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4. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Conexiones de entrada y salida G 1” macho s/ ISO 228.
Variador de frecuencia para la gestión de la bomba.
Sistema de control y protección de la bomba contra sobreintensidades.
Sistema de protección contra el funcionamiento de las bomba en seco por falta de agua.
Función
ART
(Automatic Reset Test). Cuando el dispositivo se encuentra parado por la intervención del siste
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ma de protección por falta de agua, el ART intenta, con una periodicidad programada, conectar el grupo por
si se ha restablecido la alimentación de agua.
Sistema automático de rearme después de interrupción de alimentación eléctrica. El sistema se activa en el
mismo estado que tenía antes de la interrupción manteniendo los parámetros de configuración ( ver capítulo
“CONFIGURACIÓN”) .
Transductor de presión interno.
Panel de mandos (ver apartado 8): display de 2 dígitos, pulsadores, led de advertencia y manómetro digital
con indicación permanente de la presión.
Registro de control operacional. Información en pantalla de: horas de trabajo, ciclos, conexiones a la red y
presión máxima de la instalación.
Conexiones para la detección de nivel mínimo de agua en el depósito de aspiración. Este sistema es indepen
-
diente del sistema de seguridad contra funcionamiento en seco. Su uso es opcional.
Registro de alarmas. Información en pantalla del número y tipo de alarmas generadas en el dispositivo desde
su puesta en marcha.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Tensión de alimentación:
1x127-230~V +10% -20% V
Frecuencia
50/60 Hz
Máx. corriente por fase
7.5A
Máx. pico de intensidad de corriente
20% durante 10"
Presión máx. de utilización
15 bar
Presión máx. de consigna
0.5÷8 bar
Protección
IP55
Temperatura máx. del agua
40ºC
Temperatura ambiente máx.
0-50ºC
Caudal máx.
8.000 l/h
6. INSTALACIÓN HIDRÁULICA (FIG.3)
Es indispensable instalar una válvula de retención en la aspiración de la bomba.
El dispositivo deberá ser instalado en posición vertical (fig.2), conectando la boca de entrada (rosca macho
G 1 1/4” / NPT 1 1/4”) directamente a la impulsión de la bomba y la salida (rosca macho G 1 1/4” / NPT 1
1/4”) a la red.
Es indispensable instalar un tanque de acumulación hidroneumático, de al menos 5 litros de capacidad, para
evitar ciclos repetitivos de puesta en marcha-paro debidos a pérdidas en la instalación, así como para evitar
golpes de ariete producidos por electroválvulas o válvulas de gran diámetro.
7. CONEXION ELÉCTRICA (FIG.1 - FIG.2)
Antes de realizar cualquier manipulación en el interior del aparato, éste deberá ser desconectado de la red
eléctrica y se esperará un mínimo de 2 minutos después de la desconexión para evitar posibles descargas
eléctricas.
Utilizar cable del tipo H07RN-F y de sección adecuada a la potencia instalada:
•
Alimentación general: s ≥ 1 mm² (max.2,5 mm²).
•
Conexión motor: s ≥ 1 mm² (max.2,5 mm²) en función de la longitud del cable (ver FIG.1).
Comprobar que la tensión de línea sea 127-230 V. Desmontar la tapa posterios y realizar las conexiones se
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gún las indicaciones de la figura 1.
Conectar la alimentación general (asegurándose que existe una toma de tierra eficaz) a N
L mediante
interruptor magnetotérmico adecuado a la potencia instalada y en posición de desconexión (OFF).
El conductor de tierra debe ser más largo que los conductores de fase y debe ser el primero en ser conectado
durante el montaje y el último en ser desconectado durante el desmontaje.
Conectar bomba: V W
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