Gardner Denver Elmo Rietschle prematic C Series Operating Instructions Manual Download Page 3

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Inhaltsverzeichnis

Inbetriebnahme, Betrieb und Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Checkliste zur Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.2 Erstinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.2.1

Drehrichtung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.2.2 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.3 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.3.1

Navigation und Statuszeile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.3.2

Passwort (Benutzerverwaltung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.3.3

PID (Inbetriebnahme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.3.4

Prozess (Hauptdisplay) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.5 Uhrzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.3.6 Zeitschaltuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.3.7

Software Update . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6.3.8

Kondensat ablassen (Nachlauf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.4

Außerbetriebnahme / Einlagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4.1

Maschine stilllegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.4.2

Maschine einlagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.5 Wiederinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Wartung und Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.1

Betriebssicherheit gewährleisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.3

Vorbereitende Wartungsarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

7.2 Wartungstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.4

Ölwechsel / Ölkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.4.1

Ölstand kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.4.2 Ölwechsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.5

Vakuumpumpe reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.6 Luftfilterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.7

Motor und Kupplung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.7.1 Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.7.2

Kupplung / Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.7.3

Integrierter Frequenzumrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.8

Steuerung und sicherheitsrelevante MSR-Einrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.9

Reparatur und Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.10 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Störungen: Ursachen und Beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

8.1 Störungstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Demontage und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

9.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

11 Wartungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

12 Blockschaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Prematic AG, Märwilerstrasse 43, 9556 Affeltrangen www.prematic.ch

Tel. 071 918 60 60, Mail: [email protected]

Summary of Contents for Elmo Rietschle prematic C Series

Page 1: ...Edition 1 0 28 7 2020 BA 1880 DE Original Betriebsanleitung VLR 1000 HV Vakuumpumpe F r zuk nftige Verwendung aufbewahren Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918...

Page 2: ...Gef hrliche Stoffe 9 2 9 1 F rdermedien 9 2 9 2 Hilfsstoffe und Schmiermittel 9 2 10 Sicherheitseinrichtungen berwachte Funktionen 9 2 11 Not Halt Not Aus 10 2 12 Umweltschutz 10 3 Transport und Lage...

Page 3: ...etriebnahme 32 7 Wartung und Instandsetzung 33 7 1 Betriebssicherheit gew hrleisten 33 7 3 Vorbereitende Wartungsarbeiten 34 7 2 Wartungstabelle 34 7 4 lwechsel lkontrolle 35 7 4 1 lstand kontrolliere...

Page 4: ...itgeltende Dokumente Dokument Inhalt Nr Zulieferdokumentation Betriebsanleitung BA 1880 Schaltplan der Steuereinheit ZS1195918 Konformit tserkl rung C 0101 Unbedenklichkeitserkl rung 7 7025 003 17 Mit...

Page 5: ...elektrischer Spannung Warnt vor schwebenden Lasten Warnt vor hei er Oberfl che Warnt vor automatischem oder unerwartetem Anlauf der Maschine Gebotszeichen Befolgen Sie alle Anweisungen mit diesem Symb...

Page 6: ...Differential Regelkreis mit R ckkopplung der eine kontinuierliche Regelung erm glicht Betriebsdruck Das Vakuum bzw Ansaugdruck Bereich bei dem die Pumpe im Dauer betrieb arbeitet Das Dauervakuum bzw...

Page 7: ...Das gilt beispielsweise f r Kennzeichen f r Anschl sse Daten und Motordatenschild Hinweis und Warnschilder F r die Einhaltung rtlicher Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem...

Page 8: ...hme Wartungs und Inspektionsarbeiten Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Folgende Arbeiten d rfen nur von technischem Fachpersonal z B Schlosser Mechaniker ausgef hrt w...

Page 9: ...n bei Demontage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten zu schweren Verbrennungen Ver tzungen oder Vergiftungen f hren Vor jeder Inanspruchnahme unseres Services ist es aus Gr nden der Arbeitssicherheit...

Page 10: ...bis t dliche Verletzungen k nnen die Folge sein Die Vakuumzentralanlage hat keinen eigenen Not Aus Dieser muss vom Be treiber realisiert werden z B durch Einbinden der Vakuumzentralanlage in das Schut...

Page 11: ...rabfallendes oder kippendes Transportgut kann zu schweren oder t dlichen Verlet zungen f hren Es k nnen Gliedma en gequetscht werden Hebezeug entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht ausw h...

