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Fronius MHP 550i G ML, Manual

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La antorcha de soldadura se calienta mucho

Solo para antorchas de soldadura Multilock: el racor del cuello antorcha
está aflojado.
Apretar el racor.

La antorcha de soldadura se ha puesto en servicio por encima de la
máxima corriente de soldadura.
Reducir la potencia de soldadura o utilizar una antorcha de soldadura más
potente.

Dimensiones insuficientes de la antorcha de soldadura.
Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga.

Solo para equipos refrigerados por agua: caudal líquido de refrigeración
insuficiente.
Comprobar el nivel de refrigerante, el caudal líquido de refrigeración, la
suciedad en el refrigerante, el tendido del juego de cables, etc.

La punta de la antorcha de soldadura está demasiado cerca en el arco vol-
taico.
Aumentar el Stickout.

Causa:

Solución:

Causa:

Solución:

Causa:
Solución:

Causa:

Solución:

Causa:

Solución:

Vida útil corta del tubo de contacto.

Rodillos de avance incorrectos.
Utilizar rodillos de avance correctos.

Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de contacto
excesiva en los rodillos de avance.
Reducir la presión de contacto en los rodillos de avance.

Electrodo de soldadura sucio/oxidado.
Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas.

Electrodo de soldadura sin recubrir.
Utilizar un electrodo de soldadura con un recubrimiento adecuado.

Dimensión del tubo de contacto incorrecta.
Dimensionar el tubo de contacto correctamente.

Duración excesiva de ciclo de trabajo de la antorcha de soldadura.
Reducir la duración de ciclo de trabajo utilizar una antorcha de soldadura
más potente.

Tubo de contacto excesivamente calentado. No se produce ninguna
pérdida de calor por estar demasiado flojo el asiento del tubo de contacto.
Apretar el tubo de contacto.

¡OBSERVACIÓN!

En caso de aplicaciones CrNi se puede producir un mayor desgaste del tubo de
contacto, debido a las características superficiales del electrodo de soldadura
CrNi.

Causa:
Solución:

Causa:

Solución:

Causa:
Solución:

Causa:
Solución:

Causa:
Solución:

Causa:
Solución:

Causa:

Solución:

82

Summary of Contents for MHP 550i G ML

Page 1: ...B 360i W ML FC MHP 550i G ML MHP 550i G ML M MHP 700i W ML FC MHP 700i W ML M MTW 750i MTW 750i M DE Bedienungsanleitung MIG MAG Hand Schwei brenner EN Operating instructions MIG MAG manual welding to...

Page 2: ......

Page 3: ...brenner an Drahtvorschub anschlie en 15 Schwei brenner an Stromquelle und K hlger t anschlie en 16 Brennerk rper des Multilock Schwei brenners verdrehen 17 Brennerk rper des Multilock Schwei brenners...

Page 4: ...auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Sicherheit WARNUNG Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgef hrte Arbeiten Sc...

Page 5: ...rieb ohne K hlmittel Schwerwiegende Sachsch den k nnen die Folge sein Wassergek hlte Schwei brenner nie ohne K hlmittel in Betrieb nehmen F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht s...

Page 6: ...n sich bestens in der manuellen Serien und Einzelfertigung sowie im Werkst ttenbereich Up Down Funk tion Der Up Down Schwei brenner verf gt ber folgende Funktionen Ver nderung der Schwei leistung im S...

Page 7: ...haltposi tion 1 Brennertaste halb durchgedr ckt LED leuchtet Funktion der Brennertaste in Schaltposi tion 2 Brennertaste ganz durchgedr ckt LED erlischt Schwei start Funktion der ein stufigen Brenner...

Page 8: ...nzahl der Biegungen begrenzt Biegung und Anzahl der Biegungen werden in den folgenden Abschnitten erkl rt Definition der Brennerk rper Biegung Eine Biegung ist eine einmalige von der Ausgangsform um m...

Page 9: ...auf 90 nach unten 3 Biegung Bewegung von 90 zur ck auf 0 4 Biegung Maximale Anzahl der Bren nerk rper Bie gungen Unter Ber cksichtigung eines Biegeradius 40 mm 1 57 inch und eines maximalen Biegewinke...

Page 10: ...Biegem glichkei ten Biegeradius von R40 nicht unterschreiten 10...

Page 11: ...Installation und Inbetriebnahme Verschlei teile am Bren nerk rper mon tieren MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Gasd se bis auf Anschlag festziehen 11 DE...

Page 12: ...ch digt und sauber ist Bei wassergek hlten Schwei brennern kann aufgrund der Bauweise des Schwei brenners ein erh hter Widerstand beim Festschrauben der berwurfmutter auftreten Die berwurfmutter des B...

Page 13: ...aht F hrungsseele aus Stahl eine Draht F hrungsseele aus Kunststoff mit einem Draht F hrungseinsatz aus Bronze verwendet reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen Leistungsdaten um 30 U...

