Gaspardo Monica, Use And Maintenance

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EMPLOI ET ENTRETIEN
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FRANÇAIS
g
cod. G19502562
INCONVÉNIENTS CAUSES REMÈDES
Graines en surface. 1) Mauvais réglage de la profondeur de semis.
2) Tuyau descente graine colmaté.
3) Faible pression des roues arrière
recouvreur de graines.
4) Roues arrière recouvreur de graines pas
appropriées au terrain.
5) Utilisation du rouet recouvreur de graines
en inox sur terrains humides.
6) Terrain n'ayant pas été préparé de manière
appropriée.
7) Châssis du semoir plié (exemple : à cause de
chocs avec des cailloux présents sur le terrain).
8) Semis sur terrains avec fortes pentes.
1) Corriger le réglage de la profondeur.
2) Nettoyer.
3) Augmenter la pression sur le terrain des
roues arrière.
4) Remplacer.
5) Exclure le rouet recouvreur de graines en
inox.
6) Préparer soigneusement le terrain.
7) Remettre en état le châssis du semoir.
8) Pour les pentes supérieures à 20%, un
semis régulier n'est pas garanti.
Graines en profondeur.
Le sillon de semis reste
ouvert et les graines
sont découvertes.
Profondeur irrégulière
de semis
La chaîne de la boîte de
vitesse sort des
engrenages. Les deux axes porte-pignons ne sont pas
parallèles entre eux.
1) Roues arrière recouvreur de graines
espacées du sillon de semis.
2) Faible pression des roues arrière
recouvreur de graines.
3) Roues arrière recouvreur de graines pas
appropriées au terrain.
Diviseur de mottes réglé trop bas.
1) Mauvais réglage de la profondeur de semis.
2) Pression excessive des roues arrière de
recouvrement.
3) Roues arrière recouvreur de graines pas
appropriées.
1) Corriger le réglage de la profondeur.
2) Diminuer la pression sur le terrain des
roues arrière.
3) Remplacer.
Soulever le diviseur de mottes : il doit être réglé
comme indiqué dans le livret d'instructions.
1) Régler la distance entre les roues.
2) Augmenter la pression sur le terrain des
roues arrière.
3) Remplacer.
Desserrer les 3 boulons de fixation axes,
régler la position du support axes.
1) Voir tableau de distribution et corriger.
2) Reporter les nouvelles valeurs du tableau
au nouveau poids spécifique.
3) Les produits en poudre ne sont pas appropriés
au type de distribution. Changer de produit.
4) Contrôler la longueur, les raccourcir et les
tendre. Nettoyage.
5) Nettoyage.
6) Nettoyage.
7) Contrôler la position (il doit y avoir une
fissure d'environ 1 cm sur la partie arrière).
8) Augmenter la force de pénétration du
disque et lester le châssis du semoir.
1) Nettoyer la vanne d'échange et le nipple
avec trou calibré monté sur les cylindres
oléohydrauliques des bras traceurs (si
présent).
2) Intervenir sur les régulateurs de flux pour
étalonner correctement l'installation
pendant la montée des bras traceurs.
1) Impuretés présentes dans l'installation
oléohydraulique.
2) La montée des bras rayonneurs est trop
rapide (endommagements à la structure).
1) Mauvais réglage du distributeur MINIMAX
et/ou rapports de transmission.
2) Produit ayant un poids spécifique différent
par rapport à celui indiqué dans le tableau.
3) Emploi d'un produit non granulé (en
poudre).
4) Tuyaux de descente pliés en coude et/ou
bouchés par des incrustations.
5) Elément de rayonnage colmaté.
6) Distributeur encrassé.
7) Grille de protection montée à l'envers
(après l'entretien).
8) Fertilisant à la surface.
Distribution irrégulière
des produits chimiques
(Fertilisants et
Microgranulés)
Le traceur ne marche
pas ou il marche de
manière irrégulière.