background image

wIRInG

1.   Local electrical wiring codes differ 

from area to area. Source wiring, 
plug and protector must be rated for 
at least the amperage and voltage 
indicated on motor nameplate, and 
meet all electrical codes for this 
minimum.

2.   Use a slow blow fuse or a circuit 

breaker.

3.   This product is for use on a nominal 

120 volt circuit and has a grounding 
plug that looks like the plug 
illustrated in Figure 2. Make sure the 
product is connected to an outlet 
having the same configuration 
as the plug. This product must 
be grounded. In the event of an 
electrical short circuit, grounding 
reduces risk of electrical shock by 
providing an escape wire for electric 
current. This product is equipped 
with a cord having a grounding 
wire with an appropriate grounding 
plug. Plug must be plugged into an 
outlet that is properly installed and 
grounded in accordance with all 
local codes and ordinances.

 

 

 

 

 

Overheating, short   

  circuiting and fire 

damage will result from inadequate 
wiring.

4

Operating Instructions and Parts Manual

Installation (Continued) 

LUbRICatIOn 

 

This unit is shipped 

  without oil! 

Follow lubrication instructions before 
operating compressor.

Use oil shipped with the compressor. 

Do 

not use regular automotive oil such 
as 10w-30. 

Additives in regular motor 

oil can cause valve deposits and reduce 
pump life. For maximum pump life, 
drain and replace oil after the first hour 
of run time.
The compressor pump takes 
approximately 175mL (6 oz) of oil. The 
sight glass, located on the crankcase 
portion of the pump, is used to 
determine proper oil level. Fill the 
crankcase with oil until the level is in 
the middle of the sight glass. Avoid 
overfilling by adding oil gradually and 
checking the oil level with the sight 
glass several times. Add enough oil to 
reach the “max” level on the sight glass. 
Proper oil level is illustrated in Figure 3.

Operation

beFORe FIRst staRt-UP 
bReak-In PROCeDURe 

(Complete this procedure before using 
compressor for the first time. Once 
completed, it is not necessary to repeat.)
1.   Open drain valve located on bottom 

of tank.

2.   Turn on/off switch to OFF position.
3.   Plug in power cord.
4.   Turn on/off switch to ON position 

and run compressor for 30 minutes.

5.   Turn on/off switch to OFF position.
6.   Unplug power cord.
7.   Close drain valve
The compressor is now  ready for use.

OPeRatInG PROCeDURe

1.   Turn switch to OFF position and plug 

in power cord.

2.   Turn regulator knob 

counterclockwise to close air flow.

3.   Turn switch to AUTO position.
4.   Compressor will build to maximum 

pressure and shut off.

5.   With hose attached to outlet of 

compressor, attach tire chuck or 
other tool to open end of hose. 

6.   Adjust regulator to proper pressure 

for tool or tire. Operate tool per 
instructions. 

As air is depleted from the tank by 
use of a tire chuck, tool, etc., the 
compressor will restart automatically 
at its preset “cut-in” pressure. When 
a tool is being used continuously, 
the compressor will cycle on and off 
automatically. 
7.   Turn  switch to OFF position, unplug 

power cord and drain tank of air 
when finished using compressor.

Max.

Min.

Figure 3 - Proper Oil Level

TEST

RESET

Grounded 
Outlet

Grounding Pin

Figure 2 - Grounding Method

Minimum Gauge of Extension Cord

25 ft.

50 ft.

100 ft.

14

12

10

Use of an extension cord may cause excess 
heat to motor. This could lead to tripped 
breaker (at electrical panel) or tripped 
thermal overload (on compressor motor). 
If this occurs, eliminate extension cord and 
plug compressor directly into electrical 
outlet. Avoid using extension cords; use 
longer air hose(s) instead.

Summary of Contents for HL5404

Page 1: ...ions Read carefully before attempting to assemble install operate or maintain the product described Protect yourself and others by observing all safety information Failure to comply with instructions...