Page 14: ...3 4 5 6 7 Stahl Draht F hrungsseele Kunststoff Draht F hrungsseele 8 14...

Page 15: ...chlie en 4 4 3 5 1 nur wenn die optional erh ltlichen K hlmittel Anschl sse im Drahtvorschub ein gebaut sind und bei wassergek hltem Schwei brenner Die K hlmittel Schl uche immer entsprechend ihrer fa...

Page 16: ...ger t anschlie en 3 3 1 2 nur wenn die optional erh ltlichen K hlmittel Anschl sse im K hlger t eingebaut sind und bei wassergek hltem Schwei brenner Die K hlmittel Schl uche immer entsprechend ihrer...

Page 17: ...ch hei es K hlmittel und hei en Brennerk rper Schwere Verbr hungen k nnen die Folge sein Vor Beginn der Arbeiten das K hlmittel und den Brennerk rper auf Zimmertempera tur 25 C 77 F abk hlen lassen 1...

Page 18: ...l Brennerk rper nur demontieren wenn die Gasd se nach unten zeigt VORSICHT Risiko durch falsche Montage des Schwei brenners Schwerwiegende Sachsch den k nnen die Folge sein Vor der Montage eines Brenn...

Page 19: ...Prisma Halterung f r Maschinen Schwei brenner Den Maschinen Schwei brenner zur Bear beitung nur in eine geeignete Prisma Hal terung einspannen 19 DE...

Page 20: ...Kontaktrohr vermeiden in denen sich Schwei spritzer nachhaltig festsetzen k nnen Den Brennerk rper keinesfalls biegen Erkennen von defekten Ver schlei teilen 1 2 3 4 5 1 Isolierteile abgebrannte Au e...

Page 21: ...nern sicherstellen dass alle K hlmittel Anschl sse dicht sind sicherstellen dass ein ordnungsgem er K hlmittel R ckfluss gegeben ist Wartung bei jedem Austausch der Draht Korb spule Draht F rderschlau...

Page 22: ...2 3 Verschlei teile montieren Details zum Montieren der Verschlei teile dem Abschnitt Verschlei teile am Brennerk rper montieren ab Seite 11 entnehmen 22...

Page 23: ...uerleitung defekt Schwei brenner austauschen Verbindungs Schlauchpaket nicht ordnungsgem angeschlossen oder defekt Verbindungs Schlauchpaket ordnungsgem anschlie en Defektes Verbindungs Schlauchpaket...

Page 24: ...tigkeit Luft mangelhafte Gas Abschirmung Schmelzbad kocht Zugluft Verun reinigungen im Werkst ck Rost Lack Fett Schwei bedingungen optimieren Schwei spritzer in der Gasd se Schwei spritzer entfernen T...

Page 25: ...t oder geknickt Draht F hrungsseele austauschen Draht F hrungsseele nach dem Abl ngen zu kurz Draht F hrungsseele austauschen und neue Draht F hrungsseele auf kor rekte L nge k rzen Abrieb der Drahtel...

Page 26: ...Vorschubrollen Korrekte Vorschubrollen verwenden Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vor schubrollen Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren Drahtelektrode veru...

Page 27: ...tralanschluss ist zerschnitten oder defekt O Ring austauschen Feuchtigkeit Kondensat in der Gasleitung Gasleitung trocknen Zu starke oder zu geringe Gasstr mung Gasstr mung korrigieren Ungen gende Gas...

Page 28: ...ED 360 60 ED 300 100 ED 240 mm in 0 8 1 2 032 047 0 8 1 6 032 063 ED Einschaltdauer Brennerk rper wassergek hlt MTB 330i 400i ML flex MTB 330i W ML L272 flex MTB 400i W ML L291 flex I Amp re 10 min 4...

Page 29: ...74 2 Schlauchpaket MTW 750i MTW 750i M MTW 750i MTW 750i M I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 ED 750 100 ED 750 mm in 1 0 2 8 040 110 1 0 2 8 040 110 m ft 3 5 11 5 1 5 2 5 3 5 4 9 8 2 11 5 Pmi n W...

Page 30: ...40 ED 500 I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 60 ED 420 60 ED 420 I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 ED 360 100 ED 360 mm in 0 8 1 6 032 062 1 2 2 8 047 110 m ft 1 35 2 35 3 35 4 4 7 7 14 3 35 4 3...

Page 31: ...welding torch to the wirefeeder 43 Connecting the welding torch to the power source and the cooling unit 44 Twisting the Multilock welding torch body 45 Changing the torch body on a Multilock welding...

Page 32: ...contained in the Operating Instructions Performing all stipulated inspection and servicing work Safety WARNING Danger due to incorrect operation and incorrectly performed work This can result in serio...

