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ES

TP3 LN

cod. 3545458/0 - 10/2019

La caldera ejecuta la fase de encendido y permanece en funcionamiento hasta alcanzar las temperaturas programadas. Si se producen anoma-

lías de encendido o de funcionamiento, la caldera efectúa una “PARADA DE BLOQUEO”, señalizada por el testigo rojo situado en el quemador 

y la indicación roja del cuadro de mando. Después de una “PARADA DE BLOQUEO” esperar aproximadamente 30 segundos para restablecer 

las condiciones de marcha. Para restablecer las condiciones de marcha, pulsar la “tecla/testigo” del quemador y esperar hasta que se encienda 

la llama. Si la llama no se enciende, la operación se puede repetir 2-3 veces como máximo; luego consultar:

 - El manual de instrucciones del quemador.

 - El capítulo “VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA”.

 - Las conexiones eléctricas en el esquema suministrado con el cuadro de mando.

Después de la puesta en marcha, comprobar que el aparato efectúe una parada y el siguiente reencendido:

 - Modificando la calibración del termostato de la caldera.

 - Accionando el interruptor principal del cuadro de mando.

 - Interviniendo en el termostato ambiente o en el programador horario o en la termorregulación.

 - Verificando la libre y correcta rotación de las bombas de circulación.

 - Verificando la parada total de la caldera al accionar el interruptor general de la instalación.

Si se cumplen todas las condiciones, poner en marcha el aparato, realizar un control de la combustión (análisis de los humos), del caudal de 

combustible y de la estanqueidad de las juntas de la puerta y de la cámara de humo.

7.6  

Verificación del funcionamiento del quemador

- Consultar el manual de instrucciones del quemador.

- Seguir todas las prescripciones de las normas locales en materia de mantenimiento del quemador.

7.7  

Problemas y soluciones posibles

A continuación se enumeran los principales problemas o anomalías que pueden ocurrir durante la gestión de la caldera, las causas posibles y 

las respectivas soluciones.

ANOMALÍA
EL GENERADOR SE ENSUCIA FÁCILMENTE

CAUSA:

Quemador mal regulado

SOLUCIÓN: Controlar la regulación del quemador (análisis humos)

Chimenea obstruida

Limpiar el recorrido de los humos y el humero

Recorrido del aire del quemador sucio

Limpiar la bóveda de aire del quemador

EL GENERADOR NO CONSIGUE SUBIR LA TEMPERATURA

CAUSA:

Cuerpo generador sucio

SOLUCIÓN: Limpiar el recorrido de los humos

Combinación generador/quemador

Controlar los datos y las regulaciones

Caudal quemador insuficiente

Controlar la regulación del quemador

Termostato de regulación

Verificar el correcto funcionamiento
Verificar la temperatura programada

EL GENERADOR SE BLOQUEA POR SEGURIDAD TÉRMICA CON SEÑAL LUMINOSA EN EL CUADRO DE MANDO

CAUSA:

Termostato de regulación

SOLUCIÓN: Verificar el correcto funcionamiento

Verificar la temperatura seleccionada
Verificar el cableado eléctrico
Verificar bulbos sondas

Ausencia de agua

Verificar la presión del circuito

Presencia de aire

Verificar la válvula de purga

EL GENERADOR ESTÁ EN TEMPERATURA PERO EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO ESTÁ FRÍO

CAUSA:

Aire en la instalación

SOLUCIÓN: Purgar de aire la instalación

Bomba de circulación en avería

Desbloquear la bomba de circulación

Termostato de mínima (si lo hay)

Verificar la temperatura seleccionada

OLOR DE PRODUCTOS NO QUEMADOS

CAUSA:

Dispersión de humos en el ambiente

SOLUCIÓN: Verificar la limpieza del cuerpo del generador

Verificar la limpieza del conducto de humos
Verificar el carácter hermético del generador, los conductos de humos y la chimenea

INTERVENCIÓN FRECUENTE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

CAUSA:

Presión del circuito de la instalación

SOLUCIÓN: Verificar la presión de carga

Verificar el circuito de la instalación
Verificar la calibración
Verificar la temperatura seleccionada

Vaso de exspansion de la instalación

Verificar

Summary of Contents for TP3 LN 1060

Page 1: ...y boiler for liquid or gas fuels Chaudi re haut rendement pour les combustibles liquides ou gazeux ES INSTRUCCIONES PARA EL USO LA INSTALACI N Y EL MONTAJE IT ISTRUZIONI PER L USO L INSTALLAZIONE E IL...

Page 2: ...e llenado vaciado instalaci n 9 5 5 4 Tuber as vaso de expansi n y v lvula de seguridad 9 5 5 5 Bomba de recirculaci n Fig 7 9 5 6 Puerta anterior apertura y regulaci n 9 5 7 Montaje del quemador Fig...

Page 3: ...or debe respetar la reglamentaci n local y vigente en cuanto corresponde a la elecci n del lugar de instalaci n de la caldera el respeto de las condiciones de ventilaci n necesarias que la conexi n y...

