 11 1 Mise au rebut 11 1 1 S curit Voir le chapitre 2 S curit 11 1 2 Description des travaux de mise au rebut ATTENTION Risque de blessure Seul un personnel sp cialis peut mettre la machine au...

Page 110: ...onformit incombe exclusivement au fabricant Cette d claration ne concerne la machine que dans l tat dans lequel elle a t commercialis e les pi ces mont es et ou interventions r alis es ult rieurement...

Page 111: ...leo EHA40 EHA66 EHA90 Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstra e 9 79336 Herbolzheim Tel fono 49 0 7643 30 25 250 Fax 49 0 7643 30 25 249 Correo electr nico info gg technik de Sitio web www gg t...

Page 112: ...guridad en la m quina 118 2 6 Peligros residuales y medidas de seguridad 119 3 Especificaciones t cnicas 120 4 Estructura y funci n 122 4 1 Estructura 122 4 1 1 Componentes principales de la parte del...

Page 113: ...de los estados de fallo 137 9 5 Primera medida para la soluci n de aver as 137 10 Mantenimiento 139 10 1 Seguridad 139 10 2 Direcci n de servicio 139 10 3 Procedimientos de control y dispositivos de c...

Page 114: ...en al ltimo estado de la t cnica durante la impresi n y se han elaborado seg n nuestro leal saber y entendimiento teniendo en cuenta nuestra experiencia y conocimientos acumulados hasta la fecha Nos r...

Page 115: ...l de instrucciones original de los equipos de calentamiento por fuel leo EHA40 EHA66 EHA90 115 de 147 16 02 2021 Espa ol 1 4 Direcci n de servicio t cnico Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG Allmendstr...

Page 116: ...a m quina debe emplearse nicamente en un estado t cnicamente impecable y de forma prevista teniendo en cuenta la seguridad y los peligros que existen bajo el cumplimiento del manual de instrucciones E...

Page 117: ...aceite No se deben depositar objetos p ej herramientas dentro o sobre la m quina Hay que abstenerse de cualquier forma de trabajo que influya negativamente en la seguridad de funcionamiento de la m q...

Page 118: ...o de mantenimiento que requieran una retirada temporal de determinados dispositivos de protecci n Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento se deben instalar de nuevo todos los dispositivos de...

Page 119: ...la piel con l quidos calientes Medida de seguridad Indicar el peligro mediante una se al de advertencia ATENCI N La salida de zumo se calienta Esto puede provocar quemaduras Medida de seguridad Indic...

Page 120: ...e calentamiento EHA66 Potencia de calentamiento 66kW Energ a calor fica fuel leo Consumo de fuel leo aprox 6l h Conexi n el ctrica 3fases N PE 400 V CA 50 Hz Enchufe de conexi n CEE 5 pines 16A Cable...

Page 121: ...fuel leo El fuel leo debe conectarse a la unidad de filtro de fuel leo Electricidad el suministro de energ a para las bombas y el sistema de control es el ctrico La conexi n el ctrica debe realizarse...

Page 122: ...omponentes principales de la parte delantera 1 Sensor de temperatura del zumo 2 Salida de zumo 3 Bomba de agua 4 Tubo de escape del quemador 5 M dulo de quemador 6 Base 7 Dep sito de agua con interrup...

Page 123: ...e instrucciones original de los equipos de calentamiento por fuel leo EHA40 EHA66 EHA90 123 de 147 16 02 2021 Espa ol 4 1 2 Componentes principales de la parte trasera 14 Unidad de filtro de fuel leo...

Page 124: ...7 16 02 2021 Espa ol 4 1 3 Elementos de indicaci n y mando 15 Parada de emergencia 16 Pantalla de mando 17 Interruptor principal 18 Interruptor de encendido apagado de la bomba de zumo 19 Conector par...

Page 125: ...a de zumo 10 con la bomba de zumo 11 haci ndolo circular por el tubo interior del intercambiador de calor Por el tubo exterior fluye en sentido contrario agua caliente procedente del m dulo de quemado...

Page 126: ...ntro de gravedad Asegurar las cargas de forma eficiente y no moverlas ni depositarlas nunca de manera repentina No trabajar ni permanecer bajo cargas en suspensi n Usar calzado de seguridad Se debe te...

Page 127: ...66 EHA90 127 de 147 16 02 2021 Espa ol 6 Condiciones de almacenamiento 6 1 Seguridad V ase el cap tulo 2 Seguridad 6 2 Entorno de almacenamiento El equipo de calentamiento se debe almacenar en un espa...

Page 128: ...Seguridad V ase el cap tulo 2 Seguridad 7 2 Montaje e instalaci n Tanto el montaje como la instalaci n de la m quina est a cargo del personal t cnico de la empresa Gebhardt Anlagentechnik GmbH Co KG...