Page 33: ...on without coolant This can result in serious damage to property Never operate a water cooled welding torch without coolant Fronius shall not be liable for any damage resulting from such action In add...

Page 34: ...as well as jobs in the workshop Up Down func tion The Up Down torch has the following func tions Changes the welding power in Syner gic operation via the Up Down buttons Error display all the LEDs lig...

Page 35: ...hing position 1 torch trigger half pressed LED lights up Function of the torch trigger in switching position 2 torch trigger fully pressed LED goes out Welding starts Function of the single stage torc...

Page 36: ...is also limited Bending and the number of bends are explained in the following sections Definition of torch body ben ding A bend is a one time change in shape that deviates from the original shape by...

Page 37: ...ement from 0 to 90 downwards 3rd bend Movement from 90 back to 0 4th bend Maximum num ber of torch body bends Taking into account a bending radius 40 mm 1 57 inch and a maximum bending angle 120 gasco...

Page 38: ...Bending possibi lities Do not undershoot a minimum bending radius of R40 38...

Page 39: ...Installation and commissioning Fitting wearing parts to the torch body MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Screw on and tighten the gas nozzle as far as it will go 39 EN...

Page 40: ...The torch body is in the 0 position when the dowel pin 1 on the hosepack enga ges in the locating hole 2 in the torch body 2 3 Ensure that the union nut is tightened as far as it will go Note regardi...

Page 41: ...1 2 Fitting the inner liner SSFCW 1 2 3 4 41 EN...

Page 42: ...5 6 7 Steel inner liner Plastic inner liner 8 9 42...

Page 43: ...rch to the wirefeeder 4 4 3 5 1 only if the optionally available coolant connections are installed in the wirefeeder and with water cooled welding torch Always connect the coolant hoses according to t...

Page 44: ...the power source and the cooling unit 3 3 1 2 Only if the optional coolant connections are fitted in the cooling unit and when using a water cooled welding torch Always connect the coolant hoses accor...

Page 45: ...k of burns from hot coolant and hot torch body This can result in severe scalds Before carrying out any work allow the coolant and torch body to cool to room tem perature 25 C 77 F 1 2 3 4 Ensure that...

Page 46: ...ch body Only remove the torch body with the gas nozzle pointing downwards CAUTION Risk from incorrect assembly of the welding torch This can result in serious damage to property Before fitting a torch...

Page 47: ...Prisma holder for machine welding torch Ensure that the machine welding torch to be worked on is only ever clamped in a suitable Prisma holder 47 EN...

Page 48: ...ches in the contact tip in which welding spatter may become firmly lodged Do not bend the torch body under any circumstances Recognising faulty wearing parts 1 2 3 4 5 1 Insulating parts Burned off ou...

Page 49: ...ed welding torches check all coolant connections for tightness no leaks check that the coolant can flow unhindered Maintenance every time the wirespool basket type spool is changed Clean wirefeeding h...

Page 50: ...2 3 Fitting wearing parts For details on fitting the wearing parts refer to the section Fitting wearing parts to the torch body from page 39 50...

Page 51: ...ng torch or welding torch control line is faulty Replace welding torch Interconnecting hosepack faulty or not connected properly Connect interconnecting hosepack properly Replace faulty interconnectin...

Page 52: ...ted by mois ture air inadequate gas shield weld pool boiling draughts contami nants in the workpiece rust paint grease Optimise the welding conditions Welding spatter in the gas nozzle Remove welding...

Page 53: ...llers or replace them by new ones Inner liner wrongly laid or kinked Replace inner liner The inner liner has been cut too short Replace the inner liner and cut the new inner liner to the correct lengt...

Page 54: ...efeeder rollers Use correct wirefeeder rollers Wire electrode worn due to excessive contact pressure on the wirefeeder rollers Reduce contact pressure on the wirefeeder rollers Wire electrode contains...

Page 55: ...lace gas hose O ring on central connector has been cut or is faulty Replace O ring Moisture condensation in the gas line Dry gas line Gas flow is either too high or too low Correct gas flow Insufficie...

Page 56: ...D C 300 100 D C 240 mm in 0 8 1 2 0 032 0 047 0 8 1 6 0 032 0 063 D C Duty cycle Water cooled torch neck MTB 330i 400i ML flex MTB 330i W ML L272 flex MTB 400i W ML L291 flex I ampere 10 min 40 C M21...

Page 57: ...60974 2 Hosepack MTW 750i MTW 750i M MTW 750i MTW 750i M I ampere 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 D C 750 100 D C 750 mm in 1 0 2 8 0 040 0 110 1 0 2 8 0 040 0 110 m ft 3 5 11 5 1 5 2 5 3 5 4 9 8 2 11 5...

Page 58: ...C 500 I ampere 10 min 40 C M21 C1 EN 439 60 D C 420 60 D C 420 I ampere 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 D C 360 100 D C 360 mm in 0 8 1 6 0 032 0 062 1 2 2 8 0 047 0 110 m ft 1 35 2 35 3 35 4 4 7 7 14...

