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A3008

installieren Sie die neuen. Nach der Installation mit der richtigen Spannkraft (siehe Abschnitt

5.3, Überprüfung des Antriebriemens) müssen die 2 Bolzen (2) die Muttern und die 4 Schrau

ben wieder angezogen werden.

Prüfen

Sie die Riemenspannung bei vier Betriebsstunden des

Kompressors-mithilfe von Abschnitt 5.3.

5.7

Austausch

des Luft/Öl

-Separators

Das Separatorbauteil (1) ist innerhalb

des Separatorbehälters angeordnet.

Öffnen Sie das Frontpanel, um es

auszutauschen. Lösen Sie die Schrau

ben (2) und entfernen Sie sorgfältig den

Deckel auf der

Behälteroberseite.

Lösen

Sie dafür bei Bedarf einige Schlauchan

schlüsse. Entfernen Sie den verbrauch

ten Separator und installieren an einen

neuen.

Montieren Sie den Behälterdek

kel wieder

vollständig.

Bild 5.7 Austausch des

Luft/Öl

-Separator

5.8

Wärmeaustauscher

reinigen

Öffnen

Sie das Frontpanel um den

Wär

meaustauscher (1) zu erreichen.

Reinigen Sie den Wärmeaustauscher

regelmäßig

um die

Kühlfuktion

optimal

zu halten.

Entfernen Sie Staub und Schmutz mit

einer weichen Bürste, dann blasen Sie

den Wärmeaustauscher von unten nach

oben mit Druckluft ab. Die Düse sollte

90°

Winkel zu der Kompressorebene

gehalten werden.

Fig. 5.8 Cleaning radiator

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Page 11: ...ds and causes the intake valve 1 to close the air inlet opening 3 The unloading valve 5 is opened by the air oil separation tank pressure The pressure from the air oil separation tank 7 is released to...

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Page 14: ...e that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a level surface that is able to bear its weight Adjust the horizontal axis of the compressor using...

Page 15: ...damage associated with seal failure of the compressed air line the com pressor should be connected via a flexible hose All components of the compressed air line must have a working pressure no less t...

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Page 20: ...the standby con dition and run without further manual intervention Run inhibit conditions are checked prior to a main motor start sequence and will not stop the compressor motor once started Run inhi...

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Page 22: ...able fault or sensor fault Er 0846 E Delivery pressure sensor range is set too low for default pressure settings to be applied 2 Controlled Stop Shutdown Errors None 3 Alarms 3 1 Digital input alarms...

Page 23: ...by the pro Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedyingthe fault unl...

Page 24: ...rking hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the need for maintenanc...

Page 25: ...on a daily basis drive belts condition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the com pressor and remove the right side panel Inspect belts 1 for signs of wear on side edges a...

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