Page 12: ...Pumpe mittels Transportkiste oder Palette transportieren Pumpe dabei gegen Kippen und Rutschen sichern 3 2 Lagern ACHTUNG Sachschaden durch unsachgem e Lagerung Durch unsachgem e Lagerung kann die Mas...

Page 13: ...B Abluft Anschluss E K hlluft Eintritt F K hlluft Austritt H leinf llstelle I I1 lschauglas K K1 lablassstelle M lempfehlungsschild N Datenschild O Drehrichtungspfeil P Antriebsmotor Q hei e Oberfl c...

Page 14: ...1 Absolutdrucksensor 2 Magnetventil pumpenabh ngig 3 Frequenzumrichter mit Parametersatz 4 Steuerkasten 5 Not Halt Taster 6 Touchscreen HMI 7 Vakuumpumpe VLR 1000 8 R ckschlagventil 9 Saugflansch Abb...

Page 15: ...bs 200 475 200 50 25 Hz kW 1 min P n V f p 3 5 2 1 6 4 8 7 9 10 11 12 Abb 5 Datenschild Steuerung 1 Softwareversion 2 Nennspannung 3 Nennfrequenz 4 Steuerspannung 5 Artikel Nr 6 Projekt Nr 7 Baujahr 8...

Page 16: ...lieferte elektrische Steuerkasten enth lt eine spezielle Systemsteuerung welche die Regelung und Kontrolle der Vakuumpumpe erm glicht 4 4 Einsatzbereiche Die Klauen Vakuumpumpen eignen sich zum Evakui...

Page 17: ...explosionsgef hrdeten Umgebungen konst ruiert Es besteht akute Explosionsgefahr Die Vakuumzentralanlage nicht in die N he entz ndlicher Produkte stellen Die Vakuumzentralanlage nicht in Umgebungen mi...

Page 18: ...ssiger Gegendruck 50 mbar Bei prozessbedingt h heren Gegendr cken bitten wir um R cksprache Ansammlung von Fl ssigkeiten in der Abluftleitung vermeiden Bei aufsteigenden Leitungen m ssen ein Siphon zu...

Page 19: ...ische Installation kann zu schweren Verletzungen bis zum Tod f hren Die gesamte elektrische Anlage kann zerst rt werden Die elektrische Installation darf nur von einer Elektrofachkraft unter Einhaltun...

Page 20: ...nge schlossen Abb 8 Die Steuerung ist intern mit einer Sicherung 6 A abgesichert Durch den Betreiber muss zus tzlich eine Si cherung mit 10 A Ausl sestrom als Vorsicherung installiert werden Anschluss...

Page 21: ...Abb 9 13 wie folgt 3 400 V Klemmenbelegung Abb 9 X1 Klemme Nr Bezeichnung Belegung 1 L1 Netzphase 1 2 L2 Netzphase 2 3 L3 Netzphase 3 4 PE Schutzleiter Der Querschnitt der Netzzuleitung ist entspreche...

Page 22: ...Verletzungsgefahr durch Ger uschemission Durch hohen Schalldruck kann das Geh r dauerhaft gesch digt werden Die gemessenen Schalldruckpegel beachten siehe Kapitel 9 Bei l ngerem Aufenthalt in der Umge...

Page 23: ...US OFF Der Not Halt Taster ist verriegelt Die Spannungsversorgung des Frequenzumrichters und der Steuerung ist gew hrleistet Vorgehensweise f r die Inbetriebnahme a Not Halt Taster Abb 6 1 entriegeln...

Page 24: ...ornehmen und testen bevor weitere Parameter ge ndert werden f Nach Abschluss der Parametrierung ist die Pumpe betriebsbereit Legende zu Abb 11 1 Seite Prozess nderung des Solldruckwertes der Pumpe 2 S...

Page 25: ...dr ckt Not Halt Taster ist bet tigt und muss entriegelt werden Fehler FU Der Frequenzumrichter meldet einen Fehlerzustand Kommunikationsfehler CAN Die CAN Nachricht vom Master oder dessen Heartbeat Si...

Page 26: ...ller k nnen Werte ndern Berechtigung wie Inbetriebnahme und zus tzlich Einstellung Analogeingang Hersteller Der Bediener hat keine Berechtigung ausschlie lich der Hersteller kann Werte ndern Vollzugri...

Page 27: ...Abb 13 11 Die Pumpe ist so eingestellt dass sie mit Unterschreiten des Solldrucks stoppt Durch Vorgabe eines Wertes f r die Standbyzeit in Sekunden stoppt die Pumpe erst nach Ablauf dieser Zeit Bei be...

