background image

13

Conception
condenseur à eau + condenseur à air

Les gaz de refoulement passant d’abord par le condenseur à
eau, les calories produites par le groupe peuvent être récupé-
rées en totalité, les pertes par “désurchauffe” sont négligea-
bles, les surfaces externes d’un condenseur à eau étant infi-
mes par rapport à la surface externe d’un condenseur à air.

Dans le cas où le circuit de récupération n’évacue aucune calo-
rie produite et que la pompe de circulation est arrêtée, l’eau
“stagnante” du circuit pourra monter aux environs de 90 

°

C.

Le circuit d’eau étant en pression, le point d’ébullition est reculé
d’autant. Le circuit d’eau étant bouclé, il n’y a pas de risque
d’entartrage, sauf si le circuit demandait un remplissage fré-
quent.

Cette solution nécessite obligatoirement un réservoir de liquide
pour éviter un désamorçage de la ligne liquide, donc une mau-
vaise alimentation du détendeur.

LA SOLUTION CONDENSEUR EAU + CONDENSEUR AIR
PERMET UNE RECUPERATION TOTALE OU PARTIELLE
DES CALORIES PRODUITES PAR LE GROUPE.

Fonctionnement

En été ou en demi-saison, au dessus de +12 

°

C et en non-uti-

lisation d’eau chaude, il est possible de faire fonctionner les
ventilateurs du condenseur à air en marche forcée par l’inter-
médiaire d’un commutateur qui est à brancher entre les 2
bornes mises à disposition sur le bornier de l’armoire électrique
pour maintenir une pression de condensation plus basse.

Pour les autres cas, au dessous de +12 

°

C et en production

d’eau chaude, il est nécessaire de maintenir la pression de con-
densation à une pression convenable pour :

– Permettre une alimentation correcte du détendeur.

– Produire de l’eau chaude à température désirée.

Pour satisfaire à ces 2 conditions, la pression de condensation
sera maintenue à une valeur supérieure à la température de
sortie d’eau chaude. Cette pression de condensation sera
maintenue par des pressostats HP agissant en cascade sur les
ventilateurs du condenseur.

Le fonctionnement sera le suivant :

 Dans le cas où le circuit de récupération évacue la totalité des

calories produites, les ventilateurs seront arrêtés, la pression
de condensation étant maintenue par l’évacuation des calories
sur le circuit d’eau.

 Dans le cas où le circuit de récupération évacue une partie ou

aucune des calories produites, la pression dans le circuit frigori-
fique s’élèvera, le condenseur à air sera sollicité.

IMPORTANT : La puissance de récupération sur le conden-
seur à eau sera toujours commandée par une régulation sur le
circuit d’eau extérieur au groupe à monter sur le chantier au
moment de l’installation.

Operation
water  air cooled condensers

The discharge gas passes first through the water cooled
condenser. The heat generated by the compressor can be
completely recovered ; as the exterior surface of a water cooled
condenser is very small in comparison with an air cooled-one,
the heat loss is negligible.

In the case where the recovery circuit is not dissipating heat and
the circulation pump is stopped, the “stagnant” water of the cir-
cuit can reach a temperature of about 90 

°

C.

As the water circuit is under pressure the boiling point is raised
in proportion. As the water circuit is a closed one, there is no risk
of scaling, except if frequent refilling is necessary.

For this system a reservoir is absolutely essential to ensure that
the liquid lines remain fully primed and thus avoid inadequate
flow to the expansion coil.

THE WATER AIR COOLED CONDENSER
ARRANGEMENT ALLOWS TOTAL RECOVERY OF THE
HEAT GENERATED BY THE UNIT.

Operation

In summer or mid season, with the temperature above +12 

°

C

and when the hot water is not being used, it is possible to have
the air cooIed condenser fans run at increased speed by means
of a commutator connected to the two terminals provided on the
electrical panel. This will allow a lower condensation pressure
to be maintained.

In the other cases, below +12 

°

C, and when hot water is requi-

red, the condensation pressure must be maintained at a level
suitable for :

– A correct flow to the direct expansion coil.

– Producing hot water at the desired temperature.

To satisfy these two conditions, the condensation pressure will
be rnaintained at a value higher than the hot water outlet tempe-
rature. This condensing pressure will be maintained by high
pressure pressostats working in sequence on the condenser
fans.

Operation will be as follows :

 In the case where the recovery circuit evacuates all of the heat

produced, the fans of the air cooled condenser stop, condensa-
tion pressure is maintained by the total heat rejection of the
water cooled condenser.

