background image

 

CAUTION 

 

Return  air  grilles  and  warm  air  registers  must  not  be 
obstructed. 

 

 

WARNING 

 

When  ducting  supplies  air  to  a  space  other  than  where 
the  furnace  is  located,  the  return  air  ducts  must  be 
sealed  and  also  be  directed  to  the  space  other  than 
where  the  furnace  is  located.  Incorrect  ductwork 
termination  and  sealing  will  create  a  hazardous 
condition which can lead to bodily harm. 

 

 
2.2.3 

Venting instructions 

 
Venting  of  the  furnace  should  be  to  the  outside,  in 
accordance  with  local  codes  and  other  authorities  having 
jurisdiction. 
 
OIL  FIRED  APPLIANCES  SHALL  BE  CONNECTED  TO 
FLUES  HAVING  SUFFICIENT  DRAFT  AT  ALL  TIMES  TO 
ENSURE  SAFE  AND  PROPER  OPERATION  OF  THE 
APPLIANCE. 
 
For  additional  venting  information  refer  to  ANSI/NFPA  211 
Chimneys,  Fireplaces,  Vents  and  Solid  Fuel  Burning 
Appliances and/or CSA B139 Installation Code. 
 
This  furnace  is  certified  for  use  with  an  “L”  type  vent; 
maximum flue gas temperature 302°C (575°F). 
 
Pre-Installation Vent System Inspection 
 
Before  this  furnace  is  installed,  it  is  strongly  recommended 
that any existing vent system be completely inspected. 
 
For any chimney or vent, this should include the following: 

a.  Inspection  for  any  deterioration  of  the  chimney  or  vent.  

If  deterioration  is  discovered,  the  chimney  must  be 
repaired or the vent must be replaced; 

b.  Inspection to ascertain that the vent system is clear and 

free  of  obstructions.    Any  blockages  must  be  cleared 
before installing this furnace; 

c. 

Cleaning  the  chimney  or  vent  if  previously  used  for 
venting a solid fuel burning appliance or fireplace; 

d.  Confirming that all unused chimney or vent connections 

are properly sealed; 

e.  Verification that the chimney is properly lined and sized 

per  the  applicable  codes.    (Refer  to  list  of  codes  in 
Section 1.) 

 
Masonry Chimneys 
 
This  furnace  can  be  vented  into  an  existing  masonry 
chimney.    It  must  not  be  vented  into  a  chimney  servicing  a 
solid fuel burning appliance.  Before venting this furnace into 
a  chimney,  the  chimney  must  be  checked  for  deterioration 
and  repaired  if  necessary.    The  chimney  must  be  properly 
lined and sized per local and/or national codes. 
 
If the furnace is vented into a common chimney, the chimney 
must  be  of  sufficient  area  to  accommodate  the  total  flue 
products of all appliances vented into the chimney. 
 

The following requirements are provided for a safe venting 
system: 

a.  Ensure  that  the  chimney  flue  is  clear  of  any  dirt  or 

debris; 

b.  Ensure  that  the  chimney  is  not  servicing  an  open 

fireplace; 

c. 

The  flue  pipe  can  be  13  to  15  cm  (5  or  6")  in  diameter 
respectively; 

d.  All pipes are supported using the proper clamps and/or 

straps.    These  supports  should  be  installed  at  least 
every 1.2 m (4'); 

e.  All  horizontal  runs  of  pipe  should  have  a  slope  of  at 

least 2 cm per 1 m (¼” per foot); 

f. 

All  runs  of  pipe  should  be  as  short  as  possible  with  as 
few turns as possible; 

g.  Seams should be tightly joined and checked for leaks; 

h.  The  flue  pipe  must  not  extend  into  the  chimney  but  be 

flush with the inside wall; 

i. 

The  chimney  must  extend  0.9  m  (3')  above  the  highest 
point where it passes through a roof of a building and at 
least  0.6  m  (2')  higher  than  any  portion  of  a  building 
within a horizontal distance of 3 m (10').  It shall also be 
extended at lest 1.5 m (5') above the highest connected 
equipment flue collar; 

j. 

Check local codes for any variances. 

 

Factory Built Chimneys 
 
The  furnace  may  be  used  with  an  approved  factory  built 
chimney.  Refer  to  chimney  manufacturer’s  instructions  for 
proper installation. 
 
2.2.4 

Oil burner 

 
This  furnace  is  supplied  with  a  high  pressure  atomizing 
retention  head  type  burner,  for  use  with  not  heavier  than 
grade  2  Fuel  Oil.    The  burner  model  is  a  Beckett  AFG,  the 
mounting  flange  is  fixed  to  the  burner  air  tube  and  no 
adjustment is required for insertion length. 

 

CAUTION 

 

NEVER  use  the  ”interrupted  ignition”  function  if  a 
Honeywell R7184 series combustion relay is installed on 
the burner. 

 

 
Oil Connections 
 
Complete instructions for installation of the fuel oil piping will 
be  found  in  the  oil  burner  installation  instructions  included 
with the furnace. 
 
Openings  for  the  oil  line  have  been  machined  on  the  side 
panels.    Two  holes  are  provided  in  each  location,  so  that  a 
two-pipe system may be installed if desired. 
 
A  10  (or  less)  micron  oil  filter  should  be  used  with  all  oil 
burners and installed as closely as possible to the burner. 
 
Barometric Draft Control 
 
A  barometric  draft  control  must  be  used  with  the  furnace  to 
ensure  proper  operation.  Installation  instructions  are 
supplied with the control. 

Summary of Contents for LOW-BOY AME15-79

Page 1: ...79 AME20 90 AME25 100 DNS 0671 R v A C Fabriqu par Industries Dettson Inc 3400 boulevard Industriel Sherbrooke Qu bec Canada J1L 1V8 www dettson ca INSTALLATEUR TECHNICIEN UTILISER LES RENSEIGNEMENTS...

Page 2: ...igne de mazout 8 3 2 3 V rification de la combustion 9 3 2 4 V rification de l ajustement du ventilateur 9 3 2 5 V rification des limiteurs de temp rature 10 3 2 6 Ajustement du limiteur 10 3 2 7 V ri...

Page 3: ...ation de cet appareil par une personne non qualifi e peut endommager l quipement et ou conduire des conditions hasardeuses susceptibles d entra ner des dommages corporels IMPORTANT Toutes les exigence...

Page 4: ...contr le des odeurs D autre part en plus de l air de combustion une quantit suffisante d air doit tre fournie pour la ventilation incluant l air n cessaire pour le confort et des conditions de travai...

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Page 6: ...ce de votre unit et l amp rage nominal afin de choisir un disjoncteur et une protection de calibre suffisant L unit requiert une alimentation 240 120 Volts AC 60 Hz 3 fils plus mise la terre Installer...

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Page 8: ...peut tre allum ou non Voyant AUTO RELEVE et voyant ELECTRICITE Lorsque le voyant AUTO RELEVE est allum en m me temps que le voyant ELECTRICITE ceci signifie qu il y a un probl me sur le mode MAZOUT V...

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Page 10: ...ider le bon fonctionnement de la prise BVSO sur l unit de chauffage seulement 1 Faire fonctionner le br leur 2 D brancher la prise 3 p les identifi e BVSO sur l unit 3 Le br leur doit s arr ter imm di...

Page 11: ...t pouvez inspecter visuellement ou l aide d un voltm tre chacun des l ments Si vous avez changer un l ment suivez la proc dure suivante 1 D branchez les 2 fils lectriques de l l ment retirer 2 D visse...

Page 12: ...t adresse du technicien de service R SULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur Pression lb po 2 Ajustements du br leur Bande principale Bande fine Position de la t te CO2 Indice de fum e Bacharach Temp...

Page 13: ...van 0 65 80W 0 75 80W 0 85 80W Ajustement air de combustion bande obturateur 0 7 1 4 0 9 SYST ME LECTRIQUE Volts Hertz Phase 240 120 60 1 Contr le du transformateur 40 VA DONN ES TECHNIQUES DU VENTILA...

Page 14: ...MENT APPLICATION D GAGEMENT MINIMUM FOURNAISE 15 cm 6 PLENUM D ALIMENTATION 5 cm 2 AUTRE C T FOURNAISE 60 cm 24 ARRI RE FOURNAISE 60 cm 24 DESSUS FOURNAISE OU PLENUM 5 cm 2 DESSOUS FOURNAISE PLANCHER...

Page 15: ...15 Figure 3 Emplacement des composantes principales Figure 4 Localisation du tiroir d l ments DNS 0202 R v C DNS 0209 R v A...

Page 16: ...16 Figure 5 D montage du tiroir d l ment...

Page 17: ...17 Figure 6 Diagramme lectrique...

Page 18: ...18 Figure 7 Liste de pi ces B50047 Rev A...

