Instructions de service
Détendeurs électroniques Série
EX4-8
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 28.04.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EX4-8_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_R08_865288.docx
Informations générales:
Les détendeurs EX4-8 sont des vannes actionnées par un
moteur pas à pas assurant un contrôle précis du débit de
fluide réfrigérant dans les systèmes de réfrigération,
conditionnement d’air, pompe à chaleur, procès
industriels de refroidissement, pompe à chaleur et
climatisation de salles informatiques. Ils sont utilisés
pour les fonctions de:
-
Détente thermostatique et injection de liquide.
-
Réduction de puissance par injection de gaz chaud.
-
Régulation de pression d’aspiration
-
Régulation de pression de condensation par by-pass
-
Récupération de chaleur
Recommandations de sécurité:
•
Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•
Selon la norme EN 13313, il est destiné à être utilisé
par des personnes ayant les connaissances et les
compétences appropriées.
•
Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•
Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•
Ne pas dépasser les plages de pression, de
température et de tension maximales indiquées.
•
Ne pas faire fonctionner le détendeur en le
branchant directement sur une tension
d’alimentation. Utiliser un module d'entraînement
adéquat.
•
Ne pas manipuler le système avant que toutes les
connexions soient terminées.
•
Ne pas actionner la vanne quand le compresseur
n’est pas en fonctionnement.
•
Ne pas faire fonctionner le détendeur quand le
système est sous vide sauf pour fermer la vanne
avant la charge en réfrigérant.
•
Avant installation et maintenance, déconnecter
toutes les alimentations électriques du système et
des équipements.
•
Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à le changement de la catégorie de risque
d'un produit et par conséquent le changement de la
conformité de la classe d'approbation et de sécurité
du produit au regard de la Directive Pression
Européenne 2014/68/EU.
•
S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage: (Fig.1,2)
Application détendeur et injection de liquide
-
La vanne peut être installée dans une position entre
vertical et horizontal (Fig. 1).
-
Pour un résultat optimum, positionner la vanne le plus
proche possible du distributeur de liquide ou de
l’entrée de l’évaporateur.
-
Avant de procéder à la vérification de fonctionnement
du détendeur, s’assurer que le fluide frigorifique est
suffisamment sous-refroidi et exempt de bulles au
niveau de l’entrée du détendeur. Nous préconisons
l’installation d’un voyant ainsi que d'un filtre.
Application injection gaz chaud pour réduction de
puissance: (Fig.1/2).
-
La vanne doit être installée tête en bas
-
Positionner la vanne assez loin de la sortie refoulement
du compresseur.
-
Il est également recommandé d’installer un clapet
anti-retour (
) après le piquage, sur la tuyauterie de
refoulement allant au condenseur principal (
).
Application sur ligne aspiration:
-
La vanne doit aussi être installée tête en bas.
Système sans huile:
-
La vanne doit être installée tête en bas.
Installation:
•
Pour les détendeurs unidirectionnels, une flèche
indique le sens de passage du fluide frigorifique.
Attention:
•
Toutes les vannes sont livrées en position
d’ouverture intermédiaire. Le circuit ne doit pas
être chargé avant leur fermeture complète, pour
cela, se reporter au mode d’emploi du module de
commande ou du régulateur électronique utilisé.
•
Les parties intérieures de la vanne doivent être
protégées à tout moment contre l'humidité et l'eau.
L'utilisation de l'eau, de la vapeur et de tout autre
solvant sont interdits pour le nettoyage de
l'intérieur de la vanne.
Brasage: (Fig.3)
•
Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
•
Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•
Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
•
Température maximum du corps 120°C!
•
Utiliser du flux et des baguettes à 30% d'argent
minimum.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-
la norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 2014/68/EU.
-
la pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
•
Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•
Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant la norme EN 378 pour les systèmes qui
doivent répondre à la Directive Pression Européenne
pour les équipements 2014/68/EU.
Connexion eléctrique:
Attention:
•
Le raccordement électrique doit être conforme aux
normes électriques locales.
•
Un mauvais câblage peut entraîner un mauvais
sens de direction de rotation / pas de rotation du
moteur pas à pas.
•
Les connecteur pré-câblés (EXV-M…) disponibles
pour le raccordement de la vanne ne sont pas
conformes à la norme EN60335-1-40/89.
•
La prise du câble peut être positionnée dans les quatre
directions sans détrompeur (Fig. 5). Présenter la prise
sur le détendeur, enfoncer, tourner l’écrou moleté d’un
tour, enfoncer, tourner encore… jusqu’à ce que la
prise soit en place.
Branchement au module de commande ou régulateur
électronique:
Se reporter au mode d’emploi du module ou du
régulateur électronique
.
Fonctionnement:
•
Se reporter au mode d’emploi du module de
commande (driver) ou de l’organe de commande
électronique utilisé.
Service / Maintenance:
•
L’EX défectueux doit être remplacé, il ne peut pas
être réparé.
•
Vérification du moteur:
-
Retirer la prise du câble de la vanne.
-
Utiliser un ohmmètre avec une plage de mesure
appropriée.
-
Mesurer les résistances par phase sur les
connections opposées selon la. Fig. 6 et vérifier les
valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous.
•
EX4-8 est étanche une fois mise en position de
fermeture complète (dans la mesure où la pression
d’entrée est 0.5 bar supérieure à la pression de sortie)
Informations techniques:
Typ
EX4
EX5
EX6
EX7
EX8
Pression maximale de
fonctionnement PS
90 bar (Uni-flow),
60 bar (Bi-flow)
Marquage UL: all 60 bar
60 bar
60 bar
60 bar
45 bar
Pression d’essai d’usine PT
99 bar (Uni-flow),
66 bar (Bi-flow)
66 bar
66 bar
86 bar
65 bar
Catégorie de risque:
PED 2014/34/EU
-
-
-
II
II
Catégorie de conformité PED
-
-
-
Module D1
Module D1
Fluid group (PED)
I (réfrigérants A2L listés) & II (réfrigérants A1 listés)
Réfrigérants
A1:
R744 (subcritique), R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A, R23, R410A, R407C,
R404A, R507, R124
A2L:
R1234ze, R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R123yf
Note:
Marquage UL: seulement
A1 Réfrigérant
Température de fonctionnement du entrée:
Versions Uni-flow: –50*… +100°C, Versions Bi-flow: -50*…+80°C
sortie:
-100*…+100°C
*) Marquage UL
≥
- 40°C
Dimensiones
voir Fig. 4
Tension d’alimentation nominale U
24 VDC
24 VDC
24 VDC
24 VDC
24 VDC
Intensité maximale Imax
0.5 A
0.5 A
0.5 A
0.75 A
0.8 A
Résistance des enroulements par
phase / résistance d'isolation
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
10
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
7.5
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
Marquage
,
,
,
,
1017
,
1017