Page 28: ...13 8 Der PID I Wert ist der Verst rkungsfaktor des Integralanteils in 1 s Geben Sie einen Wert zwischen 0 100 an PID P Abb 13 10 Der PID P Wert ist der Verst rkungsfaktor des Proportionalanteils Geben...

Page 29: ...wert Abb 14 2 Der von der Zeitschaltuhr oder externen Steuerung vorgegebene Sollwert wird neben dem Eingabefeld f r den Sollwert angezeigt Abb 14 3 Istwert mbar abs Abb 14 4 Zeigt den momentanen Wert...

Page 30: ...Uhrzeit 4 bernahme Systemzeit 4 3 2 1 3 2 5 6 1 7 4 6 3 6 Zeitschaltuhr Auf der Seite Zeitschaltuhr kann die t gliche und w chentliche Betriebszeit der Anlage festgelegt werden Die Einstellungen k nne...

Page 31: ...2 Sollwert 3 Profilnavigation Bl ttern vor zur ck 4 Start und Endzeit des eingestellten Profils 5 Auswahl an welchen Wochentagen das Profil aktiv ist Wenn t glich bet tigt ist lassen sich keine Tage a...

Page 32: ...en sowie Pumpengeh use haften bleiben und dadurch beim Wiedereinschalten ein Anlaufen verhindern Kondensat und Verun reinigungen k nnen zur Besch digung der Maschine f hren Kondensat vor dem Stillsetz...

Page 33: ...CHT Verletzungsgefahr durch fehlende Sicherheitseinrichtungen Fehlende Sicherheitseinrichtungen k nnen zu Verletzungen f hren Sicherheitseinrichtungen d rfen nur f r Wartungsarbeiten entfernt oder au...

Page 34: ...etriebsdauer Betriebsbedingungen etc und der verwendeten lsorte Extreme Belastung kann die lstandszeit verk rzen Das angegebene Intervall von 8 000 h gilt nur f r le die von Elmo Rietschle geliefert o...

Page 35: ...f llen Geeignete lsorte GEAR LUBE 150 c leinf llstelle schlie en 7 4 2 lwechsel VORSICHT Verletzungsgefahr durch Ausrutschen und St rzen Durch ausgetretenes l kann der Boden rutschig sein und zu Ausru...

Page 36: ...a Die L ftungsschlitze an der Pumpe und die K hlrippen des Motors durch Ausblasen reinigen b Anschlie end die Haube inklusive der angeschlossenen Leitungen sowie alle Komponenten mit einem feuchten L...

Page 37: ...9 1 l sen und Saugflansch vorsichtig neben der An saug ffnung abstellen b Siebfilter Abb 19 S entnehmen und reinigen berpr fen Sie auch den Ventilsitz auf Verunreinigungen c Gereinigten Siebfilter Abb...

Page 38: ...artungsfrei 7 7 3 Integrierter Frequenzumrichter Die Wartung des integrierten Frequenzumrichters ist in der Betriebsanleitung 610 00260 01 000 des Fre quenzumrichters beschrieben Die Betriebsanleitung...

Page 39: ...kl rung ist ein Teil der Zulieferdokumentation Maschine vor der R cksendung vorschriftsm ig reinigen F r Reparaturen nehmen Sie den Hersteller dessen Niederlassungen oder Vertragsfirmen in Anspruch Di...

Page 40: ...e den kurzzeitigen berstrom beim Start ber ck sichtigt Ausf hrung mit Kurz schluss und berlastausl ser nach VDE 0660 Teil 102 bzw IEC 60947 4 1 Pumpe startet nicht Not Halt Taster ist gedr ckt Not Hal...

Page 41: ...ervice Pumpe schaltet ab Pumpe startet zu schnell und geht auf St rung Hochlaufzeit pr fen bedarfsabh ngig Pumpe wird zu hei Anzahl Start Stopps pr fen Kapitel 4 4 Maximaldruck berschritten Warten bis...

Page 42: ...Dies kann zu Verbrennungen f hren Maschine vor der Demontage vollst ndig abk hlen lassen Gegebenenfalls Schutzkleidung tragen a Maschine nach Kapitel 6 2 au er Betrieb nehmen b Elektrische Bauteile vo...

Page 43: ...100 PN 6 Abluft Austritt Flansch DN 100 PN 10 leinf llmenge l 2 8 Die L nge sowie das Gewicht k nnen je nach Motorfabrikat von den hier aufgef hrten Angaben abwei chen Weitere technische Daten entneh...

