background image

03/2011 - Art. Nr. 4200 1016 4000C

22

Start up

Adjusting burner output
Oil pressure regulation
Operating check

Burner start

Before starting the burner, draw oil in 
using a hand pump until the filter is 
completely filled.
Then start the burner by switching on the 
boiler regulator. Open the bleed screw 
on the oil filter to allow the oil line to 
bleed fully during the preventilation 
phase. The negative pressure must not 
fall below 0.4 bar. Close the bleed screw 
when the filter is completely filled with oil 
and oil is flowing out without bubbles.

Risk of air blast!

Continuously check CO, CO

2

 and 

soot emissions when adjusting the 
output of the burner. Optimise com-
bustion values in the event of CO for-
mation. CO must not exceed 50 ppm.
Burner output adjustment

•  Use the pressure regulator to adjust 

the oil pressure in accordance with the 
burner output desired. Monitor the 
combustion values continuously as 
you do so (CO, CO

2

, soot test). Adjust 

the airflow gradually if necessary.

Optimising combustion values

Optimum combustion values can be 
achieved by adjusting the position of the 
baffle plate (dimension 

Y

) if necessary.

Doing this can have an effect on starting 
characteristics, pulsation and 
combustion values.
Any reduction in scale value 

Y

 increases 

the CO

2

 value. However, starting 

characteristics become harsher.
Compensate for the change in airflow if 
necessary by adjusting the air flap 
position.

N.B.: Observe the minimum required 
flue gas temperature specified by the 
boiler manufacturer and the 
requirements demanded of flue gas 
ducts for avoiding condensation.

Operating check

Flame monitoring must be checked for 
safety as part of initial commissioning 
and also after servicing or if the system 
has been out of operation for any 
significant period of time.
-  Starting attempt with flame monitor 

unlit: the automatic combustion 
control unit must switch to malfunction 
at the end of the safety time

-  Start with flame monitor lit: the 

automatic combustion control unit 
must switch to malfunction after 10 
seconds of preventilation

-  Normal start-up: flame monitor goes 

out when burner in operation: the 
automatic combustion control unit 
must switch to malfunction after the 
restart and end of the safety time

1

Suction intake connection

2

Return connection

3

Pressure connection

4

Oil pressure gauge connection

5

Negative pressure gauge 
connection

6

Oil pressure regulator

10

Solenoid valve electrical 
connection

Y1 Fuel-oil 

solenoid 

valve

Oil pressure regulation

The oil pressure, and therefore burner 
output, is adjusted using oil pressure 
regulator 

6

 in the pump. 

Turn to
-  right: to increase pressure
-  left: to reduce pressure
Connect a pressure gauge at point 

(with R1/8" thread).

Checking negative pressure

The vacuum meter for checking 
negative pressure must be connected to 
point 

5

, R1/8". Maximum permissible 

negative pressure is 0.4 bar. At higher 
negative pressures, the fuel oil gasifies, 
which causes scraping noises in the 
pump and ultimately leads to pump 
damage.

Cleaning the pump filter

The filter is located under the pump 
cover. To be able to clean the filter, it is 
necessary to loosen the screws and 
remove the cover first.
•  Check the pump cover seal and 

replace it if necessary.

AS47D

BFP21L3

Summary of Contents for VL 1.40

Page 1: ...42 VL 1 55 VL 1 55P VL 1 95 Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen oliebrander 2 13 Operating instructions For authorised specialists Forced draught fuel oil burners 14 25...

Page 2: ...stuiving en aangeblazen gasbranders aan warmteproducerende uitrusting EN 60335 2 Veiligheid van elektrische apparaten voor huishoudelijk gebruik Plaats van opstelling De brander mag niet worden opgest...

Page 3: ...Luchtdruknippel T1 Ontstekingstransformator Y Instelschaal Y1 Magneetventiel 3 Luchtregeling in de branderkop 5 Bevestigingsschroeven voor basisplaat 7 Ophangsteun 8 Behuizing 9 7 polige contrastekke...

Page 4: ...en de voorventilatietijd van 15 sec loopt Tijdens de voorventilatie wordt de branderkamer bewaakt op vlamsignalen Na afloop van de voorventilatie opent het oliemagneetventiel en de brander start De o...

Page 5: ...n uiterst stabiele tijden bereikt die onafhankelijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur De branderautomaat is niet gevoelig voor onderspanning Als de netspanning onder de ver...

