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Bild 4.2 LCD-Bildschirm

Der Bildschirm ist in 4 Bereiche unterteilt.

Oben links, Anzeigenbereich:

Oben rechts: Fehlersymbolfeld:

Mitte:

Unten: Parameter- und Werte:

4 stellige numerische Anzeige mit Einheit, zur
kontinuierlichen Anzeige des Drucks bzw. der

Menüseitennummer

(im

Menümodus).

Symbolanzeige für die häufigsten allgemeinen

Fehlerzustände.

Symbolanzeige zur Erläuterung des

ausgewählten Parameters oder des Fehlers.

Symbolische Statusinformationen im normalen
Betriebsmodus

„Informations

Bildschirm“

Parameterkennung: 2 alphanum. Zeichen,
14-Segmentanzeige

Parameterwert: 4 Ziffern, 7-Segmentanzeige
Einheit: 3 alphanum. Zeichen,

14-Segmentanzeige

Operational Display Symbols:

Leerlauf

Lastlauf

Time

Druckanzeige

Gesper

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Page 2: ...e reprinted or used without the prior written permission of Comprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design in order to enhance its technological and operational parame...

Page 3: ...and carrying 13 3 2 Dimensions 13 3 3 Requirements on installation area 14 3 4 Connection to the compressed airline 15 3 5 Connection to power supply 15 4 Operation 17 4 1 Controller and operating pan...

Page 4: ...ch occur due to non compliance with safety guidelines during installation opera tion or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator must stringently adhere to safety guidelines p...

Page 5: ...nge the equipment in a dry and clean facility which provides shelter from precipitation The facility must be well ventilated and forced ventilation should be provided if necessary 3 Worn damaged or sp...

Page 6: ...injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation opera tion or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Ensure that hoses correspond to the...

Page 7: ...t the hoses aren t under pressure 4 Before beginning installation or other work ensure that equipment is not pressurised Installation work must not be carried out on equipment under pressure 5 All mai...

Page 8: ...ry cloth 18 Protect the motor air filter electrical components and control components etc from coming into contact with condensate For instance blow down with dry air 19 Use protective gloves during i...

Page 9: ...ed intake regulated belt driven and air cooled compressor enclosed in a sound insulated canopy An electronic controller pro Log with an LCD indicator panel is provided including start and stop buttons...

Page 10: ...ilter 16 to the compressor air end 3 and the lubrication points In the air oil separation tank 6 most of the oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system...

Page 11: ...ds and causes the intake valve 1 to close the air inlet opening 3 The unloading valve 5 is opened by the air oil separation tank pressure The pressure from the air oil separation tank 7 is released to...

Page 12: ...F2 Fuses TR Transformer PK1 1 Phase sequence relay QS Automatic power switch 2 7 General description Voltage V Frequency Hz A30 A37 A45 A55 aterial copper Cable size mm 380 400 50 16 25 35 50 Fuse va...

Page 13: ...1 Lifting and carrying A30 55 Model A mm B mm C mm D mm G mm A30 332 775 185 292 1200 A37 A45 540 150 1300 A55 3 2 Dimensions Fig 3 2 Dimension drawing A30 A55 All lifting should be carried out using...

Page 14: ...e that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a level surface that is able to bear its weight Adjust the horizontal axis of the compressor using...

Page 15: ...damage associated with seal failure of the compressed air line the com pressor should be connected via a flexible hose All components of the compressed air line must have a working pressure no less t...

Page 16: ...e left side panel pass the cable under the compressor into the orifice 1 and cable gland 2 Fig 3 5 2 Power cable terminal connection Connect the power supply cables to the terminal 4 The earth wire of...

Page 17: ...c controller stops the compressor whenever possible to reduce the power consumption and restarts it automatically when the net pressure decreases In case the expected unloading period is too short the...

Page 18: ...e or menu page number in menu mode Top Right Fault Symbol Field Symbolic displays used to indicate common general fault conditions Middle Symbolic displays used to reinforce meaning of selected item f...

Page 19: ...t condition OFF OFF 4 Ready to Start OFF OFF 5 Blowdown if load_request FF else IF OFF 6 Standby IF OFF 7 Start Motor in Star Delta if load_request FF else IF OFF 8 Load Delay if load_request FF else...

Page 20: ...the standby con dition and run without further manual intervention Run inhibit conditions are checked prior to a main motor start sequence and will not stop the compressor motor once started Run inhi...

Page 21: ...umber Input Input number for controller input terminal location Input location number Input location description 0 Digital input 1 Analogue input 2 to 7 Not used 8 Special functions 9 Special function...