Page 44: ...Rietschle is a brand of Gardner Denver s Industrial Products Division and part of Blower Operations Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g premati...

Page 45: ...1880 EN Operating Instructions VLR 1000 HV Vacuum pump Translation of the original Operating Instructions Keep in a safe place for future reference Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen ww...

Page 46: ...ing media 9 2 9 2 Auxiliary materials and lubricant 9 2 10 Safety equipment monitored functions 9 2 11 Emergency Stop Emergency Off 10 2 12 Protection of environment 10 3 Transport and storage 11 3 1...

Page 47: ...32 6 4 2 Storing the machine 32 6 5 Recommissioning 32 7 Maintenance and repair 33 7 1 Ensure operational safety 33 7 3 Preparing maintenance works 34 7 2 Maintenance table 34 7 4 Oil change oil chec...

Page 48: ...mpanying documents Document Contents No Supplier documentation Operating Instructions BA 1880 Circuit diagram of control unit ZS1195918 Declaration of Conformity C 0101 Declaration of no objection 7 7...

Page 49: ...l voltage Warns of suspended loads Warns of hot surface Warns of automatic or unexpected start up of the machine Mandatory signs Obey all instructions with this symbol in order to avoid injury or deat...

Page 50: ...re PID control Proportional Integral Differential control circuit with feedback which al lows continuous control Operating pressure Vacuum or the inlet pressure range at which the pump operates in con...

Page 51: ...le this applies Symbols for connections Data plate and motor data plate Information signs and warning plates The user is responsible for observing local regulations 2 3 Intended use The central vacuum...

Page 52: ...d inspection work Manage the responsibilities competencies and monitoring of personnel The following works are only allowed to be done by technical specialist personnel e g fitter mechanics who have b...

Page 53: ...ontact to hazardous substances can cause serious burns cauterisation or poisoning during disassembly maintenance and repair work Before using our services each time for occupational safety and environ...

Page 54: ...rtal injury The central vacuum unit does not have its own Emergency Off This must be implemented by the user by e g the integration of the central vacuum unit in the user s safety concept 2 12 Protect...

Page 55: ...rted goods Falling down or tipping over of transported goods can cause serious or fatal injuries Limbs can be crushed Select the lifting device depending on the total weight to be transported see chap...

Page 56: ...longer transports put the pump in a transport crate or on a pallet With this secure the pump against tipping over and slipping away 3 2 Storage NOTICE Material damage caused by improper storage Improp...

Page 57: ...air connection E Cooling air inlet F Cooling air outlet H Oil filling point I I1 Oil sight glass K K1 Oil discharge point M Oil recommendation plate N Data plate O Direction of rotation arrow P Drive...

Page 58: ...ssure sensor 2 Solenoid valve depending on pump 3 Frequency converter with parameter set 4 Control box 5 Emergency Stop push button 6 Touchscreen HMI 7 Vacuum pump VLR 1000 8 Non return valve 9 Inlet...

Page 59: ...abs 200 475 200 50 25 Hz kW 1 min P n V f p 3 5 2 1 6 4 8 7 9 10 11 12 Fig 4 Data plate control unit 1 Software version 2 Nominal voltage 3 Nominal frequency 4 Control voltage 5 Article No 6 Project...

Page 60: ...comes with the central unit includes a special system control that allows the regulation and control of the vacuum pump 4 4 Fields of application The claw vacuum pumps are suitable for the evacuation...

Page 61: ...not designed for the installation in potentially explosive environments There is a serious danger of explosion Do not place the central vacuum unit close to flammable products Do not install the cent...

Page 62: ...r due to the process please contact us Prevent liquids from accumulating in the exhaust line In case of rising lines install a siphon for collecting the condensate and a suitable discharge valve Regul...

Page 63: ...can cause serious injuries or death The whole electrical system can be destructed The electrical installation must only be carried out by a qualified electrician observing EN 60204 The main switch ha...

Page 64: ...he terminal 10X1 in the control box Fig 8 The control unit is internally protected by a fuse 6 A The user has to install an additional fuse of 10 A trig ger current as back up fuse Connection data Val...

Page 65: ...tion Fig 9 X1 Terminal no Designation Assignment 1 L1 Net phase 1 2 L2 Net phase 2 3 L3 Net phase 3 4 PE Protective earth conductor The cross section of the power supply line must be dimensioned depen...

