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Troubleshooting

Problem

Probable Causes

Corrective Action

Pump does not start when 

tank is full of condensate 

water.

Pump is not connected to electrical power. Connect pump to a dedicated GFCI circuit.
Circuit breaker off or fuse removed.

Turn on circuit breaker or replace fuse.

Accumulation of debris or build-up on float. Clean float; a dirty float could be too heavy to operate correctly.

Float movement obstruction.

Remove the tank. Check float movement path. Remove any debris or 

obstruction.

Defective switch.

Replace pump.

Defective motor.

Replace pump.

Condensate is overflowing 

from the tank.

Pump is not connected to electrical power. Connect pump to a dedicated GFCI circuit.

Liquid inflow matches or exceeds pump 

output capacity.

Larger pump required. 
The high level switch should shut off the A/C unit or signal an alarm in 

this condition if connected in the circuit correctly. Check to ensure that 

the pump high level switch is connected to the A/C unit (or alarm cir

-

cuit), and that the leads are connected to the correct switch terminals 

for the application. Refer to 

“High Water Level Switch Connection” on 

page 4

Pump is not level.

Check to ensure that the pump is level. If the pump is not level, it may 

not activate, causing water to overflow from the tank. Place unit on a 

flat and level surface.

Accumulation of debris or build-up on float. Clean float. A dirty float could be too heavy to operate correctly.
Check valve stuck or plugged

Remove check valve and inspect for proper operation.

Outlet flow is blocked.

Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked. Clear 

blocked tubing of slime and debris. Clean inlet and outlet piping.

Pump impeller is not turning.

Clear any blockage in the impeller housing.

Defective switch.

Replace pump.

Defective motor.

Replace pump.

Pump will not shut off.

Float movement obstruction.

Remove the tank. Check float movement path. Remove any debris or 

obstruction.

Liquid inflow matches or exceeds pump 

output capacity.

Larger pump required. 
The high level switch should shut off the A/C unit or signal an alarm in 

this condition if connected in the circuit correctly. Check to ensure that 

the pump high level switch is connected to the A/C unit (or alarm cir

-

cuit), and that the leads are connected to the correct switch terminals 

for the application. Refer to 

“High Water Level Switch Connection” on 

page 4

Defective switch.

Replace pump.

Pump runs but does not 

discharge liquid.

Check valve stuck or plugged.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Lift too high for pump.

Check rated pump performance.

Inlet to impeller plugged.

Pull pump and clean.

Outlet flow is blocked.

Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked. Clear 

blocked tubing of slime and debris. Clean inlet and outlet piping.

Pump does not deliver 

rated capacity.

Check valve stuck or plugged.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Lift too high for pump.

Check rated pump performance.

Low voltage, speed too slow.

Check that supply voltage matches nameplate rating.

Impeller or discharge pipe is clogged.

Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.

Pump cycles continually.

Check valve leaking.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Summary of Contents for Little Giant VCC-20S

Page 1: ...be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with the correct selection and use of appropriate tools equipment and procedures Failure to comply with national and loca...

Page 2: ...only be used with liquids compatible with pump component materials If the pump is used with liquids incompatible with the pump components theliquid can cause failure to the electrical insulation syst...

Page 3: ...c head capacity of the pump 5 From the high point slope discharge line down slightly to a point above the drain area Then turn down and route to a suitable drain at a point below or approximately leve...

Page 4: ...rcuit in the event of high water level which could activate an external alarm or relay purchased separately Use the fol lowing procedure if an NC configuration is required Remove the pump s motor cove...

Page 5: ...p MAINTENANCE To inspect and clean the tank and other components follow these steps 1 Disconnect the pump from the power source 2 Remove tank cover assembly from the tank Remove four screws that secur...

Page 6: ...erate correctly Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper operation Outlet flow is blocked Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked Clear blocked tub...

Page 7: ...Antes de empezar La instalaci n y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitaci n t cnica que est familiarizado con la correcta elecci n y uso de las herramientas equ...

Page 8: ...bomba solo se debe utilizar con l quidos compatibles con los materiales que componen la bomba Si la bomba se utiliza con l quidos incompatibles con los componentes de la bomba el l quido puede causar...

Page 9: ...que un 75 la capacidad de la carga gal h de la bomba 5 Desde el punto alto baje la l nea de descarga ligeramente hasta un punto encima del rea del drenaje Luego volt ela y ori n tela hasta un drenaje...

Page 10: ...e podr a activar un rel o una alarma externa que se compran por separado Utilice el siguiente procedimiento si se requiere una configuraci n NC Retire la cubierta del motor de la bomba 4 Sostenga el i...

Page 11: ...8 Encienda la alimentaci n el ctrica a la bomba MANTENIMIENTO Para inspeccionar y limpiar el tanque y otros componentes siga los pasos que se detallan a continuaci n 1 Desconecte la bomba de la fuente...

Page 12: ...est bloqueado Verifique la tuber a de salida para asegurarse de que no est retorcida ni bloqueada Despeje la tuber a bloqueada de lodo y residuos Limpie la tuber a de entrada y de salida El impulsor d...

Page 13: ...alifi s capables de choisir et d utiliser les outils les quipements et les proc dures appropri s Le non respect des codes lectriques et codes de plomberie local et national et des recommandations de L...

Page 14: ...s e avec des liquides incompatibles avec les composants de la pompe le liquide peut provoquer une d faillance du syst me d isolation lectrique entra nant un choc lectrique Risque de blessure de choc l...

Page 15: ...e la pompe 5 partir du point le plus haut inclinez l g rement le tuyau de refoulement vers le bas jusqu un point au dessus de la zone d coulement Ensuite tournez vers le bas et acheminez vers un sipho...

Page 16: ...elais externe vendus s par ment Utilisez la proc dure suivante si une configuration NC est requise Retirer le couvercle du moteur de la pompe 4 Soutenir l interrupteur et passer soigneusement le fil d...

Page 17: ...oteur devrait d marrer avant que le flotteur de l inter rupteur ne touche le dessous du couvercle du r servoir 5 Tester l interrupteur auxiliaire pour niveau lev en faisant monter le flotteur de cet i...

Page 18: ...op ration au dessus d un vier 6 Nettoyer le r servoir l eau chaude avec un savon doux 7 Rincer le r servoir avec de l eau Cela permet de s assurer que le condensat r siduel ne cr e pas de poches d ac...

Page 19: ...le n est pas cou d e ou obstru e Nettoyez la boue et les d bris de tout tuyau obstru Net toyez la tuyauterie d entr e et de sortie La roue de la pompe ne tourne pas Nettoyez toute obstruction dans le...

Page 20: ...ic Co Inc Oklahoma City OK 73157 2010 800 701 7894 littlegiant com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 993554 R v 001 07 19 Droits d auteur 2019 Franklin Electric Co Inc Tous...

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