Page 4: ...W Max Pressure Heating bar Max Temp Riscaldamento Max Temp Heating C Max Press Riscaldamento No Matricola Construction No Konstruktions nr Herstellnr Nennwarmeleistung Nominal warmtevermogen Nennheizw...

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Page 6: ...i n con precauci n mediante instrumentos adecuados para su peso Antes de colocar la caldera retire la base de madera desatornillando los tornillos de fijaci n Fig 4 fig 3 1 2 0694 Modello Model 230V 5...

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Page 8: ...OS ppm 3500 Es absolutamente indispensable el tratamiento del agua usada para la instalaci n de calefacci n en los siguientes casos Instalaciones muy extendidas Agua muy dura Frecuentes introducciones...

Page 9: ...mos de evacuaci n de la calde ra agua de condensaci n se presenta cuando la temperatura del agua de retorno es inferior a 55 C y es considerable sobretodo cuando se enciende por la ma ana despu s que...

Page 10: ...debe rellenarse con el colch n cer mico A suministrado Esta operaci n evita el sobrecalentamiento de la puerta que de otro modo se deformar a irremediablemente Las conexiones del combustible al quema...

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Page 12: ...taci n al quemador y a las eventuales bombas etc Se recomienda insertar las sondas hasta el fondo de las correspondientes vainas para mejorar el contacto Despu s bloquear los capilares con los muelles...

Page 13: ...cerrar la alimentaci n del combustible Dejar funcionar las bombas hasta que las cierre el termostato de m nima Quitar la tensi n del cuadro el ctrico 7 MANTENIMIENTO 7 1 Disposiciones generales El ma...

Page 14: ...de humos por la apertura de la tapa de limpieza 4 En caso de acciones m s en rgicas retirar la c mara de humos 5 sustituyendo la junta de estanquidad antes de realizar el montaje Controlar peri dicam...

Page 15: ...A continuaci n se enumeran los principales problemas o anomal as que pueden ocurrir durante la gesti n de la caldera las causas posibles y las respectivas soluciones ANOMAL A EL GENERADOR SE ENSUCIA...

Page 16: ...5 3 Tubazioni di riempimento svuotamento dell impianto 22 5 5 4 Tubazioni vaso di espansione e valvola di sicurezza 23 5 5 5 Pompa di ricircolo Fig 7 23 5 6 Porta anteriore apertura e regolazione 23...

Page 17: ...richiede l intervento del personale qualificato Normative L installatore deve rispettare la regolamentazione locale in vigore in relazione a scelta del luogo di installazione della caldaia rispetto d...

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Page 20: ...a di posizionare la caldaia togliere il basamento in legno svitando le viti di fissaggio Fig 4 fig 3 1 2 0694 Modello Model 230V 50 Hz Elektrisk forsyning Alimentazione elettrica Electrical Input Alim...

Page 21: ...llo zoccolo vedere le quote R x Q tabella dimensioni Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell aria le parti elettriche dovranno esser...

Page 22: ...scaldamento nei seguenti casi Impianti molto estesi Acqua con elevata durezza Frequenti immissioni di acqua di reintegro nell impianto Nel caso si rendesse necessario lo svuotamento parziale o totale...

Page 23: ...i scarico della caldaia con densa si presenta quando la temperatura dell acqua di ritorno minore di 55 C ed rilevante soprattutto durante l accensione mattutina dopo che la caldaia rimasta spenta tutt...

Page 24: ...to con il materassino ceramico A fornito a corredo Questa operazione evita il surriscaldamento del portellone che altrimenti si deformerebbe in maniera irrimediabile Gli allacciamenti del combustibile...

Page 25: ...e il pannello superiore destro pos 3 completo del pannello comandi al pannello laterale pos 1 completo di molle piolini e dadi pos 10 11 12 d Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti come indicat...

Page 26: ...alimentazione al bruciatore e alle eventuali pompe etc Si raccomanda di inserire le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Ri...

Page 27: ...hiudere l alimentazione del combustibile Lasciar funzionare le pompe fino a quando non vengono chiuse dal termostato di temperatura minima Eliminare la tensione dal quadro elettrico 7 MANUTENZIONE 7 1...

Page 28: ...4 In caso di azioni pi energiche rimuovere la camera dei fumi 5 sostituendo la guarnizione di tenuta stagna prima di effettuare il montaggio Verificare periodicamente che lo scarico dell acqua di cond...

Page 29: ...uito viene riportato un elenco con le indicazioni delle principali anomalie e avarie che possono verificarsi nella gestione della caldaia specificandone le possibili cause e soluzioni ANOMALIE IL GENE...

Page 30: ...heating outlet return pipes 36 5 5 3 System fill drain pipe 36 5 5 4 Pipes expansion vessel and safety valves 37 5 5 5 Recirculation pump Fig 7 37 5 6 Opening and adjusting the front door 37 5 7 Assem...

Page 31: ...t local regulations with regard to the site chosen for the installation of the boiler compliance with required ventila tion conditions the tightness of the connection to the chimney connections to fue...

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Page 34: ...port by unscrewing the fastening screws Fig 4 fig 3 1 2 0694 Modello Model 230V 50 Hz Elektrisk forsyning Alimentazione elettrica Electrical Input Alimantation l ctrique Alimentaci n el ctr ca Stromsp...