 In the case where the hot water recovery circuit evacuates a

part of, or none of the heat produced, the pressure in the refrige-
rant circuit will rise and the air cooled condenser will come into
operation.

IMPORTANT : The recovery capacity of the water cooled
condenser will always be controlled by a regulation device on
the exterior water circuit. this is to be mounted on site at the time
of the installation.

Summary of Contents for CiatCooler LC 1203

Page 1: ... Notice d utilisation User s brochure 03 2000 N 99 74 A condenseur à air Installation Fonctionnement Mise en service Maintenance Groupes de production with air cooled condenser LC LCH LCT Installation Operation Commissioning Maintenance Библиотека СОК ...

Page 2: ...ie LCT Conception Fonctionnement 12 et and 13 Double condenser units water air series LCT Design Operation Appareils de régulation et de sécurité 14 Control and safety devices Mise en route Vérification avant mise en route Séquence de démarrage Vérifier immédiatement 15 et and 16 Starting the unit Verifications before starting up Starting sequence Verify immediately Localisation des circuits frigo...

Page 3: ...ions et instructions qui figurent sur les notices d entretien les étiquettes ou instruc tions particulières Se conformer impérativement aux normes et réglementation en vigueur IMPORTANT avant d intervenir sur le groupe vérifier que le courant d alimentation est bien coupé Introduction CIATCOOLER series LC LCH LCT units are liquid chillers with air cooled condensers All of the units are tested and ...

Page 4: ... installer les groupes avec suffisamment d es pace libre Pour éviter la recirculation de l air de refoulement du conden seur par réaspiration Pour la maintenance du groupe Choice of location of the unit Before handling installing and connecting the unit the installer must verify the following points These units are for external siting The ground or structure must be capable of bearing the weight o...

Page 5: ...amaging the casing ATTENTION the unit must be handled with care and kept verti cal The unit will be handled in strict compliance with safety rules Only the lifting points identified on the unit may be used for lif ting LC 1000 1 1202 1 1000 1202 1203 1400 1600 1803 1804 2000 2200 2400 A mm 1620 1620 1620 1620 2140 2140 2040 2040 2760 2760 2760 2760 B mm 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000...

Page 6: ...e groupe des plots antivibratilles Le positionnement des plots doit être conforme aux emplace ments prévus ci dessous Vibration isolators optional For applications with very low vibrations antivibratil mounts must be installed underneath the unit The positioning of mounts must conform to the arrangement planned below ...

Page 7: ... vase d expansion poches à thermomètres etc Les tuyauteries seront isolées avec soin pour éviter les dép erditions et les condensations Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort ni vibra tions à l évaporateur ou au condenseur à eau L eau doit être analysée et le circuit réalisé en fonction des résultats faire appel aux services d un spécialiste en traitement des eaux Les circuits hydraul...

Page 8: ...ontactor s motor driven pump protection s Maximum operating pressure will be 4 bar safety valve calibra ted at 4 bar LCH 1000 1 1000 1202 1 1202 1203 1400 1600 1803 1804 2000 2200 2400 Mod le Capacité tampon Buffer capacity l 1000 1400 Module hydraulique Hydraulic d l Vase d expension Eau pure Pure water l 50 80 y module d ex ension Expansion vessel Eau glycolée Glycol water l 160 2x80 Capacité i ...

Page 9: ...e en option Si ces machines sont livrées sans cette option il est impératif de vidanger le circuit d eau si risque de gel utiliser un fluide caloporteur spécifique eau glycolée Protection antigel par eau glycolée Si l appareil LC LCH est livré sans l option protection antigel et ne sera pas vidangé il est impératif d employer un fluide calo porteur spécifique Le tableau ci dessous indique les pour...

Page 10: ...andard L alimentation du groupe s effectue à la partie inférieure gauche du tableau électrique une ouvertrure permet le pas sage des câbles d alimentation Electrical connections The units are designed in conformity with the european norm EN 60204 1 They conform to tne directives of the machines All the wirings must be carried out according to the regulations in force on the site in France NF C 151...

Page 11: ...lieu d être refroidis sans profit dans le condenseur à air participent directement à une économie d énergie Nous utiliserons comme condenseur de récupération un condenseur à eau L eau comme fluide intermédiaire est facile à véhiculer l installation sur le chantier est facilitée Electrical control and display module All of the LC LCH LCT units are equipped with a MRS1 4 A type microprocessor ELECTR...

Page 12: ...cupération sur le conden seur à eau sera toujours commandée par une régulation sur le circuit d eau extérieur au groupe à monter sur le chantier au moment de l installation Operation water cooled air cooled condensers The discharge gas passes first through the water cooled condenser The heat generated by the compressor can be completely recovered as the exterior surface of a water cooled condenser...