Page 59: ...adura al avance de hilo 71 Conectar la antorcha de soldadura a la fuente de potencia y a la refrigeraci n 71 Girar el cuello antorcha de la antorcha de soldadura Multilock 73 Cambiar el cuello antorch...

Page 60: ...strucciones El cumplimiento de los trabajos de inspecci n y mantenimiento Seguridad PELIGRO Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente Esto puede ocasionar lesion...

Page 61: ...o de refrigeraci n La consecuencia pueden ser graves da os materiales Jam s se deben poner en servicio antorchas de soldadura refrigeradas por agua sin l quido de refrigeraci n El fabricante declina c...

Page 62: ...n manual en serie e individual as como en el mbito de los talleres Funci n up down La antorcha Up Down dispone de las sigu ientes funciones Cambio de la potencia de soldadura en el servicio Synergic m...

Page 63: ...n 1 accionado hasta la mitad El LED est iluminado Funci n del pulsador de la antorcha en la posici n de conmutaci n 2 accionado completamente El LED se apaga Inicio de la soldadura Funci n del puls a...

Page 64: ...n mero de curvaturas es limitado La curvatura y el n mero de veces que puede tener lugar se explican en los siguientes apartados Definici n de cur vatura de los cuellos antorcha Una curvatura es un ca...

Page 65: ...e 0 a 90 hacia abajo 3 curvatura Movimiento de vuelta de 90 a 0 4 curvatura N mero m ximo de curvaturas de los cuellos antor cha Con un radio de curvatura m nimo 40 mm 1 57 pulgadas y un ngulo de curv...

Page 66: ...Opciones de cur vatura No descender por debajo del radio de curvatura de R40 66...

Page 67: ...Instalaci n y puesta en servicio Montar los con sumibles en el cuello antorcha MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Apretar la tobera de gas hasta el tope 67 ES...

Page 68: ...lo antorcha el cuello antorcha se encuentra en la posici n de 0 2 3 Asegurarse de que el racor est apretado hasta el tope Observaci n sobre la sirga de gu a de hilo en caso de antor chas refrigeradas...

Page 69: ...1 2 Montar la sirga de gu a de hilo SSFCW 1 2 3 4 69 ES...

Page 70: ...5 6 7 Sirga de gu a de hilo de acero Sirga de gu a de hilo de pl stico 8 9 70...

Page 71: ...antorcha de soldadura refrigerada por agua Conecte siempre las mangueras de l quido de refrigeraci n seg n el color Conectar la antorcha de sold adura a la fuente de potencia y a la refrigeraci n 3 3...

Page 72: ...Conectar los tubos de l quido de refrigeraci n siempre seg n el color marcado en los mismos 3 72...

Page 73: ...calientes el l quido de refrigeraci n y el cuello antorcha La consecuencia pueden ser escaldaduras graves Antes de comenzar los trabajos dejar que se enfr en el l quido de refrigeraci n y el cuello an...

Page 74: ...quido de refrigeraci n Desmontar el cuello antorcha solo cuando la tobera de gas est apuntando hacia abajo PRECAUCI N Un montaje incorrecto de la antorcha de soldadura implica riesgos La consecuencia...

Page 75: ...Soporte de prisma para antorchas de m quina Fijar la antorcha de m quina para el mecanizado nicamente en un soporte de prisma adecuado 75 ES...

Page 76: ...ecciones de soldadura pueden quedarse adheridas de forma permanente En ning n caso se debe doblar el cuello antorcha Detectar consu mibles defectuo sos 1 2 3 4 5 1 Piezas aislantes Bordes exteriores q...

Page 77: ...de que todas las conexiones de l quido de refrigeraci n est n estancas Asegurarse de que el retorno de l quido de refrigeraci n est limitado correcta mente Mantenimiento con cada susti tuci n de la bo...

Page 78: ...2 3 Montar los consumibles Para m s detalles sobre el montaje de los consumibles consulte la secci n Montar los consumibles en el cuello antorcha a partir de la p gina 67 78...

Page 79: ...de soldadura defectuoso Sustituir la antorcha de soldadura El juego de cables de interconexi n no est correctamente conectado o est defectuoso Conectar el juego de cables de interconexi n correctament...

Page 80: ...ctor sucio humedad aire insuficiente blindado de gas el ba o de fusi n est hirviendo corri ente impurezas en la pieza de trabajo corrosi n pintura grasa Optimizar las condiciones de soldadura Proyecci...

Page 81: ...hilo mal instalada o doblada Sustituir la sirga de gu a de hilo La sirga de gu a de hilo es demasiado corta despu s del tronzado Sustituir la sirga de gu a de hilo y acortar la nueva sirga de gu a de...