Page 2: ...inspect compressed air system and electrical components for signs of damage deterioration weakness or leakage Repair or replace defective items before using 8 Check all fasteners at frequent intervals...

Page 3: ...f Terms Outlet Pressure Gauge Will show air pressure at the outlet in pounds per square inch psi Make sure this gauge reads ZERO by adjusting regulator knob fully counterclockwise before changing air...

Page 4: ...ing oil gradually and checking the oil level with the sight glass several times Add enough oil to reach the max level on the sight glass Proper oil level is illustrated in Figure 3 Operation Before fi...

Page 5: ...warm up oil Unplug unit 2 Position a pan under pump end of unit 3 Remove drain plug see Figure 1 Allow oil to collect in pan Tilt unit to completely drain 4 Replace drain plug fill pump to center of...

Page 6: ...and water solution Tighten or remove and apply pipe dope or pipe tape to the threads then reassemble 2 Open tank drain valve 2 Close tank drain valve 3 Tank leaks 3 Check tank for leaks with soap and...

Page 7: ...3 Circuit overloaded 3 Check for proper fuse use time delay fuse Disconnect other electrical appliances from circuit or operate compressor on its own branch circuit 4 Extension cord usage wrong gauge...

Page 8: ...ial number if any 100 Production Drive Part description and number as shown in parts list Harrison OH 45030 U S A Operating Instructions and Parts Manual Figure 7 Replacement Parts Illustration for Oi...

Page 9: ...ut out 95 psi cut in HL031000AV 1 21a Unloader valve not shown CW212400AV 1 22 Check valve HL030500AV 1 23 Plug ST022500AV 1 24 Straight tube fitting HL035900AV n 1 Ref Part No Description No Qty Ref...

Page 10: ...any Attn Customer Service Part description and number as shown in parts list 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Operating Instructions and Parts Manual Figure 8 Replacement Parts Illustratio...

Page 11: ...g v 1 28 M5 x 10 Drain plug v 1 29 O ring m 1 30 Breather m 1 31 Crankcase cover gasket 6 1 32 Crankcase 1 33 M5 Washer 4 34 M5 X 16 Shroud screw 4 35 Oil seal 1 Ref Part No Description No Qty Ref Par...

Page 12: ...contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality d Rusted tanks including but not limited to rust due to improper drainage or corrosive environments e The following...

Page 13: ...ssembler installer faire fonctionner ou entretenir l appareil d crit Prot gez vous et les autres en observant toutes les informations sur la s curit N gliger d appliquer ces instructions peut r sulter...

Page 14: ...nt l utilisation de la pompe ou de l appareil 6 Ne pas se tenir debout ni utiliser la pompe ou l appareil comme une prise 7 Inspecter le syst me d air comprim et pi ces d tach es lectriques pour toute...

Page 15: ...Con ue pour le d placement du compresseur Ne jamais utiliser la poign e sur les mod les avec roues pour soulever l appareil Ne jamais utiliser la poign e sur les mod les avec roues pour soulever le mo...

Page 16: ...le niveau se trouve au centre du regard d huile viter de remplir excessivement en ajutant l huile graduellement et en v rifiant plusieurs fois le niveau d huile dans le regard Ajouter la quantit d hu...

Page 17: ...e bout de la pompe du mod le 3 Enlever le bouchon de vidange permettre que l huile se vide dans le r cipient Voir Figure 1 Incliner l appareil pour le vider compl tement 4 Replacer le bouchon de purge...

Page 18: ...seur se coupe 1 Raccordements d gag s raccords tuyaux etc 1 V rifier tous les raccordements avec de l eau savonneuse Resserrer ou retirer et appliquer aux filets un produit scellant ou de ruban pour f...

Page 19: ...ancher les autres appareils lectriques du circuit ou faire fonctionner le compresseur sur un circuit r serv 4 Utilisation de rallonge Calibre inad quat de la rallonge et ou rallonge trop longue 4 Reti...