Page 22: ...able fault or sensor fault Er 0846 E Delivery pressure sensor range is set too low for default pressure settings to be applied 2 Controlled Stop Shutdown Errors None 3 Alarms 3 1 Digital input alarms...

Page 23: ...by the pro Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedyingthe fault unl...

Page 24: ...rking hours compressor maintenance consists in alternating M 2 and M 3 every 2000 hours of running time Performance of daily weekly monthly and annual servic ing does not annul the need for maintenanc...

Page 25: ...on a daily basis drive belts condition and the tension on drive belts In order to access the belt stop the com pressor and remove the right side panel Inspect belts 1 for signs of wear on side edges a...

Page 26: ...n valve Fill the Air Oil separation tank with oil until it is level with the middle of the sight glass Refit and tighten the drain valve plug and the fill plug Open the front side panel Remove the oil...

Page 27: ...clamp Fig 5 5 Air filter replacing 5 6 Changing drive belt Fig 5 6 Changing drive belt Open the front and right side panel loosen the 4 screws 3 securing the bracket of the air end by turning them 2 r...

Page 28: ...p of the tank Disconnect hoses if they make it difficult to remove the cap Remove the spent separator and install a new one in its place Refasten the tank cap Fig 5 7 Changing air oil separator 5 8 Cl...

Page 29: ...d out of the bearings into the motor when the motor is running 6 Fault handling 6 1 Faults and corrective actions Problem Possible faults Corrective actions The compressor starts up with lag There is...

Page 30: ...ity 7 2 Disposal of oils and process condensate Used oils greasy filters and separators should be recycled in a sealed container and dis posed of at a local recycling or disposal facility Do not allow...

Page 31: ...Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleitun...

Page 32: ...betriebnahme 42 3 1 Transport 42 3 2 Abmessungen 43 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 44 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 45 3 5 Anbindung an das Stromnetz 45 4 Betrieb 47 4 1...

Page 33: ...h den die w hrend der Montage des Betriebs der Wartung sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Der Betreiber hat die in diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen...

Page 34: ...sein 3 Abgenutzte besch digte oder defekte Druckluftschl uche d rfen nicht verwendet wer den Stellen Sie sicher dass die verwendeten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jewei...

Page 35: ...e aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anla ge auftreten 1 Stellen Sie sicher dass die verwendeten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind berpr...

Page 36: ...en 2 Bei Montage und Reparaturarbeiten ist stets eine Schutzbrille zu tragen 3 Vor dem Anschlie en oder Trennen von Ger ten sind diese vom Hauptdruckluftsystem zu trennen Stellen Sie sicher dass die S...

Page 37: ...len Sie sicher dass alle Steuerger te installiert sind und einwandfrei funktionieren 17 Wischen Sie beim Wechsel von Filtern Abscheidern usw Staub Schmutz und labla gerungen an der jeweiligen Stelle m...

Page 38: ...ase V Hz Noise dB Screw connection Oil capacity liter 11100061 A3008 30 8 4 7 3 380 50 70 1 1 4 15 11100062 A3010 10 4 0 11100063 A3013 13 3 5 11100071 A3708 37 8 5 9 72 11100072 A3710 10 5 1 11100073...

Page 39: ...und elektronischer Steuerung Die stabile Konstruktion ist umschlossen von einem Ger usch isolierenden Geh u se ausgestattet mit dem Kontrollpanel e Log LCD Display Start Stop Schalter und einem Not A...

Page 40: ...bscheidetank 6 wird das meiste l abgeschieden der Rest wird im Luft labscheider entfernt 8 Das lflusssystem ist mit einem thermostatischen Ventil 15 ausgestattet Wenn die ltemperatur unter dem Sollwer...

Page 41: ...uck stabilisiert sich auf einen vorangestellten niedrigen Wert der Kompressor stellt die Drucklufterzeugung ab 0 und befindet sich im Leerlauf Nach Ablauf einer vorangestellten Zeit schaltet der Kompr...

Page 42: ...or berlastrelais A 380 400 50 31 8 38 1 46 2 56 3 Inbetriebnahme 3 1 Transport Alle Transportvorg nge sollten mit einem Gabelstapler dessen Traglast f r das Gewicht Ihres Kompressors ausgelegt ist dur...

Page 43: ...00 A55 3 2 Abmessungen Bild 3 2 Abmessungen A30 A55 Modell Hauptabmessungen Kompressor Hauptabmessungen Verpackung L nge L mm Breite D mm H he H mm Weight kg L nge L mm Breite D mm H he H mm Weight kg...

