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MOISTURE IN COMPRESSED AIR

Moisture in compressed air will form into droplets as it comes from an air 
compressor pump. When humidity is high or when a compressor is in continuous 
use for an extended period of time, this moisture will collect in the tank. When 
using a paint spray or sandblast gun, this water will be carried from the tank 
through the hose, and out of the gun as droplets mixed with the spray material.

IMPORTANT: 

This condensation will cause water spots in a paint job, especially 

when spraying other than water based paints. If sandblasting, it will cause the sand 
to cake and clog the gun, rendering it ineffective. A filter in the air line, located as 
near to the gun as possible, will help eliminate this moisture.

to drain moisture from the tank daily 
to reduce the risk of corrosion.

 

Drain liquid from 

  tank daily.

Reduce tank pressure below 10 psi, then 
drain moisture from tank daily to avoid 
tank corrosion. Drain moisture from 
tank by opening the drain valve located 
underneath the tank.

Motor Protection

 - If the unit is over 

worked, a thermal limiter will shut unit 
off. If this happens, switch unit to OFF, 
wait 30 minutes to cool, turn ON again 
to resume work.

bEFORE FIRST START-UP 
bREAK-IN PROCEDURE 

(Complete this procedure before using 
compressor for the first time. Once 
completed, it is not necessary to repeat.)
1.  Turn regulator knob fully clockwise (to 

the right) to open air flow and open 
drain valve.

2.  Turn On/Off switch to OFF position.
3.  Plug in power cord.
4.  Turn On/Off switch to ON position and 

run compressor for 30 minutes.

5.  Turn On/Off switch to OFF position.
6.  Unplug power cord.
The compressor is now  ready for use.

OPERATING PROCEDURE 

1.  Turn regulator knob fully counter 

clockwise (to the left) to close air flow. 

2.  Connect air hose to outlet of 

regulator.

3.  Turn On/Off switch to OFF position.
4.  Plug in power cord.
5.  Turn On/Off switch to ON position 

and let compressor run until it reaches 
automatic shutoff pressure.

6.  Attach tire chuck or tool to end of 

hose.

7.  Turn regulator knob clockwise (to 

the right) to desired pressure of tool 
being used.

ON/OFF CYCLING OF COMPRESSOR

In the ON position, the compressor 
pumps air into the tank. When a shut-off 
(preset “cut-out”) pressure is reached, 
the compressor automatically shuts off.
If the compressor is left in the ON 
position and air is depleted from 
the tank by use of a tire chuck, tool, 

etc., the compressor will restart 
automatically at its preset “cut-in” 
pressure. When a tool is being used 
continuously, the compressor will cycle 
on and off automatically. 
In the OFF position, the pressure switch 
cannot function and the compressor 
will not operate. Make sure switch 
is in OFF position when connecting 
or disconnecting power cord from 
electrical outlet.

ASME SAFETY VALVE

 

Do not remove or 

  attempt to adjust 

the safety valve!

Check the safety valve by performing 
the following steps: 
1.  Plug the compressor in and run until 

shut off pressure is reached (see 
Operating Procedure). 

2.  Wearing safety glasses, pull the ring 

on the safety valve (see Figure 4) to 
release pressure from compressor 
tank. Use your other hand to deflect 
fast-moving air from being directed 
toward your face.

3.  The safety valve should automatically 

close at approximately 40-50 psi. If the 
safety valve does not allow air to be 
released when you pull on the ring, 
or if it does not close automatically, it 
MUST be replaced. 

 

Safety valve must 

  be replaced if it 

cannot be actuated or it leaks air after 
ring is released.

PRESSURE GAUGES

Gauge attached to regulator indicates 
air pressure going to hose (and any tool 
attached to end of hose).
Gauge attached to pressure switch 
indicates air pressure in tank.

Maintenance

 

 Release all pressure

   and disconnect 

power before making any repair.

1.  Check compressor for any visible 

problems, especially check air filter to 
be sure it is clean.

2.  Pull ring on safety valve and allow it to 

snap back to normal position (Figure 4).

 

 Safety valve must  

   be replaced if it 

cannot be actuated or it leaks air after ring 
is released.

3. Daily with compressor shut off: 

Depressurize system prior to draining 
tank. Drain moisture from tank by 
opening drain cock underneath end 
of tank and tilt to drain.

4.  Turn power OFF and clean dust and dirt 

from motor, tank, air lines and pump 
cooling fins.

NOTE: 

The air filter in the filter housing on 

the side of the head must be checked and 
cleaned periodically, more often if used 
under very dusty conditions or when a 
great deal of fog from spraying is allowed 
to circulate near unit.

5

www.chpower.com

HM7500 and HM7510

Operation 

(Cont.)

