17
2015-09 · Kaksivasteventtiili D/B nostokäytöllä LB / Mixproof valve D/B with lifting actuator LB
The cleaning effect must be checked regularly by the
plant operator!
Cleaning process examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process::
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5% to
2.5% at 75 °C to 80 °C..
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
– Formic acid and combination products based on
formic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 1% to 4%
at approx. 85 °C.
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at 20 °C.
The cleaning effect depends on the following factors:
– Temperature
– Time
– Mechanics
– Chemicals
– Degree of soiling
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe or by lifting the upper and lower valve disc during
the pipe cleaning.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
Puhdistava vaikutus on tarkistettava säännöllisesti lai-
toksen toiminnanharjoittajan!
Esimerkkejä puhdistuksesta
Tavanomaisia puhdistusparametrejä
meijerialan yrityksissä
Esimerkki kaksivaiheisesta puhdistuksesta:
– Natriumhydroksidiliuos ja natriumhydroksidiliuok-
seen pohjautuvat yhdistelmätuotteet, joiden pitoisuus
on 0,5 % - 2,5 % lämpötilan ollessa 75 °C - 80 °C.
– Fosfori- tai typpihappo ja niihin pohjautuvat yhdistel-
mätuotteet, joiden pitoisuus on 0,3 - 1,5 % lämpötilan
ollessa noin 65 °C.
Esimerkki puhdistusvaiheessa tapahtuvasta puhdistuk-
sesta:
– Muurahaishappo ja muurahaishappoon pohjautuvat
yhdistelmätuotteet lämpötilan ollessa korkeintaan 85 °C.
Tavanomaisia puhdistusparametrejä olutpa-
nimoissa
– Natriumhydroksidiliuos ja natriumhydroksidiliu okseen
pohjautuvat yhdistelmätuotteet, joiden pitoisuus on 1 %
- 4 % lämpötilan ollessa noin 85 °C.
– Fosfori- tai typpihappo ja niihin pohjautuvat yhdistel-
mätuotteet, joiden pitoisuus on 0,3 - 1,5 % lämpötilan
ollessa 20 °C.
Puhdistustulos riippuu seuraavista tekijöistä:
– lämpötila
– aika
– mekaniikka
– kemia
– likaisuusaste
Näistä tekijöistä voidaan muodostaa eri yhdistelmiä,
jotka todennäköisesti saavat aikaan parhaan mahdol -
lisen puhdistustuloksen.
Vuototilan puhdistus
Vuototilan puhdistus tapahtuu kaksoislautasessa ole -
valla suihkutussuuttimella, joka yhdistetään venttiili-
istukan puhdistusjohtoon.
Myös tässä voidaan antaa vain yleisiä suosituksia
koskien suihkupuhdistusten määrää ja kestoaikaa, sillä
paikan päällä vallitsevat olosuhteet kuten tuotteen laji,
lämpötilat, puhdistusaineet, puhdistusvälit jne. voivat
vaatia pitempiä tai useammin suoritettavia suihku -
puhdistuksia.
On suositeltavaa määrittää laitteiston puhdistus -
olosuhteet testivaiheen aikana, jotta näin voidaan sääs-
tää puhdistusainetta. Venttiili-istukan puhdistuksen
optimointia varten määritetään ajoittaisten puhdis -
tettujen venttiilien tarkastusten avulla, ovatko venttiilit
puhtaita.