Page 82: ...rectos Utilizar rodillos de avance correctos Abrasi n del electrodo de soldadura debido a una presi n de contacto excesiva en los rodillos de avance Reducir la presi n de contacto en los rodillos de a...

Page 83: ...nta t rica en la conexi n central est cortada o defectuosa Sustituir la junta t rica Humedad condensado en la tuber a de gas Secar la tuber a de gas Flujo de gas excesivo o insuficiente Corregir el fl...

Page 84: ...10 min 40 C M21 C1 EN 439 40 DC 200 60 DC 180 100 DC 160 40 DC 360 60 DC 300 100 DC 240 mm in 0 8 1 2 032 047 0 8 1 6 032 063 DC Duraci n de conexi n Cuello antorcha refrigerado por agua MTB 330i 400i...

Page 85: ...bar 72 psi 5 bar 72 psi DC Duraci n de ciclo de trabajo M nima potencia de refrigeraci n seg n la norma IEC 60974 2 Juego de cables MTW 750i MTW 750i M MTW 750i MTW 750i M I amperios 10 min 40 C M21...

Page 86: ...in 40 C M21 C1 EN 439 40 DC 500 40 DC 500 I amperios 10 min 40 C M21 C1 EN 439 60 DC 420 60 DC 420 I amperios 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 DC 360 100 DC 360 mm in 0 8 1 6 032 062 1 2 2 8 047 110 m ft...

Page 87: ...e de courant et au refroidisseur 99 Tourner le col de cygne de la torche de soudage Multilock 101 Remplacer le col de cygne de la torche de soudage Multilock 102 Support en forme de prisme pour la tor...

Page 88: ...es indications des instructions de service le respect des travaux d inspection et de maintenance S curit AVERTISSEMENT Danger en cas d erreur de manipulation et d erreur en cours d op ration Cela peut...

Page 89: ...t sans r frig rant Cela peut entra ner des dommages mat riels graves Ne jamais mettre en service la torche de soudage refroidie par eau sans r frig rant Le fabricant d cline toute responsabilit pour l...

Page 90: ...ommande ainsi que dans les ateliers Fonction Up Down La torche de soudage Up Down poss de les fonctions suivantes modification de la puissance de sou dage en mode Synergique l aide des touches Up Down...

Page 91: ...de torche moiti enfonc e la LED s allume Fonction de la g chette de torche en posi tion de commutation 2 g chette de torche compl tement enfonc e la LED s teint le soudage commence Fonction de la g c...

Page 92: ...mbre de courbures est limit La courbure et le nombre de courbures sont expliqu s dans les sections suivantes D finition de la courbure du col de cygne Une courbure est une d formation unique qui varie...

Page 93: ...s le bas 3 Courbure Mouvement de 90 0 4 Courbure Nombre maximal de courbures du col de cygne En tenant compte d un rayon de courbure 40 mm 1 57 inch et d un angle de courbure maximal 120 les torches d...

Page 94: ...Possibilit s de courbure Ne pas d passer le rayon de courbure de R40 94...

Page 95: ...Installation et mise en service Monter les pi ces d usure sur le col de cygne MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Serrer la buse de gaz jusqu la but e 95 FR...

Page 96: ...fais ceau de liaison s enclenche dans le per age 2 du col de cygne le col de cygne se trouve dans la position 0 2 3 S assurer que l crou raccord est viss jusqu la but e Remarque con cernant la gaine g...

Page 97: ...1 2 Monter la gaine guide fil SSFCW 1 2 3 4 97 FR...

Page 98: ...5 6 7 Gaine guide fil en acier Gaine guide fil en plastique 8 9 98...

Page 99: ...une torche de soudage refroidie par eau Toujours raccorder les tuyaux de r frig rant en tenant compte des marquages de couleur Raccorder la tor che de soudage la source de cou rant et au refro idisseu...

Page 100: ...Toujours raccorder les tuyaux de r frig rant en tenant compte des marquages de couleur 3 100...

Page 101: ...ure provoqu e par le r frig rant ou le col de cygne chauds Cela peut entra ner de graves br lures Avant d effectuer toute op ration laisser refroidir le r frig rant et le col de cygne temp rature ambi...

Page 102: ...de cygne D monter le col de cygne uniquement avec la buse de gaz orient e vers le bas ATTENTION Risque en cas de montage erron de la torche de soudage Cela peut entra ner des dommages mat riels grave...

Page 103: ...Support en forme de prisme pour la torche de sou dage automa tique Placer la torche de soudage automatique pour usinage uniquement dans un support en forme de prisme 103 FR...

Page 104: ...e tube con tact car des projections de soudure pourraient rester coll es dessus Ne jamais plier le col de cygne Identification des pi ces d usure d fectueuses 1 2 3 4 5 1 l ments d isolation bords ext...

Page 105: ...ies par eau S assurer que tous les connecteurs de r frig rant sont tanches V rifier la pr sence d un reflux de r frig rant conforme Maintenance chaque remplace ment de la bobine de fil bobine type pan...

Page 106: ...2 3 Monter les pi ces d usure Les d tails concernant le montage des pi ces d usure figurent dans la section Monter les pi ces d usure sur le col de cygne partir de la page 95 106...

Page 107: ...soudage ou c ble de commande de la torche de soudage d fec tueux Remplacer la torche de soudage Faisceau de liaison non raccord correctement ou d fectueux Raccorder correctement le faisceau de liaiso...

Page 108: ...r blindage gaz d fectueux bain de fusion en bullition courant d air impuret s dans la pi ce usiner rouille peinture graisse Optimiser les conditions de soudage Projections de soudure dans la buse gaz...

Page 109: ...guidage du fil obtur e ou pli e Changer l me de guidage du fil me de guidage du fil trop courte apr s galisation Remplacer l me de guidage du fil et couper la nouvelle la bonne longueur Abrasion du fi...

Page 110: ...ube contact Galets d entra nement non adapt s Utiliser des galets d entra nement adapt s Abrasion du fil lectrode en raison d une pression d appui trop lev e au niveau des galets d entra nement R duir...

Page 111: ...e joint torique du raccord central est entaill ou d fectueux Remplacer le joint torique Humidit condensation dans la conduite de gaz S cher la conduite de gaz D bit de gaz trop fort ou trop faible Cor...

Page 112: ...360i G ML 309 flex I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 40 f m 200 60 f m 180 100 f m 160 40 f m 360 60 f m 300 100 f m 240 mm in 0 8 1 2 032 047 0 8 1 6 032 063 f m facteur de marche Corps de torche d...

Page 113: ...ar 72 psi 5 bar 72 psi f m facteur de marche Puissance de refroidissement minimale conform ment la norme CEI 60974 2 Faisceau de liai son MTW 750i MTW 750i M MTW 750i MTW 750i M I Amp re 10 min 40 C M...

Page 114: ...n 40 C M21 C1 EN 439 40 f m 500 40 f m 500 I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 60 f m 420 60 f m 420 I Amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 f m 360 100 f m 360 mm in 0 8 1 6 032 062 1 2 2 8 047 110 m f...

Page 115: ...della torcia per saldatura al generatore e al gruppo di raffreddamento 128 Rotazione del corpo torcia della torcia per saldatura Multilock 129 Sostituzione del corpo torcia della torcia per saldatura...

Page 116: ...ero derivarne L uso prescritto comprende anche l osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l uso l esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione Sicurezza PERICOLO Il ca...

Page 117: ...senza refrigerante pu causare gravi danni materiali Non azionare mai le torce per saldatura raffreddate ad acqua senza refrigerante Il produttore non si assume alcuna responsabilit per i danni che pot...

Page 118: ...ngola manuale nonch nell impiego nelle officine Funzione Up Down La torcia Up Down dotata delle seguenti funzioni Variazione della potenza di saldatura nella modalit Synergic mediante i tasti Up Down...

Page 119: ...ia pre muto a met il LED si accende Funzione del tasto della torcia nella posi zione di comando 2 tasto della torcia completamente premuto il LED si spegne la saldatura si avvia Funzione del tasto del...

Page 120: ...ero di curvature La curvatura e il numero di curvature sono illustrati nei paragrafi seguenti Definizione di curvatura del corpo torcia Una curvatura un cambio di forma una tantum che si discosta dall...

Page 121: ...90 verso il basso 3 curvatura Movimento di ritorno da 90 a 0 4 curvatura Numero massimo di curvature del corpo torcia Tenendo conto di un raggio di curvatura 40 mm 1 57 in e di un angolo di curvatura...

Page 122: ...Opzioni di curvat ura Non superare per difetto il raggio di curvatura di R40 122...

Page 123: ...Installazione e messa in funzione Montaggio dei pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Serrare completamente l ugello del gas 123 IT...

Page 124: ...ndo la spina di registro 1 del pac chetto tubi flessibili si inserisce nel foro di riferimento 2 del corpo della torcia il corpo torcia posizionato a 0 2 3 Assicurarsi che il dado per raccordi sia ser...

Page 125: ...1 2 Montaggio della guaina guidafilo SSFCW 1 2 3 4 125 IT...

Page 126: ...5 6 7 Guaina guidafilo in acciaio Guaina guidafilo in plastica 8 9 126...

Page 127: ...ello traina filo 4 4 3 5 1 Solo se nel carrello traina filo sono installati gli attacchi del refrigerante opzionali e per la torcia per saldatura raffreddata ad acqua Collegare sempre i tubi del refri...

Page 128: ...l gruppo di raffreddamento 3 3 1 2 Solo se nel gruppo di raffreddamento sono installati gli attacchi del refrigerante opzionali e per la torcia per saldatura raffreddata ad acqua Collegare sempre i tu...