Page 13: ...resseur Il contrôle un différence de pression entre la pression du carter du compresseur BP et la pression à la sortie de la pompe à huile Une différence de pression inférieure à 0 7 bar met le compres seur à l arrêt Ce contrôle est temporisé au démarrage du com presseur pendant 120 secondes Sur défaut signalisation par LED sur la carte d affichage Control and safety devices All of the units safet...

Page 14: ...t le fonctionnement du compres seur 6 heures Toucher les carters pour s assurer que tous les réchauffeurs ont fonctionné correctement ils doivent être tièdes Vérifier le sens de rotation des ventilateurs Starting the unit Verifications before starting up Verify that the discharge and liquid outlet valves are open Make certain that there are no refrigerant leaks Open the water circuit valves and ma...

Page 15: ...ffisant pompe d eau glacée ne fonctionne pas normalement tourne dans le mauvais sens température d eau glacée trop basse manque de charge calorifique Pression de condensation trop élevée ventilation incorrecte obstacle à l aspiration ou au refoule ment ventilateurs tournent dans le mauvais sens air trop chaud à l aspiration recyclage Starting sequence Operate the cooling emitters to have a heating...

Page 16: ...1 1202 1 1 circuit 2 compresseurs LC LCH 1000 1 1202 1 1 circuit 2 compressors LC LCH 1000 1202 2 circuits 2 compresseurs LC LCH 1000 1202 2 circuits 2 compressors LC LCH 1203 à 1803 2 circuits 3 compresseurs LC LCH 1203 to 1803 2 circuits 3 compressors LC LCH 1804 à 2400 2 circuits 4 compresseurs LC LCH 1804 to 2400 2 circuits 4 compressors ...

Page 17: ...circuit 2 compressors LCT 1000 1202 2 circuits 2 compresseurs LCT 1000 1202 2 circuits 2 compressors LCT 1203 à 1803 2 circuits 3 compresseurs LCT 1203 to1803 2 circuits 3 compressors LCT 1804 à 2400 2 circuits 4 compresseurs LCT 1804 to 2400 2 circuits 4 compressors ...

Page 18: ...1 circuit frigo 1 cooling circuit 2 circuits frigo 2 cooling circuits Size of unit 1000 1 1202 1 1000 1202 1203 1400 1600 1803 1804 2000 2200 2400 Compresseur Compressor 230 V 314 390 314 390 417 453 509 585 592 628 604 780 Compresseur Compressor Int maximale maxi intensity 400 V 182 226 182 226 243 263 295 339 344 364 408 452 direct direct 531 656 531 656 479 612 644 769 693 713 838 882 Intensité...

Page 19: ...T Automatic reset RESET key FK1 FK2 Déclenchement 4 9 K ohms 20 Enclenchement 2 3 K ohms 20 Temporisation 5 minutes Trip 4 9 K ohms 20 Run 2 3 K ohms 20 Delay 5 minutes Pressostat haute pression Régulation pression condensation Fonctionnement toutes saisons High pressure pressostat Condensing pressure adjustment year round operation Enclenchement automatique Automatic run HPR 1 à to 8 Voir paragra...

Page 20: ...oteur ventilateur Current drawn by fan motors A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Température déclenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contrôle mécanique tubes visserie Check mechanical conditions pipework Contrôle serrage connexions électriques Check tightness of electrical connections Nettoyage batterie extérieure Cleanliness of direct...

Page 21: ...ompresseur Current drawn by compressor A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Température déclenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contrôle mécanique tubes visserie Check mechanical conditions pipework Contrôle serrage connexions électriques Check tightness of electrical connections Contrôle de la régulation Check control settings Entretien...

Page 22: ...sation de fonctionnement du groupe en puissance maxi sur les bornes 1 et 2 du connecteur J9 de la carte CPU Contact travail 8 A sous 230 V Commande d automaticité Connect the signalling of the unit operating in maxi output on terminals 1 and 2 of CPU card connector J9 Working contact 8 A with 230 V Automaticity control Connecteur Connector J5 CPU 1 2 3 5 4 6 7 8 9 10 C1 CA Enlever le shunt CA entr...

Page 23: ...e dans une armoire du local technique et peut reporter à distance tous les états de fonctionnement et de défauts du groupe en mettant à disposition des contacts libres de tout potentiel à fermeture Elle sera reliée au groupe par une paire de fils type téléphonique distance maxi 3000 m Description des cartes et raccordement voir manuel MRS1 4 A Communication avec gestion technique centralisée optio...

Reviews: