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A3008

5.5

Austausch des Luftfilters

Der Luftfilter (1) ist am Einlassventil des

Kompressors angeordnet.

Öffnen Sie das Frontpanel und entfer

nen Sie die Schelle (2). Sie

können

den

verschmutzten Luftfilter und die Befesti-

gungsschelle sicher demontieren.

Nun setzen Sie den Filter ein und fixie-
ren Ihn erneut.

Bild 5.5 Austausch des Luftfilters

5.6

Wechsel des Antriebriemens

Bild 5.6 Wechsel des Antriebriemens

Öffnen

Sie das Frontpanel und das rechte Seitenpanel.

Lösen

Sie die 4 Schrauben (3), die

die Konsole des

Schraubenblocks schützen mit jeweils 2 Umdrehungen. Dann lösen Sie die 2

Bolzen des Motors (2) und die zugehörigen Muttern (1) an der Spannvorrichtung des Riemens

mithilfe eines

Schraubenschlüssels.

Entfernen Sie die alten Riemen von der Riemenscheibe und

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Page 5: ...nge the equipment in a dry and clean facility which provides shelter from precipitation The facility must be well ventilated and forced ventilation should be provided if necessary 3 Worn damaged or sp...

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Page 9: ...ed intake regulated belt driven and air cooled compressor enclosed in a sound insulated canopy An electronic controller pro Log with an LCD indicator panel is provided including start and stop buttons...

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Page 14: ...e that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a level surface that is able to bear its weight Adjust the horizontal axis of the compressor using...

Page 15: ...damage associated with seal failure of the compressed air line the com pressor should be connected via a flexible hose All components of the compressed air line must have a working pressure no less t...

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Page 17: ...c controller stops the compressor whenever possible to reduce the power consumption and restarts it automatically when the net pressure decreases In case the expected unloading period is too short the...

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Page 23: ...by the pro Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedyingthe fault unl...

Page 24: ...rking hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the need for maintenanc...

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Page 26: ...n valve Fill the Air Oil separation tank with oil until it is level with the middle of the sight glass Refit and tighten the drain valve plug and the fill plug Open the front side panel Remove the oil...

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Page 30: ...ity 7 2 Disposal of oils and process condensate Used oils greasy filters and separators should be recycled in a sealed container and dis posed of at a local recycling or disposal facility Do not allow...

Page 31: ...Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleitun...

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Page 39: ...und elektronischer Steuerung Die stabile Konstruktion ist umschlossen von einem Ger usch isolierenden Geh u se ausgestattet mit dem Kontrollpanel e Log LCD Display Start Stop Schalter und einem Not A...

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Page 45: ...ichtigkeitssch den in der Druckluftleitung zu vermeiden Alle Komponenten der Druckluftlinie m ssen einen Betriebsdruck haben der den Nenn druck des Kompressors nicht berschreitet Benutzen Sie einen Dr...

Page 46: ...Entfernen Sie das rechte Seitenpanel f hren Sie das Stromkabel durch ffnung 1 und in Steckplatz 2 Bild 3 5 2 Stromkabel Klemmverbindungen Verbinden Sie das Stromkabel mit Klemmplatz 4 Die Erdungsader...

Page 47: ...erung des Stromverbrauchs stoppt die elektronische Steuerung pro Log den Kompressor bei jeder Gelegenheit und startet ihn wieder automatisch bei Absinken des Netzdrucks Zur Vermeidung zu kurzer Stilll...

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Page 55: ...das rechte Seitenpanel berpr fen Sie die Riemen 1 auf Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umgehend ersetzt werden Bild 5 3 berpr fung des Antriebriemens Nutzen Sie...

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