 

Figure 5

Drain 
Cock

Figure 4

Summary of Contents for HM7510

Page 1: ...or customer assistance Have the serial number model number and parts list with missing parts circled before calling Operating Instructions HM7500 and HM7510 Breathable Air Warning This compressor pump is not equipped and should not be used as is to supply breathing quality air For any application of air for human consumption the air compressor pump will need to be fitted with suitable in line safe...

Page 2: ...ional Electrical Code NEC and the Occupational Safety and Health Act OSHA 10 Wiring and fuses should follow electrical codes current capacity and be properly grounded 11 Electric motors must be securely and adequately grounded See grounding instructions and extension cord information in this manual 12 Always disconnect power source before working on or near a motor or its connected load If power d...

Page 3: ...ter to use additional air hose instead of extension cords to reach work area Wiring 1 Local electrical wiring codes differ from area to area Source wiring plug and protector must be rated for at least the amperage and voltage indicated on motor nameplate and meet all electrical codes for this minimum 2 Use a slow blow fuse type T or a circuit breaker Overheating short circuiting and fire damage wi...

Page 4: ... number the heavier the cord Extension cords for 120V 10 Amp Unit Length of Cord ft 25 50 100 Gauge of Cord 16 14 10 Operation Pressure Switch ON OFF Switch Figure 3 In the ON position the compressor shuts off automatically when tank pressure reaches the maximum preset pressure In the 4 Portable Air Compressors Off position the compressor will not operate This switch should be in the Off position ...

Page 5: ...reset cut out pressure is reached the compressor automatically shuts off If the compressor is left in the ON position and air is depleted from the tank by use of a tire chuck tool etc the compressor will restart automatically at its preset cut in pressure When a tool is being used continuously the compressor will cycle on and off automatically In the OFF position the pressure switch cannot functio...

Page 6: ... filter element is dirty rotate filter cover so the holes line up with clean element material and snap cover onto housing If filter element has no clean areas replace element or entire filter Lubrication This is an oilless type compressor requiring no lubrication Storage 1 When not in use hose and compressor should be stored in a cool dry place 2 Tank should be drained of moisture 3 Hose should be...

Page 7: ...art under Operation for proper gauge wire and cord length 3 Replace motor 4 Replace or repair 1 Check for proper fuse use time delay fuse Disconnect other electrical appliances from circuit or operate compressor on its own branch circuit 2 Check gauge chart under Operation 3 Replace or repair 1 Check with voltmeter 2 Clean filter see Maintenance section 3 Move compressor to well ventilated area 4 ...

Page 8: ...the warranty given by the engine manufacturer which is supplied with the product G Additional items not covered under this warranty 1 All Compressors a Any component damaged in shipment or any failure caused by installing or operating unit under conditions not in accordance with installation and operation guidelines or damaged by contact with tools or surroundings b Pump or valve failure caused by...

Page 9: ...ière d avoir le numéro de série numéro de modèle et liste de parties avec les parties manquantes encerclées avant d appeler Instructions D Utilisation HM7500 et HM7510 Avertissement D Air Respirable Ce compresseur n est pas équipé pour et ne devrait pas être utilisé comme soi pour fournir de l air respirable Pour les applications d air pour la consommation humaine il est nécessaire d équiper le co...

Page 10: ...ereux Garder les doigts à l écart du compresseur les pièces mobiles et chaudes peuvent causer des blessures et ou des brûlures Débrancher et dissiper toute la pression du système avant de procéder à l entretien du compresseur 9 Suivre toutes les codes locaux d électicité et de sécurité ainsi que le National Electrical Code NEC et le Occupational Safety and Health Act OSHA 10 L installation des fil...

Page 11: ...se d air du compresseur près de la vapeur un jet pulvérisé de peinture endroits de décapage au sable ou autre sources de contamination Le débris endommagera le moteur Réservé à l utilisation résidentielle Ranger à l intérieur Installation Électrique 1 Vérifier et serrer tous les boulons raccords etc avant d utiliser le compresseur 2 Utiliser le compresseur dans un endroit bien ventilé afin de le r...

Page 12: ...er le produit seulement à une prise de la même configuration que la fiche Ne pas utiliser d adaptateur avec ce produit 12 Fr Compresseurs D Air Portatifs CORDONS PROLONGATEURS Pour éviter une perte de puissance et le surchauffage il est prudent d utiliser un tuyau additionnel au lieu d un cordon prolongateur Utiliser seulement les rallonges à 3 fils à fiches à 3 broches qui se branchent dans des p...

Page 13: ...harge Clapet Une soupape à sens unique qui permet l arrivée d air dans le réservoir mais ne permet pas que l air se recule dans la pompe Poignée Conçue pour le déplacement du compresseur Robinet de Purge Cette soupape est située sur la base du réservoir Utiliser cette soupape pour purger l humidité du réservoir quotidiennement afin de réduire le risque de corrosion Purger le réservoir quotidiennem...

