ITALIANO
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Fig. 4
In caso di difficoltà della pompa ad accumulare
pressione può essere necessario ripetere i
passaggi da 1 a 6.
7.2 Controllo del senso di rotazione
SOLO PER MOTORI TRIFASE
Una freccia sul coperchio della ventola del motore
indica il senso di rotazione corretto.
La pompa dovrebbe ruotare in senso orario, vista dal
motore.
Se il senso di rotazione è errato, scollegare
l’alimentazione elettrica e scambiare due fili
qualsiasi dell’alimentazione in ingresso.
8. MANUTENZIONE
ATTENZIONE!
L’elettropompa non può essere
smontata se non da personale
specializzato e qualificato in possesso
dei requisiti richiesti dalle normative
specifiche in materia.
In ogni caso tutti
gli interventi di riparazione e
manutenzione si devono effettuare solo
dopo aver scollegato la pompa dalla rete
di alimentazione. Assicurarsi che
quest’ultima non possa essere
accidentalmente inserita.
–
Le parti interne della pompa non richiedono
manutenzione.
–
E’ importatne tenere pulito il motore per assicurarne
il corretto raffreddamento.
–
Se la pompa viene installata in un ambiente
polveroso, il motore dev’essere pulito e controllato
regolarmente.
–
Tenere presente la classe di protezione del motore
al momento delle operazioni di pulizia.
–
Il motore è dotato di cuscinetti con lubrificazione
permanente che non richiedono manutenzione.
8.1 Protezione antigelo
–
Per evitare danni, le pompe inattive nei periodi di
gelo devono essere svuotate.
–
Rimuovere i tappi di riempimento e svuotamento.
Fig.4
–
Non rimontare i tappi finchè la pompa non viene
riportata in servizio.
Prima dell’avviamento dopo un
periodo di inattività, riempire
completamente di liquido la pompa e il
tubo di aspirazione.
Paragrafo 7.1 “Riempimento di
liquido”.
8.2 Pulizia
Prima di un periodo prolungato di inattività, la pompa
deve essere risciacquata con acqua pulita per prevenire
la corrosione e la formazione di depositi all’interno della
pompa stessa.
Tappo di riempimento
Tappo di svuotamento
Summary of Contents for KC
Page 59: ...57 FIG A NPSH KC KCV 100 150 FIG B NPSH KC KCV 200 ...
Page 60: ...58 FIG C NPSH KC KCV 250 FIG D NPSH KCV 300 ...
Page 61: ...59 FIG E Vapour pressure ...
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