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KJ 73-A

75036141 - KJ 73-A – rev 01 - ( 02-2021 )

GB

25

Tab. 3/4

No.

CODE

Q.ty

DESCRIPTION

KIT

01

71346475

1

Back cylinder head

02

71345603

1

Front cylinder head

03

711665

1

Valve cap

04

71C00694

2

Connector 6510 - ø 5 - 1/8"

05

711994

2

Connector 6510 - ø 8 - 1/4""

06

71C01563

2

Silencer Art.527 - SPPE 1/4"

07

71C00179

3

Connector S 2020 - 1/4"- 1/4"

08

710841

1

Valve

09

710822

1

Valve piston

10S

710258

1

Gasket OR 5-612

S

11S

710922

2

Gasket OR 018

S

12

712268

1

Spring guide plug

13

712061

1

Washer

14S

710916

1

Gasket OR 2-015

S

15S

710528

1

Gasket OR 008

S

16

71345599

1

Drilled plate

17

711663

1

Cap 2611-1/4"

18

71345165

1

Booster sleeve

19

71345440

1

Pneumatic piston

20

716161

1

Stop ring

21

71346399

1

Shock absorber

22S

710595

1

Gasket OR 2-341

S

23S 71C00402

2

Gasket OR 2-239

S

24

712050

2

Screw STCE M8 x 8 UNI 5923

25

716180

1

Valve VSC 544 - 1/4"

26

711662

1

Oil level HFE.9

27

71345598

4

Tie rod M 8

28

712793

4

Screw TCCE M6 x 18 UNI 5931

29

71345596

1

Jacket

30

712585

8

Washer ø 8 UNI 6592

31

711825

1

Connector NPT 1300

32

711823

1

Connector NV 1/4" NPT-F

33

71345601

1

Foot

34

710623

6

Nut M 6 UNI 7473

35

711829

4

Screw TSCE M6 x 20 UNI 5933

36

71346398

1

Pilot connector

37

71345600

1

Sleeving gasket

38

710905

1

Seeger ring 11 UNI 7437

39

71345602

2

Angle plate

40

71C00737

1

Handle M 943-144 B M5

41

716143

2

Screw TCCE M5 x 10 UNI 5931

42

71C00732

2

Screw STCE M6 x 20 UNI 5923

43

71C00703

8

Nut M 8 UNI 5721

44

712824

1

Stud bolt 2525 -1/4" H 27

45SHI

716060

1

Gasket OR 2-010

SHI

46

716356

1

Connector 6525 - ø 8 - 1/4"

47

71C00373

1

O Ring 2661-3/8"

48

711998

1

Cap 2611-3/8"

49

71C00216

1

O Ring 2661-1/4"

50RS

710923

1

Gasket OR 012

RS

51

71C01635

1

Nut M 10 x 1,5 DIN 6923

52S

710003

1

Gasket OR 5-052

S

53NS

711982

1

Gasket OR 2-120

NS

54NS

711661

1

Gasket OR 2-135

NS

55NS

716164

1

Ring Sealing WRI 14

NS

KIT

It indicates that the part is sold in kits consisting of different parts in different quantities.

Tab. 3/4

No.

CODE

Q.ty

DESCRIPTION

KIT

56NS

711341

1

Gasket TS-14-22-5,8 / L

NS

57NS

710579

1

Gasket OR 2-113

NS

58PS

710823

3

Cage

PS

59PS

710921

3

Gasket OR 2-115

PS

60NS

710375

1

Gasket OR 2-131

NS

61NS

716162

1

Ring Sealing RSS 14-22/1

NS

62

712160

1

Sheath

63

711824

1

Connector NV 1/4" NPT-M

64P

711158

1

Spring

P

65P

710840

1

Valve spacer

P

66

71346459

1

Spacer

67

711067

2

Connector 6520 - ø 8 - 1/4"