Page 14: ...t avec le compresseur hors circuit Dépressuriser le système avant de drainer le réservoir Drainer l humidité du réservoir en ouvrant le robinet de purge sous l extrémité du réservoir et pencher pour drainer 4 Mettre le modèle hors circuit OFF et nettoyer la poussière et la saleté du moteur du réservoir des canalisations d air et des ailettes de refroidissement de la pompe REMARQUE Il faut vérifier...

Page 15: ...t la taille de cordon prolongateur corrects 3 Remplacer le moteur 4 Remplacer ou réparer 1 Vérifier le type de fusible utiliser un fusible à retardement Débrancher les autres appareils électriques du circuit ou faire fonctionner le compresseur sur un circuit unique 2 Vérifier le tableau de calibre dans la section de Fonctionnement 3 Remplacer ou réparer 1 Vérifier avec un voltmètre 2 Nettoyer le f...

Page 16: ...us cette garantie 1 Tous les Compresseurs a Toutes pièces détachées endommagées pendant l expédition n importe quelle panne causée par un montage ou fonctionnement du modèle sous des conditions qui ne conforment pas aux directives de montage et de fonctionnement ou dommage causée par le contact avec les outils ou les alentours b La panne de la pompe ou de la soupape causée par la pluie l humidité ...

Page 17: ...o y la lista de partes con las partes que faltan marcadas con un círculo antes de llamar Manual de instrucciones HM7500 y HM7510 Advertencia sobre el aire respirable Este compresor cabezal no viene listo de fábrica para suministrarle aire respirable Antes de utilizarlos con este fin deberá instalarle un sistema de seguridad y alarma incorporado a la línea Este sistema adicional es necesario para f...

Page 18: ...e podrían ocasionarle daños Mantenga los dedos alejados del scompresor cuando esté funcionando las piezas en movimiento o calientes le ocasionarían heridas y o quemaduras Desconecte la unidad y libere la presión del sistema antes de darle servicio al compresor 9 Siga todos los códigos de electricidad y seguridad locales y nacionales al igual que las medidas de seguridad laboral 10 Las conecciones ...

Page 19: ...l compresor en un llugar limpio y bien ventilado donde la temperatura ambiente no sea mayor de 38 C 100 F Se requiere un espacio mínimo de 45 7 cm 18 pulgadas entre el compresor y la pared ya que los objectos podrían obstruir el paso de aire No coloque la entrada de aire del compresor cerca de áreas con vapor vapores de pintura chorros de arena o cualquier otra fuente de contaminación Los desperdi...

Page 20: ...lo puede conectar al tomacorriente haga que un técnico calificado instale el tomacorriente adecuado Este producto está diseñado para funcionar en un circuito con una carga nominal de 120 v y tiene un enchufe de conexión a tierra similar al enchufe ilustrado en la Figura 2 Conecte el producto únicamente a un tomacorriente que tenga la misma configuración que el enchufe No utilice un adaptador con e...

Page 21: ...comprimido del cabezal a la válvula de chequeo Esta tubería se calienta excesivamente durante el uso Para evitar quemaduras graves nunca la toque Válvula de chequeo Esta válvula solo permite que el aire entre al tanque y evita que éste se regrese al cabezal Mango Diseñado para mover el compresor Llave de drenaje Esta válvula está ubicada debajo del tanque Úsela para drenar la humedad del tanque di...

Page 22: ... limpio 2 Hale el anillo de la válvula de seguridad y deje que calce en su posición normal Figura 4 Debe reemplazar la válvula de seguridad si no la puede activar o si hay fugas de aire una vez que haya soltado el anillo 3 Diariamente con el compresor apagado Despresurice el sistema antes de drenar el tanque Drene la humedad del tanque abriendo la llave de drenaje debajo del extremo del tanque e i...

Page 23: ...quee el cordón de extensión adecuado vea la sección CORDONES DE EXTENSION página 15 2 Está conectado Chequee el fusible cortacircuito o protector de sobrecarga del motorfuse breaker or motor overload 3 Conéctelo y determine cual es el problema 4 El motor se enciende otra vez cuando se enfría apague el compresor y espere 20 minutos 5 Reemplácelo 1 Chequee con un voltimetro 2 Chequee la tabla sobre ...

Page 24: ... con el producto G Artículos adicionales no cubiertos bajo esta garantía 1 Todos los Compresores a Cualquier componente dañado durante el envío o cualquier daño ocasionado por haber instalado u operado la unidad bajo condiciones contrarias a lo indicado en las instrucciones para instalar u operar la unidad o daños ocasionados por el contacto con herramientas o los alrrededores b Daños del cabezal ...

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