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Form 998922 Rev. 003 06/19 

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Troubleshooting

Problem

Probable Causes

Corrective Action

Pump does not start when 

tank is full of condensate 

water.

Pump is not connected to electrical power. Connect pump to a dedicated GFCI circuit.
Circuit breaker off or fuse removed.

Turn on circuit breaker or replace fuse.

Accumulation of debris or build-up on float. Clean float; a dirty float could be too heavy to operate correctly.

Float movement obstruction.

Remove the tank. Check float movement path. Remove any debris or 

obstruction.

Defective switch.

Replace pump.

Defective motor.

Replace pump.

Condensate is overflowing 

from the tank.

Pump is not connected to electrical power. Connect pump to a dedicated GFCI circuit.

Liquid inflow matches or exceeds pump 

output capacity.

Larger pump required. 
The high level switch should shut off the A/C unit or signal an alarm in 

this condition if connected in the circuit correctly. Check to ensure that 

the pump high level switch is connected to the A/C unit (or alarm cir

-

cuit), and that the leads are connected to the correct switch terminals 

for the application. 

Pump is not level.

Check to ensure that the pump is level. If the pump is not level, it may 

not activate, causing water to overflow from the tank. Place unit on a 

flat and level surface.

Accumulation of debris or build-up on float. Clean float. A dirty float could be too heavy to operate correctly.
Check valve stuck or plugged

Remove check valve and inspect for proper operation.

Outlet flow is blocked.

Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked. Clear 

blocked tubing of slime and debris. Clean inlet and outlet piping.

Pump impeller is not turning.

Clear any blockage in the impeller housing.

Defective switch.

Replace pump.

Defective motor.

Replace pump.

Pump will not shut off.

Float movement obstruction.

Remove the tank. Check float movement path. Remove any debris or 

obstruction.

Liquid inflow matches or exceeds pump 

output capacity.

Larger pump required. 
The high level switch should shut off the A/C unit or signal an alarm in 

this condition if connected in the circuit correctly. Check to ensure that 

the pump high level switch is connected to the A/C unit (or alarm cir

-

cuit), and that the leads are connected to the correct switch terminals 

for the application. 

Defective switch.

Replace pump.

Pump runs but does not 

discharge liquid.

Check valve stuck or plugged.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Lift too high for pump.

Check rated pump performance.

Inlet to impeller plugged.

Pull pump and clean.

Outlet flow is obstructed.

Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked. Clear 

blocked tubing of slime and debris. Clean inlet and outlet piping.

Pump does not deliver 

rated capacity.

Check valve stuck or plugged.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Lift too high for pump.

Check rated pump performance.

Low voltage, speed too slow.

Check that supply voltage matches nameplate rating.

Impeller or discharge pipe is clogged.

Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.

Pump cycles continually.

Check valve leaking.

Remove check valve and inspect for proper operation.

Summary of Contents for Little Giant VCC-20-P

Page 1: ...75 20 6 1 m VCC 20 P 230 50 60 0 6 0 5 58 60 17 5 2 m SAFETY INSTRUCTIONS Before Getting Started This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar wi...

Page 2: ...cord The pump should only be used with liquids compatible with pump component materials If the pump is used with liquids incompatible with the pump components theliquid can cause failure to the electr...

Page 3: ...high point slope discharge line down slightly to a point above the drain area Then turn down and route to a suitable drain at a point below or approximately level with the bottom of the pump if possi...

Page 4: ...al forexpected switch operationand wiring connections Connect the switch leads 7 in series with the low voltage thermostat circuit as specified in the heating cooling unit s operating manual 2 The ins...

Page 5: ...down when float is raised If wired to NC terminal external component alarm or relay should activate when float is raised 6 Disconnect the pump from the power source 7 Replace the tank cover assembly...

Page 6: ...rate correctly Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper operation Outlet flow is blocked Check outlet tubing to ensure that it is not kinked or blocked Clear blocked tubi...

Page 7: ...os Vatios Apagado VCC 20 P 115 60 1 5 75 20 6 1 m VCC 20 P 230 50 60 0 6 0 5 58 60 17 5 2 m INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD Antes de empezar La instalaci n y el mantenimiento de este equipo deben estar...

Page 8: ...No use un prolongador La bomba solo se debe utilizar con l quidos compatibles con los materiales que componen la bomba Si la bomba se utiliza con l quidos incompatibles con los componentes de la bomb...

Page 9: ...como sea necesario No extienda m s alto que un 75 la capacidad de la carga gal h de la bomba 5 Desde el punto alto baje la l nea de descarga ligeramente hasta un punto encima del rea del drenaje Lueg...

Page 10: ...cables del interruptor 7 en serie con el circuito del termostato de vol taje bajo seg n se especifica en la manual operativo de unidad de calefacci n refrigeraci n 2 El instalador puede reconfigurar...

Page 11: ...aire debe apagarse cuando se eleva el flotador Si est cableado al terminal NC el componente externo alarma o rel debe activarse cuando se eleva el flotador 6 Desconecte la bomba de la fuente de alime...

Page 12: ...est bloqueado Verifique la tuber a de salida para asegurarse de que no est retorcida ni bloqueada Despeje la tuber a bloqueada de lodo y residuos Limpie la tuber a de entrada y de salida El impulsor d...

Page 13: ...6 0 5 58 60 17 5 2 m CONSIGNES DE S CURIT Avant de commencer Cet quipement doit tre install et entretenu par des techniciens qualifi s capables de choisir et d utiliser les outils les quipements et l...

Page 14: ...osants Si la pompe est utilis e avec des liquides incompatibles avec les composants de la pompe le liquide peut provoquer une d faillance du syst me d isolation lectrique entra nant un choc lectrique...

Page 15: ...Ne pas d passer 75 de la charge hydraulique gal h de la pompe 5 partir du point le plus haut inclinez l g rement le tuyau de refoulement vers le bas jusqu un point au dessus de la zone d coulement En...

Page 16: ...n comme indiqu dans le manuel de l unit de chauffage refroidissement 2 L installateur peut reconfigurer cet interrupteur la borne NF pour fermer un circuit basse tension en cas de niveau d eau lev afi...

Page 17: ...enir niveau 3 Mettre la pompe sous tension 4 Tester l interrupteur de fonctionnement de la pompe en faisant mon ter le flotteur Le moteur devrait d marrer avant que le flotteur de l interrupteur ne to...

Page 18: ...assurer que le conden sat r siduel ne cr e pas de poches d acide localis es qui pourraient causer des piq res 6 V rifier les tuyaux d aspiration et de refoulement Nettoyer au besoin V rifier l absenc...

Page 19: ...lle n est pas cou d e ou obstru e Nettoyez la boue et les d bris de tout tuyau obstru Net toyez la tuyauterie d entr e et de sortie La roue de la pompe ne tourne pas Nettoyez toute obstruction dans le...

Page 20: ...ic Co Inc Oklahoma City OK 73157 2010 800 701 7894 littlegiant com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 998922 R v 003 06 19 Droits d auteur 2019 Franklin Electric Co Inc Tous...

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