Page 129: ...Agua para llenar el dep sito de agua 7 Dep sito con el zumo a calentar Dep sito posterior y m quina de llenado para procesar el zumo calentado Durante la puesta en marcha proceda de la manera siguien...

Page 130: ...s Pulse el interruptor de encendido apagado del calentamiento 20 bot n rojo para apagar el sistema de calentamiento y la bomba de agua 3 Ahora el equipo de calentamiento est listo para funcionar Confi...

Page 131: ...n visualizar los ajustes de configuraci n y la pantalla de informaci n Pantalla de informaci n Mediante la pantalla de informaci n puede consultar la informaci n general m s importante relativa a la m...

Page 132: ...temperatura nominal del agua 4 5 C por encima de la temperatura del zumo deseada Debajo se encuentran los indicadores de control para la bomba de agua y para el quemador de dos niveles a la izquierda...

Page 133: ...ado se muestra el estado del interruptor de nivel Retardo nivel zumo intervalo de retardo entre la se al de habilitaci n del interruptor de nivel y la puesta en marcha de la bomba de zumo Los datos es...

Page 134: ...se suelte el bot n la bomba de zumo volver al modo autom tico Si se pulsa una vez el bot n rojo se apagar la bomba de zumo Modo de limpieza En modo de limpieza se puede encender o apagar la bomba de z...

Page 135: ...a de agua y abra la llave del agua Solo por la presi n existente en el conducto la bola de caucho esponjoso se ver arrastrada a trav s de intercambiador de calor limpiando as el tubo de zumo Repita tr...

Page 136: ...tiva se puede a adir un anticongelante al sistema de hidr ulico Para ello tenga en cuenta las especificaciones del fabricante del anticongelante que vaya a usar Para que el anticongelante pueda distri...

Page 137: ...o posterior dentro de la l nea de producci n o del embotellador est indicando que este est lleno La conexi n mediante el cable es incorrecta o el conector no est conectado Revise el cable el interrupt...

Page 138: ...n de fuel leo Compruebe que no haya chispas Revise y limpie el sensor y la mirilla de inspecci n La pantalla de funcionamiento y de aver as muestra el mensaje Interruptor de seguridad 300 C Reiniciar...

Page 139: ...ebe comprobar tras la puesta en funcionamiento y modificaciones en la m quina as como de forma anual seg n la norma VDE Federaci n alemana de t cnicos electricistas 0701 0702 10 4 Plan de inspecci n y...

Page 140: ...stanqueidad se debe retirar durante un breve periodo la chaveta del eje Introduzca el nuevo rodete 25 en la carcasa del mismo 26 y una vez reintroducida la chaveta desl celo sobre el eje de la bomba C...

Page 141: ...largo 10 mm destornillador el ctrico herramienta para quemador de fuel leo TEHA cepillos Retire la chapa superior del revestimiento del m dulo de quemador 5 Extraiga el tubo de escape del quemador 4...

Page 142: ...smonte de la c mara de combusti n el conducto del fuel leo PRECAUCI N No doble el conducto del fuel leo Afloje el tornillo de fijaci n del sensor de la temperatura y extr igalo con cuidado del tubo de...

Page 143: ...rcasa del quemador Afloje la tapa de la carcasa del quemador con ayuda de la herramienta especial suministrada para quemadores de fuel leo TEHA Coloque la herramienta en el borde de la tapa y suelte l...

Page 144: ...la carcasa del quemador Extraiga la unidad de tubo de llamas tirando de ella hacia arriba Limpie el serpent n de calentamiento en la c mara interior del quemador con cepillos adecuados y una aspirador...

Page 145: ...iminaci n de residuos 11 1 Eliminaci n de residuos 11 1 1 Seguridad V ase el cap tulo 2 Seguridad 11 1 2 Descripci n de los trabajos de eliminaci n de residuos ATENCI N Peligro de lesi n nicamente per...

Page 146: ...e exclusivamente a la m quina en el estado en el que se comercializ no contempla las piezas que el usuario final haya podido aplicar y o las operaciones que haya podido realizar posteriormente Asimism...

Page 147: ...Anhang Annex Annexe Anexo 13 Anhang Annex Annexe Anexo 13 1 Schaltplan Wiring diagram Sch ma de c blage Diagrama de circuito...

Page 148: ...Siemens Sirius...

Page 149: ...Ext Bedienteil Opt Trockenlauf...

Page 150: ...Ext Bedienteil Optional je nach Maschienenausf hrung...

Page 151: ...Ext Bedienteil SPS Jumper Jumper 14B Jumper 13B Jumper 8B Jumper 9B...

Page 152: ......

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