68

71C01562

1

Connector 6550 - ø 8

69

71346422

1

Rilsan tube ø 8 x 6 x 45

70

71346421

2

Rilsan tube ø 8 x 6 x 35

71

713322

1

Screw M 5

72

713318

1

Driving shaft

73

713321

1

Double-thread screw

74

71346461

1

Flanged connector

75S 71C00697

1

Gasket OR 5-256

S

76

716412

1

Screw TSCE M4 x 14 UNI 5933

77

713199

1

Spring

78

713403

1

Ball ø 5,5

79

71346460

1

Disc

80

713316

1

Ring nut

81S

713400

1

Gasket OR 5-616

S

82

713194

1

Knob

83

71C01636

4

Screw TSEI M3 x 12 UNI 5933

84

712575

1

Screw TSCE M5 x 12 UNI 5933

KIT 

KITN 74000047

Front connector kit

KITP

740840

Valve spacer kit

KITR 74000103

Stem kit

KITS 74000104

Pneumatic kit

Tab. 4/4

01

71C00764

1

Bearing 61801

02

71345645

1

Gear cage

03

71345644

3

Planetary gear

04

71345643

1

Crown gear

05

71345642

1

Washer

06

71C00763

1

Bearing AY7-ZZ

07

71345640

1

Connector

08

71C00761

2

Spring pin ø 1,5 x 10 UNI 6875

09

71345639

5

Vane

10

71345638

1

Rotor

11

71345637

1

Outside body

12

71345641

1

Back cap

13

713037

1

Pin ø 2 x 9,8

14

71C00762

1

Bearing 695-ZZ

A

72A00125

Pneumatic Motor F001

Summary of Contents for KJ 73-A

Page 1: ...ALI RIVETTATRICE OLEOPNEUMATICA PER INSERTI 6 32 1 2 13 UNC ISTRUZIONI D USO PARTI DI RICAMBIO TRANSLATION OF ORIGINAL INSTRUCTIONS HYDROPNEUMATIC RIVETING TOOL FOR INSERTS 6 32 1 2 13 UNC INSTRUCTION...

Page 2: ...azioni ed integrazioni e CU TR 010 2011 La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico risponde al nome di Massimo Generali presso la Far S r l con sede in Quarto Inferiore BO alla via Giova...

Page 3: ...I I ISTRUZIONI D USO 4 INSTRUCTIONS FOR USE 13 PARTI DI RICAMBIO 22 SPARE PARTS 24 KJ 73 A GB GB...

Page 4: ...hiali o visiere protettive e guanti Per eseguire le operazioni di manutenzione e o di regolazione dell utensile utilizzare gli accessori in dotazione e o le attrezzature commerciali indicate nel capit...

Page 5: ...onderata A 74 dBA Pressione acustica istantanea ponderata C 130 dBC Potenza acustica ponderata A 85 dBA PARTI PRINCIPALI A Tirante filettato B Testina C Ghiera bloccaggio testina D Cannotto porta test...

Page 6: ...riceedopoognicambiodiformato occorre regolare la corsa in funzione delle dimensioni del tipo di inserto e dello spessore del materiale da serrare Prima di compiere questa operazione ruotare il pomello...

Page 7: ...regolazione del tirante A procedere come riportato a pag 10 E possibile ora procedere alla messa in posa dell inserto premendo il pulsante D fig f5 f7 fino alla tirata completa dell inserto per il dis...

Page 8: ...MATO fig f9 f10 f11 Per effettuare il cambio di formato procedere come segue Togliere l alimentazione dell aria compressa dalla rivettatrice Svitare il cannotto porta testina O con una chiave commerci...

Page 9: ...da inserire nella testa tirante calamitato per evitarne la caduta accidentale nelle operazioni di cambio formato Avvitare il cannotto porta testina O con una chiave commerciale di mm 22 e serrare corr...

Page 10: ...Toglierel alimentazionedell ariacompressadallarivettatrice Avvitare manualmente un inserto della lunghezza desiderata sul tirante filettato fino a che la testa dell inserto vada in battuta con la test...

Page 11: ...to oleodinamico e ripristinarne la corretta quantit di olio Procedere quindi come segue con macchina non alimentata ruotare il pomello M verso il segno sino al finecorsa togliere il tappo H servendosi...

Page 12: ...lio verificando che la corsa della rivettatrice soddisfi i requisiti minimi di 10 mm senza inserto applicato fig f16 Se la verifica non soddisfa i requisiti minimi ripetere la procedura di rabbocco ol...

Page 13: ...nance handbook In the event of defects or failures FAR S r l shall undertake solely to repair and or replace the components it judges to be faulty A protective visor and gloves must be put on when usi...

Page 14: ...weighted emission sound pressure level 74 dBA Peak C weighted instantaneous sound pressure 130 dBC A weighted sound power 85 dBA MAIN COMPONENTS A Threaded tie rod B Head C Ring nut clamping head D T...

Page 15: ...thickness of the material to clamp Before carrying out this operation rotate the knob M according to the direction of the arrow for increasing the stroke and for decreasing it Increasing the stroke ro...

Page 16: ...nsert In case of further adjustments of the tie rod A follow the instructions of page 19 It is now possible to place the insert pushing the button D fig f5 f7 until the insert is completely pulled and...

Page 17: ...f9 f10 f11 To change the size make as follows Disconnect the compressed air feeding from the tool Unscrew the cone carrying head O by a 22 mm standard spanner f9 Extract the threaded tie rod pushing a...

Page 18: ...nt R to be entered in the head of the tie rod is provided of a magnet to avoid accidental fall during the operations of change of size Screw the cone carrying heads O by a 22 mm standard spanner and c...

Page 19: ...e threaded tie rod A should be adjusted Disconnect the compressed air feeding from the tool Screw an insert of the desired length on the threaded tie rod manually until the insert head touches the riv...

Page 20: ...hydraulic circuit and restore the correct amount of oil Then proceed as follows with machine with air supply off turn the knob M as much as possible towards the sign remove the cap H with a 19 mm wren...

Page 21: ...roke meets the minimum requirements of 393 without insert inserted fig f16 If the check does not meet the minimum requirements repeat the oil filling procedure fig f15 Overhaul of the riveting tool It...

Page 22: ...0529 1 Guarnizione XR 008 PP180 B A 49 713406 2 Vite TSCE M4 x 25 UNI 5933 50 72000359 1 Protezione motorino 51 716198 1 Vite TCCE M4 x 12 UNI 5931 52G 713158 1 Otturatore G 53 72A00188 1 Gruppo valvo...

Page 23: ...16 1 Anello di tenuta 2661 1 4 50RS 710923 1 Guarnizione OR 012 RS 51 71C01635 1 Dado M 10 x 1 5 DIN 6923 52S 710003 1 Guarnizione OR 5 052 S 53NS 711982 1 Guarnizione OR 2 120 NS 54NS 711661 1 Guarni...

Page 24: ...0258 1 Gasket OR 5 612 A 48A 71C00529 1 Gasket XR 008 PP180 B A 49 713406 2 Screw TSCE M4 x 25 UNI 5933 50 72000359 1 Fender motor 51 716198 1 Screw TCCE M4 x 12 UNI 5931 52G 713158 1 Obturator G 53 7...

Page 25: ...8 49 71C00216 1 O Ring 2661 1 4 50RS 710923 1 Gasket OR 012 RS 51 71C01635 1 Nut M 10 x 1 5 DIN 6923 52S 710003 1 Gasket OR 5 052 S 53NS 711982 1 Gasket OR 2 120 NS 54NS 711661 1 Gasket OR 2 135 NS 55...

Page 26: ...73 A rev 01 02 2021 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS Tav 1 4 Tab 1 4 C A B 22 19 18 20 A 21 A 33 34 C 17 A 29 A 32 A 31 A 30 KIT A KIT B 2 3 23 25 26 27 28 24 KIT C Tav 3 4 1 11 13 14 4 10 6 8 5 7 9 15...

Page 27: ...IT M KIT I 49 KIT E 48 A 45 46 G 55 54 A KIT F 47 A 53 45 52 G 56 50 51 KIT H KIT Z 61 KIT I 59 A 62 60 63 A KIT M 64 A 65 67 69 71 73 74 57 A 58 A KIT F KIT E KIT G KIT Z KIT D KIT L 41 42 KIT L 44 6...

Page 28: ...8 23 S 20 60 N S 61 N S 24 34 70 67 21 KIT R 50 R S 66 19 22 S 51 R 1 43 77 78 30 23 S 45 S 71 72 74 76 79 80 82 83 84 73 24 34 28 52 S 35 33 35 TAV 2 4 C A B 4 49 6 17 5 16 7 25 46 44 4 5 13 58 P 64...

Page 29: ...29 KJ 73 A 75036141 KJ 73 A rev 01 02 2021 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS Tav 4 4 Tab 4 4 1 6 11 8 12 13 14 7 8 9 10 2 3 4 5...

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Page 31: ......

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