Page 66: ...UTION Risk of injury due to noise emission High sound pressure level can permanently damage hearing Observe measured sound pressure level see chapter 9 When spending a long time in the vicinity of the...

Page 67: ...op push button has been locked The power supply of the frequency converter and the control are ensured Procedure for commissioning a Unlock the Emergency Stop push button Fig 6 1 b Switch the main swi...

Page 68: ...fter parameterisation has been completed the pump will be ready for operation Legend for Fig 11 1 Process Prozess screen Changing of setpoint values of pump pressure 2 Analog input Analogeingang Selec...

Page 69: ...r FU The frequency converter reports a fault condition Communication error CAN Kommunikationsfehler CAN CAN message from master or its heart beat signal failed Communication error RS485 Kommunikations...

Page 70: ...not authorised only authorised service personnel or the manufacturer can change values Authorisation like commissioning and additionally Set up analog input Einstellung Analogeingang Manufacturer Her...

Page 71: ...ll steps and check the settings made PID standby time PID Standbyzeit Fig 13 11 The pump has been set in a way that it will stop if the setpoint pressure is undershot By setting a value for the standb...

Page 72: ...ween 0 100 PID I Fig 13 8 The PID I value is the amplification factor of the differential portion in 1 s Input a value between 0 100 PID P Fig 13 10 The PID P value is the amplification factor of the...

Page 73: ...the field Setpoint Fig 14 2 The setpoint value stated by the timer or the external control is displayed next to the input field for the set point value Fig 14 3 Actual value Istwert mbar abs Fig 14 4...

Page 74: ...Date 3 Input Time 4 Submit system time 4 3 2 1 3 2 5 6 1 7 4 6 3 6 Timer Zeitschaltuhr On the Timer Zeitschaltuhr screen it is possible to specify the weekly operating time of the system The settings...

Page 75: ...Profile navigation browse forwards backwards 4 Start and End time of the set profile 5 Selection of the day of the week on which the profile shall be active If daily has been confirmed no days can be...

Page 76: ...ter switching off the machine preventing the start up when restarting it Condensate and impurities can cause damage to the machine Before the decommissioning of the machine drain off the condensate Re...

Page 77: ...ine to cool down completely CAUTION Risk of injury due to missing safety devices Missing safety devices can cause injuries Safety devices may not be bypassed or deactivated for maintenance works After...

Page 78: ...ditions etc and the type of oil used Extreme load can reduce the lifetime of oil The specified interval of 8 000 h only applies to oil that has been delivered or is approved by Elmo Rietschle 7 2 1 At...

Page 79: ...ight glass Fig 18 I Suitable type of oil GEAR LUBE 150 c Close the oil filling point 7 4 2 Oil change CAUTION Risk of injury due to slipping and falling The floor can be slippery due to leaked oil and...

Page 80: ...is strongly polluted clean it more often a Clean the louvres on the pump and the cooling ribs of the motor by blowing off b After that wipe the hood including the connected lines as well as all compon...

Page 81: ...the inlet flange Fig 19 1 and carefully place the inlet flange next to the inlet opening b Remove and clean the micro filter Fig 19 S Also check the valve seat for contamination c Re insert the cleane...

Page 82: ...Integrated frequency converter The maintenance of the integrated frequency converter is described in the operating instructions 610 00260 01 000 of the frequency converter Please find the operating i...

Page 83: ...part of the supplier s documentation Before returning properly clean the machine For repairs contact the manufacturer its branch offices or authorised dealers Please contact the manufacturer for the a...

Page 84: ...t up version with short circuit and overload trigger as per VDE 0660 Part 102 or IEC 60947 4 1 Pump does not start The Emergency Stop push button has been actuated Unlock the Emergency Stop button Cha...

Page 85: ...mp switches off Pump starts too fast and re ports error Check run up time depends on demand Pump gets too hot Check number of starts stops Chapter 4 4 Maximum pressure exceeded Wait until pressure has...

Page 86: ...ctive clothes if necessary a Put the machine out of service according to chapter 6 4 b Disconnect electrical components from the power supply c Disassemble the machine Dismantle large components and a...

Page 87: ...ge DN 100 PN 6 Exhaust air outlet Flange DN 100 PN 10 Oil filled volume l 2 8 Length and weight may differ from the information listed here depending on the motor manufacturer You will find more techn...

Page 88: ...e system in the table below If the table provided here is not sufficient please extent the table on a separate page and add it to these op erating instructions Date Maintenance works repair works Dura...

Page 89: ...Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g prematic ch...

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