Page 44: ...ntergrundes nicht mehr als 3 betragen Wenn der Kompressor mit dem Untergrund verankert ist d rfen 7 nicht berschritten werden Montieren Sie den Kompressor mindestens 1 5 m von den W nden entfernt Wenn...

Page 45: ...ichtigkeitssch den in der Druckluftleitung zu vermeiden Alle Komponenten der Druckluftlinie m ssen einen Betriebsdruck haben der den Nenn druck des Kompressors nicht berschreitet Benutzen Sie einen Dr...

Page 46: ...Entfernen Sie das rechte Seitenpanel f hren Sie das Stromkabel durch ffnung 1 und in Steckplatz 2 Bild 3 5 2 Stromkabel Klemmverbindungen Verbinden Sie das Stromkabel mit Klemmplatz 4 Die Erdungsader...

Page 47: ...erung des Stromverbrauchs stoppt die elektronische Steuerung pro Log den Kompressor bei jeder Gelegenheit und startet ihn wieder automatisch bei Absinken des Netzdrucks Zur Vermeidung zu kurzer Stilll...

Page 48: ...Anzeige mit Einheit zur kontinuierlichen Anzeige des Drucks bzw der Men seitennummer im Men modus Symbolanzeige f r die h ufigsten allgemeinen Fehlerzust nde Symbolanzeige zur Erl uterung des ausgew h...

Page 49: ...atus Fehler 1 Stoppfehler AUS SB 2 Erstinbetriebnahme AUS AUS 3 Pr fung auf Startunterdr ckung Startunterdr ckungsbedingung AUS AUS 4 Startbereit AUS AUS 5 Ausblasen Wenn Ladeanforderung SB sonst IB A...

Page 50: ...mpressor im Status gestartet in dem er bei Vorliegen einer das Starten unterdr ckenden Betriebsbedingung nicht gestoppt wird W hrend eines automatischen Motorstarts aus dem Standby erfolgt keine berpr...

Page 51: ...Fehlercode der Fehler mit sofortigem Stopp ist 0 Null Das erste Zeichen im Fehlercode der Fehler mit kontrolliertem Stopp ist 1 Auch die Alarmfehler unterteilen sich in zwei Kategorien Alarme und Ala...

Page 52: ...sfehler Er 0010 E Notaus Phasenfehlerrelais Er 0080 E Hauptmotorfehler L ftermotorfehler 1 2 1 2 Analogeingangsfehler Er 0115 E Ausfall des Drucksensors Er 0119 E Hoher Druck am Kompressoraustritt Er...

Page 53: ...erlaubt den Motorstart erst dann wenn die Temperatur ber die eingestellte Grenze ansteigt 6 Wartungsalarme 6 1 Sonderfunktion Wartungsalarme Er 4804 A Der Wartungsstundenz hler ist abgelaufen die War...

Page 54: ...zen nicht die zeitlich vorgegebenen Wartungsintervalle 5 2 Pr fen des lstands Kontrollieren Sie den lstand t glich Um den lstand zu erreichen stoppen Sie den Kom pressor und entfernen Sie das Frontpan...

Page 55: ...das rechte Seitenpanel berpr fen Sie die Riemen 1 auf Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umgehend ersetzt werden Bild 5 3 berpr fung des Antriebriemens Nutzen Sie...

Page 56: ...die Stopfen wieder an ihren urspr nglichen Positionen ffnen Sie das Frontpanel Entfernen Sie den lfilter 1 mithilfe eines lfilter schraubenschl ssels Lassen Sie das l in ein separates Beh ltnis ab und...

Page 57: ...en Filter ein und fixie ren Ihn erneut Bild 5 5 Austausch des Luftfilters 5 6 Wechsel des Antriebriemens Bild 5 6 Wechsel des Antriebriemens ffnen Sie das Frontpanel und das rechte Seitenpanel L sen S...

Page 58: ...e Schrau ben 2 und entfernen Sie sorgf ltig den Deckel auf der Beh lteroberseite L sen Sie daf r bei Bedarf einige Schlauchan schl sse Entfernen Sie den verbrauch ten Separator und installieren an ein...

Page 59: ...ren Sie die Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus den Lagern in den laufen den Motor gequetscht 2 g motor shaft lubricant mass berschmieren Sie die Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus...

Page 60: ...t max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors eingehalten werden 7 2 Entsorgung des ls und des Prozesskondensats Benutztes l verschmutzte Filter und Separatoren sollten in...

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