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Page 36: ...n the following cases Very large systems Very hard water Frequent introduction of water to top up the system If in these cases the system needs to be partially or completely emptied it must be refille...

Page 37: ...in the flue gas leaving the boiler con densate occurs when the return water temperature is less than 55 C and is significant above all when starting in the morning after the boiler has been off all n...

Page 38: ...terial on the door must be filled with the layer of ceramic fibre A supplied This prevents the door from overheating and consequently from being irreversibly deformed The fuel connections to the burne...

Page 39: ...pos 3 complete with the control panel to the side panel pos 1 complete with springs closing pins and nuts pos 10 11 12 d Insert the bulbs of the instruments into the sheaths as shown in Fig 20 and ma...

Page 40: ...he power line burner and any pumps etc The probes should be inserted fully into the corresponding sockets to improve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the ele...

Page 41: ...The temperature of the flue gas must never fall below 160 C 6 3 Shutting down the boiler Set the operating thermostat to the minimum value Turn off the power to the boiler and cut off the fuel supply...

Page 42: ...ough the open cleaning door 4 For more thorough cleaning remove the smokebox 5 and replace the gasket before reassembling Check periodically that the condensate drain 6 is not blocked 7 5 Checking boi...

Page 43: ...7 Troubleshooting The following is a list of the main faults and problems that may occur during boiler operation specifying possible causes and solutions FAULT THE BOILER IS EASILY SOILED CAUSE Burner...

Page 44: ...installation 50 5 5 3 Tuyauteries de remplissage vidange de l installation 50 5 5 4 Tuyauteries du vase d expansion et valve de s curit 51 5 5 5 Pompe de recirculation Fig 7 51 5 6 Porte arri re ouver...

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Page 48: ...ositionner la chaudi re retirer le socle en bois en d vissant les vis de fixation Fig 4 fig 3 1 2 0694 Modello Model 230V 50 Hz Elektrisk forsyning Alimentazione elettrica Electrical Input Alimantatio...

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Page 55: ...que le thermostat de valeurs minimales les ferme D branchez la tension du tableau lectrique 7 ENTRETIEN 7 1 Normes g n rales L entretien p riodique est essentiel pour la s curit le rendement et la dur...

Page 56: ...orce plus extensive il faudra retirer la chambre de fum es 5 et remplacer le joint d tanch it des fum es avant de proc der au montage Contr lez p riodiquement que l vacuation de l eau de condensation...

Page 57: ...rnir une liste contenant les indications relatives aux pannes et anomalies principales pouvant se produire lors de la gestion de la chaudi re Nous indiquerons les causes possibles ainsi que les soluti...

Page 58: ...aldamento No Matricola Construction No No de fabrication No de fabricacion D bit thermique nominal Caudal t rmico nominal Puissance nominal Potencia Nominal Pression maxi Chauffage Presi n m x de Cale...

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Page 60: ...3 LN 92 ORD000XA TP3 LN 401 ORD800XA TP3 LN 1060 ORDH00XA TP3 LN 107 ORD100XA TP3 LN 500 ORDB00XA TP3 LN 1250 ORDJ00XA TP3 LN 152 ORD200XA TP3 LN 600 ORDD00XA TP3 LN 1480 ORDL00XA TP3 LN 190 ORD300XA...

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Page 66: ...66 RU TP3 LN cod 3545458 0 10 2019 5 5 4 TP3 LN 3 3 3 0 5 5 5 5 7 55 20 30 55 3 5 5 6 3 7 6 2 1 8 8 1 2 3 4 5 6 7 8 7...

Page 67: ...7 RU TP3 LN cod 3545458 0 10 2019 5 7 9 L L 70 152 230 300 190 240 250 320 320 401 290 360 500 600 320 390 720 820 320 390 940 1060 340 410 1250 1480 340 470 1890 2360 350 480 1 2 3 5 6 7 8 8 4 8 L A...

Page 68: ...68 RU TP3 LN cod 3545458 0 10 2019 5 8 10 1 2 Ferroli 5 9 92 190 11 a 1 2 13 6 3 1 10 11 12 20 6 6 7 2 10 11 12 8 13 1 4 2 1 10 1 2 3 13 10 6 7 10 11 13 12 4 11 12 8 13 11...

Page 69: ...69 RU TP3 LN cod 3545458 0 10 2019 5 10 240 2360 12 a 1 2 3 4 19 5 6 7 8 19 15 5 1 12 13 14 19 10 10 11 15 5 6 1 12 13 14 1 4 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 9 11 19 12...

Page 70: ...70 RU TP3 LN cod 3545458 0 10 2019 6 6 1 5 5 5 6 2 160 6 3 7 O C BAH E 7 1 7 2...

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Page 76: ...icado en Italia Fabbricato in Italia Made in Italy Fabriqu en Italie FERROLI S p A Via Ritonda 78 a 37047 San Bonifacio Verona ITALY www ferroli com 690655161 45 222750 375 17 169 79 49 ferroli ferrol...

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