Page 19: ...PLAQUE DE RETENUE 30 B02301 GARNITURE SORTIE DES GAZ 31 B02311 ASS SORTIE DES GAZ 32 B02312 ASS PIEGE A SON COMPLET 33 F07O001 ECROU HEXAGONAL A BRIDE 3 8 16NC LAITON 34 Z99F050 POIGNE ENCASTRE NOIR 3...

Page 20: ...SUS 70 B01154 PORTE D ACCES 71 B01095 ASS D LEMENTS 72 A00207 11 FIL ELECTRIQUE ROUGE 73 A00201 19 FIL ELECTRIQUE NOIR 74 L04J002 BRIDE DE CABLE 7 8 NOIR 75 B01123 03 TIROIR D L MENT 76 B01123 01 TIRO...

Page 21: ...Printed on 100 recycled paper DNS 0671 Rev A C Manufactured by Industries Dettson inc 3400 Industrial Boulevard Sherbrooke Quebec Canada J1L 1V8 www dettson ca INSTALLER SERVICE TECHNICIAN USE THE INF...

Page 22: ...OIL MODE 7 3 2 1 Operational checklist 7 3 2 2 Purging the oil line 8 3 2 3 Combustion check 8 3 2 4 Fan adjustment check 8 3 2 5 Limit Control check 9 3 2 6 Limit Control adjustment 9 3 2 7 BVSO perf...

Page 23: ...e installation of oil burning equipment wiring and flue connections must be followed some of the codes that may be applicable are CSA B139 Installation code for oil burning equipment ANSI NFPA 31 Inst...

Page 24: ...equate to provide air for combustion ventilation and dilution of flue gases This determination must be made on an individual installation basis and must take into consideration the overall volume of t...

Page 25: ...himney the chimney must be of sufficient area to accommodate the total flue products of all appliances vented into the chimney The following requirements are provided for a safe venting system a Ensur...

Page 26: ...y harm An internal filter rack located in the blower compartment is provided as standard equipment with this furnace A sufficient clearance should be provided for air filter access Refer to Table 2 fo...

Page 27: ...rner problem If the furnace is in the oil mode with both the AUTO RELIEF and OIL lights on there is a problem with the electrical system Twelve hours following detection of AUTO RELIEF the furnace wil...

Page 28: ...rformance from the oil burner the following set up procedures must be followed by referring to the Technical Specifications Table 2 in this manual 1 A test kit to measure the smoke flue draft and over...

Page 29: ...unction of the furnace and cause premature wear of the heat exchanger CAUTION Modification of the factory set limits will void the warranty 3 2 7 BVSO performance test The purpose of the following tes...

Page 30: ...lace an element follow the steps below 1 Disconnect the 2 wires attached to the element 2 Remove the metal screws that hold the frame on the drawer bottom of the drawer 3 Remove the frame by unscrewin...

Page 31: ...rvice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F A...

Page 32: ...le 100 PSIG pump pressure Delavan 0 65 80W 0 75 80W 0 85 80W Combustion air adjustment shutter band 0 7 1 4 0 9 ELECTRICAL SYSTEM Volts Hertz Phase 240 120 60 1 Control transformer 40 VA BLOWER DATA B...

Page 33: ...E A R A N C E S F U RN A CE 15 c m 6 S U P P LY P L E N U M 5 c m 2 O T HE R S I DE F U RN A CE 60 c m 24 B A C K F U RN A CE 60 c m 24 T O P F U RN A CE O R P LE NU M 5 c m 2 B O T T O M F U RN A CE...

Page 34: ...14 Figure 3 Location of main componants Figure 4 Location of element drawer DNS 0202 R v C DNS 0209 R v A...

Page 35: ...15 Figure 5 Element drawer removal...

Page 36: ...16 Figure 6 Electrical Diagram...

Page 37: ...17 Figure 7 Parts List B50047 Rev A...

Page 38: ...ation 29 B02305 Holding plate 30 B02301 Breech plate gasket 31 B02311 Breech plate 32 B02312 Sound trap ass y 33 F07O001 Hex nut brass 34 Z99F050 Recessed handle black 35 Z04F010 Paper filter 16 x 20...

Page 39: ...70 B01154 Acces door 71 B01095 Electrical element ass y 72 A00207 11 Red w ire 73 A00201 19 Black w ire 74 L04J002 Cable clamp 75 B01123 03 Element draw er 76 B01123 01 Element draw er 77 B01123 02 El...

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