Istruzioni operative
Valvole di espansione elettroniche
EX4-8
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 28.04.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EX4-8_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_R08_865288.docx
Informazioni generali:
Le valvole EX4-8 sono azionate da un motore passo
passo per un controllo estremamente preciso della
portata del refrigerante in applicazioni di refrigerazione,
condizionamento, pompe di calore, processi di
raffreddamento industriale e sistemi close control.
Possono essere utilizzate in diversi modi quali:
-
valvole di espansione e valvole iniezione di liquido
-
regolazione pressione di aspirazione (evaporatore e carter
motore)
-
regolazione bypass gas caldo
-
flusso gas caldo, come applicazione recupero di calore
-
regolazione pressione di condensazione e funzione
liquido
Istruzioni di sicurezza:
•
Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•
In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•
Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•
Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•
Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di
alimentazione elettriche.
•
Non far funzionare la valvola direttamente
collegata alla tensione di alimentazione. Usare un
driver adatto per guidare motori a passo.
•
Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
•
Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
• Non mettere in funzione la valvola quando
l’impianto è sottoposto alle operazioni di vuoto
tranne per chiudere la valvola durante la carica del
refrigerante.
•
Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
•
Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di refrigeranti
non indicati nelle specifiche potrebbe causare
modifiche nella categoria di pericolosità del
prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
•
Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio: (Fig.1,2)
Applicazione come valvola di espansione e iniezione
liquido:
-
La valvola deve essere installata con la parte
contenente il motore in una qualsiasi posizione da
orizzontale a verticale (vedi Fig. 1).
-
Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile
posizionarla il più vicino possibile al distributore o
all'ingresso dell'evaporatore.
-
Controllare che la carica di refrigerante sia sufficiente
per un buon sotto raffreddamento ed accertarsi che non
ci sia presenza di flash gas all’ingresso della valvola
prima di provare a controllarne il funzionamento.
Installare un indicatore di umidità ed un filtro
disidratatore prima della valvola.
Applicazione bypass gas caldo:
-
La testa della valvola contenente il motore deve essere
rivolta verso il basso (Fig. 1).
-
Installare la valvola il più lontano possibile dalla
mandata del compressore.
-
E' raccomandata l'installazione di una valvola di non
ritorno (
) sulla mandata verso il condensatore a valle
della tubazione di ingresso alla valvola (
) Fig. 2).
Applicazioni linea di aspirazione:
-
La testa della valvola contenente il motore deve
essere rivolta verso il basso.
Sistemi senza olio (Oil free):
-
La testa della valvola contenente il motore deve essere
rivolta verso il basso.
Installazione:
•
La freccia posta sulla valvola indica la direzione del
refrigerante.
Attenzione:
•
Le valvole sono fornite in posizione di apertura al
50%. Non caricare il sistema prima della chiusura
della valvola. Vedere le istruzioni di funzionamento
del driver/controllore utilizzato.
•
Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l’uso
di acqua, vapore o di ogni altro solvente per la
pulizia all’interno della valvola.
Brasatura (Fig.3):
•
Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo
la EN 14324.
•
Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•
Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
•
Non superare la temperatura massima del corpo di
120°C!
•
Usare un flussante ed una lega con minimo 30% Ag.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test
in pressione come indicato di seguito:
-
in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
-
alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione
•
Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•
Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Collegamenti elettrici:
Attenzione:
•
I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
•
Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione / non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo.
•
Il connettore pre-cablato (EXV-M…) non è conforme
alla EN60335-1-40/8 ed è a disposizione per il
collegamento alla valvola.
•
Un connettore pre-cablato è a disposizione per il
collegamento alla valvola.
•
Non ci sono specifiche indicazioni per il collegamento del
connettore sui terminali (Fig. 5): Tirare la vite verso l’alto
e applicare il connettore sui terminali, nella parte
superiore della valvola. Ruotare la vite per un giro in senso
orario e premere il connettore. Ripetere questa procedura
sino a che il connettore è saldamente connesso.
Cablaggio / Montaggio del connettore:
Si veda lo schema elettrico dell’utilizzato
driver/controller.
Funzionamento:
•
Consultare il manuale operativo del driver o di altro
driver/regolatore elettronico.
Manutenzione / Assistenza:
•
Valvole EX difettose devono essere sostituite, non è
possibile la riparazione.
•
Verifica del motore:
-
Rimuovere il connettore dalla valvola.
-
Utilizzare un ohmmetro con adeguata scala di
misurazione.
-
Misurare la resistenza degli avvolgimenti per fase
utilizzando pin opposti come in Fig.6 e ai dati
indicati nella tabella sotto.
•
I modelli EX4-8 offrono la capacità di completa
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve
essere superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di
uscita).
Dati tecnici:
Tipo
EX4
EX5
EX6
EX7
EX8
Massima pressione di esercizio PS
90 bar (monoflusso),
60 bar (biflusso),
Marchio UL: all 60 bar
60 bar
60 bar
60 bar
45 bar
Pressione di prova in produzione PT
99 bar (monoflusso),
66 bar
66 bar
66 bar
86 bar
65 bar
Hazard category: PED 2014/34/EU
-
-
-
II
II
Valutazione di conformità PED
-
-
-
Modulo D1
Modulo D1
Gruppo di fluidi (PED)
I (
Refrigeranti A2L elencati) & II (Refrigeranti A1 elencati)
Refrigeranti
A1:
R744 (
subcritico), R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A, R23, R410A, R407C,
R404A, R507, R124
A2L: R1234ze, R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R123yf
Nota:
ammissione UL: solo
refrigeranti A1
Temperatura funzionamento
Ingresso:
Versione monoflusso: –50*… +100°C, Versione biflusso: -50*…+80°C
Uscita:
-100*…+100°C
*) Marchio UL:
≥
- 40°C
Dimensioni
vedi Fig. 4
Tensione Nominale U
24 VDC
24 VDC
24 VDC
24 VDC
24 VDC
Massima Corrente Imax
0.5 A
0.5 A
0.5 A
0.75 A
0.8 A
Resistenza avvolgimento per fase
/resistenza di isolamento
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
14
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
10
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
7.5
Ω ±
10% /
> 20 M
Ω
Marchio
,
,
,
,
1017
,
1017