Page 6: ...ngesloten In de pomp zijn aanzuigfilters en oliedrukregelaars ingebouwd V r de inbedrijfstelling moeten manometers voor druk 4 en onderdrukmetingen 5 worden gemonteerd 1 Aanzuigaansluiting 2 Retouraan...

Page 7: ...ming Stekker nr Klem Benaming Stekker nr 1 Aarde 11 14 Fase brandermotor 4 2 Signaal vlamdoofveiligheid 15 Aarde 3 Fase 16 Neutraal 4 Signaal afstandsontgrendeling 20 17 L1 Magneetventiel netaansluiti...

Page 8: ...mensionering van installaties met zuiginrichting Deze richtlijn is onderdeel van de ontwerpbeginselen van ELCO De zuigleiding wordt bij vierkante tanks tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 cm ove...

Page 9: ...haalverdeling Y kan de stand van de stuwschijf worden gecontroleerd De stand van de stuwschijf maat C komt overeen met de waarde op de schaal Y Het justeren op 0 wordt in de fabriek uitgevoerd Als bij...

Page 10: ...ikant en overeenkomstig eisen rookgaswegen ter voorkoming van condensatie Werkingscontrole Een veiligheidstechnische controle van de vlambewaking moet zowel bij de eerste inbedrijfstelling als ook na...

Page 11: ...rbindingen controleren op lekkages en tekenen van slijtage Eventueel vervangen De elektrische aansluitingen en verbindingskabels controleren op beschadigingen Eventueel vervangen Pompfilter controlere...

Page 12: ...ld thermostaten instellen of vervangen Brander start niet na thermostaatuitschakeling Er is geen storingsmelding op de branderautomaat Geen of te lage netspanning Storing van de automaat Oorzaak van t...

Page 13: ...gram gedurende 5 sec weergegeven Daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing De aanduiding van de olievoorraad is eveneens toegankelijk Sproeiergrootte veranderbare waarde 0 5 1 5 Pompdruk verander...

Page 14: ...ng oil and forced draught gas burners to the heat generator EN 60335 2 Safety of electrical equipment for domestic use Place of installation The burner must not be used in rooms exposed to aggressive...

Page 15: ...ressure nipple T1 Ignition transformer Y Graduated scale Y1 Solenoid valve 3 Air regulation in the burner head 5 Fastening screws for equipment plate 7 Mounting bracket 8 Housing 9 7 pin connecting so...

Page 16: ...15 seconds commences During the preventilation period the furnace is monitored for flame signals At the end of the preventilation period the fuel oil solenoid valve opens and the burner starts The ign...

Page 17: ...ions in the power supply or ambient temperature The design of the automatic combustion control unit protects it from the effects of brownouts Whenever the supply voltage drops below its rated minimum...

Page 18: ...e regulator integrated in the pump Pressure gauges for pressure measurements 4 and negative pressure measurements 5 must be connected before the equipment is commissioned 1 Suction intake connection 2...

Page 19: ...Terminal Designation Connector no Terminal Designation Connector no 1 Earth 11 14 Burner motor phase 4 2 Flame monitor signal 15 Earth 3 Live 16 Neutral 4 Remote release signal 20 17 L1 solenoid valve...

Page 20: ...83 For threshold values for suction line lengths and suction heights see the guideline for planning and dimensioning plants with suction installations This guideline is an integral part of the ELCO pl...

Page 21: ...an be controlled on dial Y The baffle plate position dimension C corresponds to the value on the Y scale It is adjusted to 0 in the factory If readjustment is required proceed as follows Remove the co...

Page 22: ...equirements demanded of flue gas ducts for avoiding condensation Operating check Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system...

Page 23: ...pumps oil feed tube and their con nections for leaks or signs of wear replace if necessary Check electrical connections and con nection cables for damage replace if necessary Check pump filter and cle...

Page 24: ...ssary Burner does not start after thermostat shutdown No malfunction indicated on the automatic combustion control unit Drop in supply voltage or power failure Control unit malfunction Check the cause...

Page 25: ...er confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the control unit returns to the operating screen The fuel oil stock indicator can be accessed Nozzle size value can...

Page 26: ...03 2011 Art Nr 4200 1016 4000C 26...

Page 27: ...03 2011 Art Nr 4200 1016 4000C 27...

Page 28: ...0 400010 ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 1731 Zellik 02 4631902 ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 7324 Vilters 0848 808 808 ELCO GmbH Dreieichstr 10 64546 M rfelden Walldorf 0180 3526180 ELCO I...

Reviews: