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AVISO: Aunque este proceso drene la bomba, no 
necesariamente drenará las demás partes de la 
tubería. Si existe alguna preocupación sobre el 
procedimiento adecuado o necesidad de drenar 
la tubería de succión, entre en contacto con su 
contratista.

B. Desmontaje de la Bomba 
(Apéndice I y Figura 9)

Para tener acceso a los componentes internos de la 
bomba, revisar el diagrama explotado de la bomba 
que se muestra en la página de piezas de reparación 
(Apéndice I). Drenar la bomba como se describe 
anteriormente y después sacar los cuatro tornillos 
que sujetan la caja de la bomba al soporte del 
motor. Esto permitirá sacar el motor y el subconjunto 
hidráulico de la caja sin perjudicar la tubería. Ubicar 
e inspeccionar el diafragma y el anillo aislante que 
son sellos internos. Cerciorarse que estén en buenas 
condiciones y funcionando correctamente. Para 
sacar el difusor, afl ojar los 3 tornillos que lo sujetan 
al soporte del motor. Esto dejará la turbina y la junta 
a la vista. Sacar la junta y, después, para sacar la 
turbina, sujetar bien el eje del motor con un par de 
morsas para evitar que gire de forma imprevista. Girar 
la turbina hacia la izquierda (mirando hacia la turbina) 
para sacarla; esto dejará a la vista la junta mecánica 
del eje. Esta junta se puede sacar del eje del motor 
para inspeccionarla. El soporte del motor se puede 
sacar, destornillando los 4 tornillos de la parte trasera 
del soporte del motor. Para sacar la junta cerámica 
del eje, apretar suavemente por la parte de atrás de la 
cerámica y, entonces, caerá fácilmente. Inspeccionar, 
limpiar o cambiar las partes necesarias.

C. Montaje de la Bomba

Montar nuevamente la unidad apretando 
primeramente la junta cerámica en la placa de la 
junta. Usar alcohol de fricción como lubricante. No 
use aceite, vaselina o grasa, porque esto perjudicará 

las superfi cies de sellado de la junta del eje durante 
la operación. A continuación, instalar el soporte 
del motor en el motor usando los cuatro tornillos. 
Apretar los tornillos en diagonal para garantizar el 
ajuste correcto. Instalar la junta del eje y después 
instalar la turbina y la junta. El difusor se posiciona 
con tres tornillos y después solamente se puede 
instalar cuando esté en el sentido correcto (Figura 9). 
Posicionar el diafragma en el orifi cio de succión del 
difusor. (como muestra la Figura 9). El anillo aislante 
deslizará sobre el orifi cio del difusor en la parte de 
arriba del diafragma. Levantar el conjunto del motor y 
colocarlo dentro de la caja de la bomba, ajustándolo 
con los 4 tornillos. Al asentar la caja de la bomba 
contra el soporte del motor, el diafragma debe quedar 
encajado entre ellos alrededor de todo el perímetro. 
Esto permite que el diafragma sirva de junta entre 
las dos partes de hierro fundido. Si el diafragma no 
está ubicado correctamente la unidad tendrá pérdidas 
cuando se llene la caja con agua. Apretar todos 
los tornillos con un torque de 185 pulgadas/libra en 
diagonal para asegurar el asentamiento adecuado de 
todos los componentes.

4AP˜NDEDRENAJE

3ALIDADECEBADO

Difusor

Tornillo del
difusor

Tornillo
del difusor

Anillo aislante

Diafragma

Soporte del
motor

Figura 8

Figura 9

Summary of Contents for TurfBOSS TB15CI

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Page 2: ......

Page 3: ...p before connecting to power supply Disconnect power before working on pump motor or tank WARNIN G INTRODUCTION You have purchased one of the most user friendly pumps available The Turf Boss pumps are...

Page 4: ...one quarter turn and hold for 30 seconds This will ensure a positive cementing of all joints INSTALLATION LOCATION OF PUMP Decide on an area for the pump installation that is suitable based on the enc...

Page 5: ...meter to reduce friction loss The friction loss in a system increases 1 As the flow rate increases 2 As the piping size decreases Consult included Turf Boss performance tables Appendix III and frictio...

Page 6: ...om the water to the pump suction port on front of pump When using PVC pre assemble pipe and fittings to the pump BEFORE applying PVC cement to ensure proper cuts and inventory Use teflon tape on all m...

Page 7: ...size DUAL VOLTAGE ADJUSTMENT NOTE To change the motor voltage Figure 6 unplug the dual voltage connector on the motor and reconnect it in the position required to match the available electrical system...

Page 8: ...WARNING Step 4 Replace priming port plug and tighten with wrench using teflon tape on pipe threads Step 5 Start the pump A properly primed pump should discharge water without air at a consistent press...

Page 9: ...bolts on the backside of the motor bracket To remove the ceramic shaft seal press gently from the backside on the ceramic and it will fall out easily Inspect clean or replace parts as needed C Pump A...

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Page 11: ...lly plugged Remedy Check pipe D Motor overheats Cause Improper voltage or wiring connections Remedy Check to see if your voltage is the same as indicated on the motor name on dataplate Be sure all wir...

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Page 14: ...on by an authorized company representative or after Franklin Electric has received the product at our factory Replacement or repair cannot be made until after the product is inspected All charges or e...

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Page 18: ...ermitir la extracci n del agua Sellar la parte superior de la caja del pozo de 4 6 pulgadas con una junta para evitar que caigan residuos dentro del pozo VERIFICACI N ANTES DE LA INSTALACI N La bomba...

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Page 29: ...le d avertissement en mati re de s curit Chaque fois que vous voyez ce symbole sur votre pompe ou dans le guide pr sent vous trouverez un des trois mots indicateurs suivants qui vous permettront de re...

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Page 34: ...mblez les tuyaux et raccords vers la pompe AVANT d appliquer le ciment colle PVC pour v rifier l exactitude de l assemblage Utilisez du ruban joints sur tous les filetages m les en les entourant d une...

Page 35: ...u possible branchez la pompe un circuit de d rivation d sign qui n alimente aucun autre appareil La pompe ne doit pas tre mise en marche sans mise la terre R GLAGE DU MOTEUR BITENSION REMARQUE Pour mo...

Page 36: ...rrez le l aide d une cl apr s avoir entour les filetages des tuyaux avec du ruban joints tape 5 D marrez la pompe Une pompe bien amorc e doit montrer un d bit d eau constant libre de bulles d air et u...

Page 37: ...ri re et le joint tombera facilement Inspectez nettoyez ou remplacez les pi ces au besoin C Montage de la pompe Remontez l appareil en pressant d abord le joint en c ramique dans sa plaque d tanch it...

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Page 39: ...surchauffe Cause La tension n est pas la bonne ou les connexions sont fautives Action corrective Assurez vous que la tension correspond bien celle inscrite sur la plaque signal tique du moteur V rifie...

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Page 44: ...Franklin Electric remplacer ou r parer tout produit couvert par cette garantie Aucun remplacement ni r paration n est possible avant l inspection du produit L acheteur assume tous les frais de transpo...

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