Page 20: ...800 543 6400 S il vous pla t fournir l information suivante Adresser toute correspondance Num ro de Mod le Attn Customer Service Num ro de s rie si pr sent 100 Production Drive Description et num ro...

Page 21: ...0AV 1 21a Soupape de d chargement non illustr CW212400AV 1 22 Clapet HL030500AV 1 23 Bouchon ST022500AV 1 24 Raccord de tube droit HL035900AV n 1 N de N de r f Description pi ce Qt 25 Virole u 2 26 cr...

Page 22: ...il vous pla t fournir l information suivante Adresser toute correspondance Num ro de Mod le Campbell Hausfeld Num ro de s rie si pr sent Attn Customer Service Description et num ro de la pi ce 100 Pr...

Page 23: ...1 30 Reniflard m 1 31 Joint d tanch it du couvercle de carter 6 1 32 Carter 1 33 M5 Rondelle 4 34 M5 X 16 Vis de couvercle de protection 4 35 Bague d tanch it d huile 1 N de N de r f Description pi c...

Page 24: ...ais sans s y limiter la rouille caus e par la vidange incorrecte ou par un environnement corrosif e Les composants suivants sont consid r s comme des articles sujets l usure normale et ne sont pas cou...

Page 25: ...adosamente antes de tratar de montar instalar operar o dar mantenimiento al producto aqu descrito Prot jase usted mismo y a los dem s observando toda la informaci n de seguridad El no cumplir con las...

Page 26: ...us manos despu s de usar Cuando corta lija taladra o pule materiales como por ejemplo madera pintura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo...

Page 27: ...mpresor Nunca use el mango de las unidades con ruedas para levantar completamente la unidad Llave de drenaje Esta v lvula est ubicada debajo del tanque sela para drenar la humedad del tanque diaria me...

Page 28: ...icando el nivel de aceite varias veces por medio del visor de vidrio Agregue suficiente aceite para que llegue al nivel marcado con max en el visor de vidrio El nivel adecuado de aceite est ilustrado...

Page 29: ...xtremo del cabezal 3 Desconecte la unidad del tomacorrientes Vea la Figura1 Qu tele el tap n del orificio de lubricaci n y vierta el aceite dentro del recipiente Vire un poco la unidad para drenar el...

Page 30: ...que baja cuando el compresor se apaga 1 Conexiones flojas conexiones tuber as etc 1 Revise todas las conexiones con una soluci n de agua y jab n Apriete o retire y aplique sellador o cintas para rosca...

Page 31: ...i rese de que est usando el fusible adecuado use un fusible de acci n retardada Desconecte los otros artefactos el ctricos del circuito o conecte el compresor a otro circuito 4 Uso del cable de extens...

Page 32: ...s Cercano a Su Domicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n Dirija toda la correspondencia a N mero del modelo Attn Customer Service C digo impreso 100 Production Drive Descripci n y n mero del...

Page 33: ...n a 655 0 kPa 95 psi HL031000AV 1 21a V lvula de descarga no se muestra CW212400AV 1 22 V lvula de chequeo HL030500AV 1 23 Tap n ST022500AV 1 24 Accesorio de tubo recto HL035900AV n 1 No de No de Ref...

Page 34: ...omicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n Dirija toda la correspondencia a N mero del modelo Campbell Hausfeld C digo impreso Attn Customer Service Descripci n y n mero del repuesto seg n la li...

Page 35: ...espiradero m 1 31 Junta de la tapa de la caja del cig e al 6 1 32 Caja del cig e al 1 33 M5 Arandela 4 34 M5 X 16 Tornillo de la cubierta 4 35 Sello del sistema de lubricaci n 1 No de No de Ref Descri...

Page 36: ...do pero no limitado al xido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en el ambiente e Las siguientes piezas se consideran art culos sujetos a desgaste normal y no son cubiertas despu s del pr...

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