Page 129: ...gerante e il corpo della torcia surriscaldati possono causare ustioni anche gravi Prima di iniziare qualsiasi lavoro lasciare raffreddare il refrigerante e il corpo torcia a temperatura ambiente 25 C...

Page 130: ...e Smontare il corpo della torcia solo con l ugello del gas rivolto verso il basso PRUDENZA Il montaggio errato della torcia per saldatura pu causare gravi danni materiali Prima di montare un corpo del...

Page 131: ...pporto con profilo sagomato per torcia per sal datura a mac china Bloccare la torcia per saldatura a mac china da preparare esclusivamente all interno di un supporto con profilo sago mato adatto 131 I...

Page 132: ...nte gli spruzzi di saldatura Non piegare in nessun caso il corpo torcia Riconoscimento dei pezzi soggetti ad usura difettosi 1 2 3 4 5 1 Elementi isolanti spigoli esterni bruciati intaccature 2 suppor...

Page 133: ...icurarsi che tutti gli attacchi del refrigerante siano a tenuta stagna assicurarsi che il flusso di ritorno del refrigerante sia regolare Manutenzione ad ogni sostituzione della bobina filo bobina int...

Page 134: ...2 3 Montaggio dei pezzi soggetti ad usura Per i dettagli sul montaggio dei pezzi soggetti a usura consultare il paragrafo Montaggio dei pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia da pagina 123 134...

Page 135: ...tubi flessibili di collegamento non regolarmente collegato o difet toso collegare regolarmente il pacchetto tubi flessibili di collegamento sostituire il pacchetto tubi flessibili di collegamento dif...

Page 136: ...ente il bagno di fusione cuoce aria di trazione impurit sul pezzo da lavorare ruggine vernice grasso ottimizzare le condizioni di saldatura spruzzi di saldatura nell ugello del gas rimuovere gli spruz...

Page 137: ...ostata o piegata sostituire la guaina guidafilo guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura sostituire la guaina guidafilo e accorciare la guaina guidafilo nuova alla lunghezza corretta abra...

Page 138: ...amento errati utilizzare i rulli d avanzamento corretti abrasione dell elettrodo a filo causata da una pressione d aderenza ecces siva sui rulli d avanzamento ridurre la pressione d aderenza sui rulli...

Page 139: ...ttacco centrale danneggiata o difettosa sostituire la guarnizione circolare umidit condensa nel tubo del gas asciugare il tubo del gas flusso del gas eccessivo o insufficiente correggere il flusso del...

Page 140: ...0 40 TA 360 60 TA 300 100 TA 240 mm in 0 8 1 2 032 047 0 8 1 6 032 063 TA Tempo di accensione Corpo della torcia raffreddato ad acqua MTB 330i 400i ML flex MTB 330i W ML L272 flex MTB 400i W ML L291 f...

Page 141: ...0i MTW 750i M I A 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 TA 750 100 TA 750 mm in 1 0 2 8 040 110 1 0 2 8 040 110 m ft 3 5 11 5 1 5 2 5 3 5 4 9 8 2 11 5 Pmi n W 2000 W 1200 1600 2000 W Qmi n l min gal min 1 26...

Page 142: ...L I A 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 TA 360 100 TA 360 mm in 0 8 1 6 032 062 1 2 2 8 047 110 m ft 1 35 2 35 3 35 4 4 7 7 14 3 35 4 35 11 14 TA tempo di accensione Potenza di raffreddamento minima secon...

Page 143: ...Conectar a tocha de solda na fonte de solda e no dispositivo de refrigera o 155 Girar o tubo curvado da tocha de solda multilock 157 Trocar o tubo curvado da tocha de solda multilock 158 Suporte de p...

Page 144: ...nstru es o cumprimento dos trabalhos de inspe o e manuten o Seguran a PERIGO Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves Todos os tra...

Page 145: ...a o sem agente refrigerador Danos materiais graves podem ser provocados Nunca operar tochas de solda refrigeradas gua sem agente refrigerador O fabricante n o se responsabiliza por danos resultantes d...

Page 146: ...idual assim como na rea de oficinas Fun o up down para cima para baixo A tocha de solda cima baixo possui as seguintes fun es Altera o da energia de soldagem na opera o Synergic com as teclas Up Down...

Page 147: ...ecla de queima semipres sionada O LED acende Fun o da tecla de queima na posi o de comuta o 2 tecla de queima totalmente pressionada O LED apaga In cio da soldagem Fun es da tecla de queima de um n ve...

Page 148: ...anto o n mero de dobras limitado Dobras e quantidade de dobras s o explicadas nas se es a seguir Defini o de dobra do tubo curvado Uma dobra uma mudan a de forma nica que se desvia da forma original e...

Page 149: ...90 para baixo 3 Dobra Movimento de 90 de volta para 0 4 Dobra Quantidade m xima de dobras do tubo curvado Considerando um raio de curvatura 40 mm 1 57 inch e um ngulo de curvatura m ximo 120 as tocha...

Page 150: ...Possibilidades de dobra O raio de dobra de R40 n o deve ser ultrapassado 150...

Page 151: ...Instala o e coloca o em funcionamento Montar as pe as de desgaste no tubo curvado MTB i Flex 1 2 3 SSFCW 4 Apertar o bico de g s at a conex o 151 PT BR...

Page 152: ...do tubo curvado o tubo curvado encontra se na posi o 0 2 3 Garantir que a porca cega seja rosqueada at o fim Nota sobre o fio de revestimento interior em tochas com refri gerador a g s AVISO Risco dev...

Page 153: ...1 2 Montar o fio de revestimento interior SSFCW 1 2 3 4 153 PT BR...

Page 154: ...5 6 7 Fio de revestimento interior de a o Fio de revestimento interior de pl stico 8 9 154...

Page 155: ...o se uma tocha de solda refrigerada com gua Sempre conectar as mangueiras de refrigerador de acordo com as marca es coloridas Conectar a tocha de solda na fonte de solda e no dis positivo de refri ger...

Page 156: ...Sempre conectar as mangueiras do refrigerador de acordo com as marca es de cores 3 156...

Page 157: ...gente refrigerador quente e pelo tubo curvado quente Escaldaduras graves podem ser provocadas Antes do in cio dos trabalhos deixar o agente refrigerador e o tubo curvado esfria rem at a temperatura am...

Page 158: ...agente refrigerador Somente desmon tar o tubo curvado quando o bico de g s estiver apontado para baixo CUIDADO Risco devido montagem errada da tocha de solda Podem ocorrer danos materiais graves Ante...

Page 159: ...Suporte de prisma para tocha de m qui nas Somente inserir a tocha de m quinas para processamento em um suporte adequado de prisma 159 PT BR...

Page 160: ...de solda podem ficar permanentemente depo sitados N o dobrar o corpo da tocha de solda de forma alguma Reconhecimento de pe as de des gaste defeituosas 1 2 3 4 5 1 Pe as de isolamento Bordas externas...

Page 161: ...odas as conex es do refrigerador estejam vedadas garantir que haja um fluxo de retorno adequado do refrigerador Manuten o a cada troca da bobina de arame cesta tipo carre tel Limpar a mangueira de ali...

Page 162: ...2 3 Montar pe as de desgaste Os detalhes para a montagem das pe as de desgaste constam na se o Mon tar as pe as de desgaste no tubo curvado a partir da p gina 151 162...

Page 163: ...uir a tocha de solda Jogo de mangueira de conex o n o conectado adequadamente ou defei tuoso Conectar o jogo de mangueira de conex o adequadamente Substituir jogo de mangueira de conex o defeituoso Fo...

Page 164: ...urezas umidade ar prote o de g s com defeito o banho de solda ferve ar cir culante impurezas na pe a de trabalho ferrugem tinta graxa Otimizar as condi es de soldagem Respingos de solda no bico de g s...

Page 165: ...bobinas de alimenta o Fio de revestimento interior entupido ou dobrado Substituir o fio de revestimento interior Fio de revestimento interior curto demais ap s o corte Substituir o fio de revestimento...

Page 166: ...s de alimenta o incorretos Utilizar rolos de alimenta o corretos Fric o no eletrodo de arame por causa de press o de contato forte demais nos rolos de alimenta o Reduzir a press o de contato nos rolos...

Page 167: ...ra de g s O Ring na conex o central est cortado ou defeituoso Substituir os O Ring Umidade condensado na tubula o de g s Secar tubula o de g s Fornecimento de g s forte ou fraco demais Corrigir o forn...

Page 168: ...M21 C1 EN 439 40 CT 200 60 CT 180 100 CT 160 40 CT 360 60 CT 300 100 CT 240 mm pol 0 8 1 2 032 047 0 8 1 6 032 063 CT Ciclo de trabalho Corpo da tocha de solda res friado por gua MTB 330i 400i ML fle...

Page 169: ...bar psi 5 bar 72 psi 5 bar 72 psi CT ciclo de trabalho Menor capacidade de refrigera o conforme norma IEC 60974 2 Jogo de man gueira MTW 750i MTW 750i M MTW 750i MTW 750i M I amp re 10 min 40 C M21 C...

Page 170: ...re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 40 CT 500 40 CT 500 I amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 60 CT 420 60 CT 420 I amp re 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 CT 360 100 CT 360 mm in 0 8 1 6 032 062 1 2 2 8 047 110 m...

Page 171: ...171 PT BR...

Page 172: ...INTERNATIONAL GMBH Froniusstra e 1 A 4643 Pettenbach AUSTRIA contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the addresses of all Fronius Sales Service Partners and lo...

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